专利名称：拉伸弯曲矫直机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及金属板矫直处理设备，特别涉及一种适用于对冷轧板带材进行矫 直处理并'能够改善其力学性能的拉伸弯曲矫直机。
背景技术：
冷轧板带材在轧制和热处理后需要用拉伸弯曲矫直机将带着一定张力的带钢沿 着工作辊辊面进行拉伸弯曲，使板带材的中性面移动，经过反复弯曲拉矫，板带材发 生塑性变形，在去除张力弹复后板带材仍然保留着塑性变形，并使板带材留下拉长变 薄的永久变形。常规的冷轧带钢拉伸弯曲矫直机由两组弯曲辊组、 一组矫直辊组组成， 上下弯曲辊组竖直布置，其中弯曲辊组的上辊组用液压缸锁紧，矫直辊组的上辊组 用升降机锁紧，弯曲辊组的下辊组和矫直辊组的下辊组采用升降调整机构调整其下辊 组的高度，实现上下辊组工作辊之间重合量的变化。它的不足之处在于 一方面每个 弯曲辊组的上辊组各自由两个液压缸直接控制进行升降移动，两个液压缸动作有先有 后，导致上工作辊沿其辊轴平行上升快速打开比较困难，另一方面矫直辊组用升降机 打开，速度慢，因此在进行上下辊组工作辊之间重合量变化调整中容易造成断带，影 响了弯曲拉矫的效果。
实用新型内容
本实用新型提供一种适用于矫直冷轧带钢、镀锌带材、彩色喷涂带材及不锈钢带 材的辊系重合量调整精确，承载能力大的拉伸弯曲矫直机。
本实用新型拉伸弯曲矫直机，包括电气控制系统、沿轧制方向依次设置在机架上 的入口托辊、入口转向辊、两组弯曲辊组、矫横弯矫直辊组和出口托辊。其中矫横 弯矫直辊组包括由两个随动转向辊构成的上辊组和位于两个随动转向辊的下方并设 置在两者位置之间的下辊组；弯曲辊组的上辊组包括一个或两个液压驱动机构和设置 在弯曲辊组上辊组上方的C形架，液压驱动机构的缸杆穿过机架的横梁与C形架的顶 板相联接，C形架两侧支柱的导轨位于弯曲辊组上辊组滚轮的下方；弯曲辊组的下辊 组、矫横弯矫直辊组的下辊组各包括螺旋升降调整机构和与其各螺旋升降调整机构固 定在一起的整体升降控制机构。本实用新型拉伸弯曲矫直机，其中在矫横弯矫直辊组的出料方还设置有矫纵弯 矫直辊组，该矫纵弯矫直辊组包括上辊组和位于该上辊组下方的下辊组，矫纵弯矫直 辊组的上辊组包括一个或两个液压驱动机构和设置在矫纵弯矫直辊组的上辊组上方 的C形架，液压驱动机构的缸杆穿过机架的横梁与C形架的顶板相联接，C形架两侧 支柱的导轨位于矫纵弯矫直辊组上辊组滚轮的下方；矫纵弯矫直辊组的下辊组包括固 定在所述整体升降控制机构上的螺旋升降调整机构。
本实用新型拉伸弯曲矫直机，其中整体升降控制机构包括嵌装在机架的、在机 架内升降移动的平台及一个或两个回转偏心机构，螺旋升降调整机构设置在平台的上 方，回转偏心机构置在平台的下方。
本实用新型拉伸弯曲矫直机，其中螺旋升降调整机构包括分别固定在平台上的 电机和与该电机输出轴相串接的两个升降机，升降机的升降轴安装在弯曲辊组的下辊 组或矫横弯矫直辊组的下辊组或矫纵弯矫直辊组的下辊组的辊座上；回转偏心机构包 括摆动驱动装置和通过联轴器与该摆动驱动装置相联接的偏心轴及固定在机架上的 限位开关，设置在偏心轴轴端部的挡板位于限位开关的两个触点之间；偏心轴的两端 为阶梯形，在其第一阶梯和第二阶梯上分别配装支撑偏心轴的轴承和支撑摆动驱动装 置的传动轴的轴承，支撑摆动驱动装置的轴承的轴承座固定在机架上，支撑偏心轴的 轴承的轴承座与平台联接。
