专利名称：可互换的卷取机钳口装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及巻取机钳口装置，更属于金属带的巻取机钳口装置。
背景技术：
目前，在带钢生产中被广泛应用于巻取机钳口装置的类型主要分为机械式、液压式以及 机械液压三种形式，其钳口的结构形式均为不对称式，且有大、小钳口之分，对于往复轧机， 还存在左、右之分，再者配有活塞的油缸为敞口式，由于其结构的不合理性，导致其存在以 下不足
1、 钳口不具互换性，致使备品存储量增加，造成资金积压，资金周转量减少；
2、 钳口在使用过程中存在局部下塌和钳口崩裂，需要整套钳口装置报废，加大了生产成本；
3、 液压钳口装置中活动钳口工作时，常有铁屑和粉末掉进油缸体内造成活塞密封磨损、油 缸体内壁磨损，使油缸漏油，同时更换巻筒备件及活塞密封也不方便，造成停机时间长；
4、 在往复轧机上使用的巻取机分左、右巻取机，因工艺的需要，在带钢生产中穿带，分上 穿带和下穿带两种方式，也使得钳口和巻筒备件均有左、右方向之分。
实用新型内容
本实用新型在于克服上述不足，其目的在于提供一种巻取机钳口装置的钳口。具有互换 性、制造简单、活塞油缸中不易有杂物落入、穿带不用分左右或上下、维护工作量小的巻取 机钳口装置。
技术措施
可互换的巻取机钳口装置，由扇形板、与扇形板连接的两个钳口、，两个钳口连接的活 动钳口、活塞油缸、装在活塞油缸上的缸套、扇形板上的钳口槽组成。为了实现上述目的，
其在于两个钳口的形状均近似为"r"，其内侧形状与活动钳口相配合，钳口槽的形状与
"r"形的两个钳口相配合；在缸套上端设有带孔的盖。 其在于活动钳口的上端还为双斜面形。 其在于孔的大小与活塞油缸的活塞杆匹配。 本实用新型的特点-
1、 由于钳口为对称式的结构设计，使其具有了互换性，形成了产品系列的标准化，由此 减少了备品存储量，降低成本。
2、 钳口槽制造简单，同时提高了钳口扇形板的强度和刚性，延长了钳口扇形板的寿命。3、 能有效防止铁屑进入油缸，不产生磨损缸体现象，使活塞的密封圈更耐用，使得钳口 扇形块的使用寿命延长。
4、 穿带快捷、方便，适应性强。
图1为可互换的巻取机钳口装置的结构示意图 图2为图1中盖的放大后的结构示意图具体实施方式
以下结合附图进行详细描述
可互换的巻取机钳口装置，将钳口 (2、 3)均加工成近似为"r "的形状，在扇形板(i) 加工与"r"形的钳口 (2、 3)相配合的钳口槽(7)，并将"r"形的钳口 (2、 3)安装在 其内；活动钳口 (4)的上端为单斜面或双斜面；装在活塞油缸(5)上的缸套(6)与盖(9) 为整体加工而成，盖(9)上的孔(8)的大小与活塞油缸(5)的活塞杆的直径匹配。
当缸套(6)与盖(8)为分开加工时，两者之间通过销轴连接并压紧，也可采用螺纹拧 紧方式连接。
权利要求1、可互换的卷取机钳口装置，由扇形板(1)、与扇形板(1)连接的钳口(2、3)、与钳口(2、3)连接的活动钳口(4)、活塞油缸(5)、装在活塞油缸(5)上的缸套(6)、扇形板(1)上的钳口槽(7)组成，其特征在于钳口(2、3)的形状均近似为“Γ”，其内侧形状与活动钳口(4)相配合，钳口槽(7)的形状与“Γ”形的钳口(2、3)相配合；在缸套(6)上端设有带孔(8)的盖(9)。
2、 如权利要求1所述的可互换的巻取机钳口装置，其特征在于活动钳口 (4)的上端还为 双斜面形。
3、 如权利要求1所述的可互换的巻取机钳口装置，其特征在于？L (8)的大小与活塞油缸(5)的活塞杆匹配。
专利摘要本实用新型涉及金属带的卷取机钳口装置。其解决目前存在钳口不具互换性、需要整套钳口装置报废、常有铁屑和粉末掉进油缸体内造成活塞密封磨损等不足。措施本装置由扇形板1、钳口2、3、活动钳口4、活塞油缸5、装在活塞油缸5上的缸套6、钳口槽7组成，其在于钳口2、3的形状均近似为“Γ”，其内侧形状与活动钳口4相配合，钳口槽7的形状与“Γ”形的钳口2、3相配合；在缸套6上端设有带孔8的盖9。本实用新型由于钳口为对称式的结构设计，使其具有了互换性，形成了产品系列的标准化；能提高钳口扇形板的强度和刚性；能有效防止铁屑进入油缸；穿带快捷、方便，适应性强。
文档编号B21C47/00GK201183077SQ200820066900
公开日2009年1月21日 申请日期2008年5月6日 优先权日2008年5月6日
发明者吴国荣, 孙绪汉, 刚 李, 李玉婷, 王灿敏, 明 袁, 赵长敏, 马卫东, 怡 黄, 黄春文 申请人:武汉钢铁(集团)公司