本实用新型拉伸弯曲矫直机，其中电机为变频电机，包括一个编码器，该编码 器设置在电机的输出轴上或升降机的端部；摆动驱动装置为摆动液压缸或液压马达。
本实用新型拉伸弯曲矫直机，其中弯曲辊组的上辊组还包括两个中间辊和位于 两中间辊之间的工作辊，在工作辊及中间辊的辊端部分别设置有支撑结构，该支撑结 构包括吊挂架、顶轴和分别安装在工作辊和中间辊轴端的组合轴承，组合轴承的外圈 套装有衬套，吊挂架的一端固定在衬套的外圈，吊挂架另一端与弯曲辊组的上辊组相 联接，顶轴的一端套装有预紧弹簧，该弹簧的一端与弯曲辊组的上辊组的辊座的挡板 固定联接，其另一端部与所述衬套相接触。
本实用新型拉伸弯曲矫直机，其中弯曲辊组下辊组还包括两个中间辊和位于两 中间辊之间的工作辊，在工作辊及中间辊的辊端部分别设置有支撑结构，该支撑结构 包括吊挂架、顶轴和分别安装在工作辊和中间辊轴端的组合轴承，组合轴承的外圈套 装有衬套，吊挂架的一端固定在衬套的外圈，吊挂架另一端与弯曲辊组的下辊组相联接，顶轴的一端套装有预紧弹簧，该弹簧的一端与弯曲辊组的下辊组的辊座的挡板固 定联接，其另一端部与所述衬套相接触。
本实用新型拉伸弯曲矫直机，其中矫横弯矫直辊组的下辊组还包括两个中间辊 和位于两中间辊之间的工作辊，在工作辊及中间辊的辊端部分别设置有支撑结构，该 支撑结构包括吊挂架、顶轴和分别安装在工作辊和中间辊轴端的组合轴承，组合轴承 的外圈套装有衬套，吊挂架的一端固定在衬套的外圈，吊挂架另一端与矫横弯矫直辊 组的下辊组的辊座相联接，顶轴的一端套装有预紧弹簧，该弹簧的一端与矫横弯矫直 辊组的下辊组的辊座的挡板固定联接，其另一端部与衬套相接触。
本实用新型拉伸弯曲;乔直机，其中矫纵弯矫直辊组的上辊组还包括两个中间辊 和位于两中间辊之间的工作辊，在工作辊及中间辊的辊端部分别设置有支撑结构，该 支撑结构包括吊挂架、顶轴和分别安装在工作辊和中间辊轴端的组合轴承，组合轴承 的外圈套装有衬套，吊挂架的一端固定在衬套的外圈，吊挂架另一端与矫纵弯矫直辊 组的上辊组的辊座相联接，顶轴的一端套装有预紧弹簧，该弹簧的一端与矫纵弯矫直 辊组的上辊组的辊座的挡板固定联接，其另一端部与所述衬套相接触。
本实用新型拉伸弯曲矫直机具有以下优点和效果
l.由于在每个下辊组中分别设置了螺旋升降调整机构，该螺旋升降调整机构又与 整体升降控制机构固定在一起，所以通过电气控制系统，既能够通过驱动整体升降控 制机构，使全部下辊组整体地快速打开或快速复位，又能够通过驱动螺旋升降调整机 构，在上述快速打开或快速复位过程中，保证每个下辊组始终水平地上升或下降，从 而避免了在进行上下辊组工作辊之间重合量变化调整中容易造成断带的现象发生，提 高了弯曲拉矫的质量。
另外，由于分别在两组弯曲辊组的上辊组、矫纵弯矫直辊组的上辊组中还增设了 C形架，所以当需要换辊时，通过电气控制系统，驱动液压驱动机构的液压缸工作， 将C形架抬起，坐落在C形架上的上述各个辊组不仅能够被托起，脱离被弯曲拉矫的 带钢表面，而且能够通过C形架的两侧支柱的导轨将各辊组从机架窗口中方便地拖出， 进行换辊工作。即当需要进行离线换辊时，将两组弯曲辊组的上辊组、矫纵弯矫直 辊组的上辊组同时从机架窗口中拖出，方便检验和更换；当需要进行在线换辊时，分 别将各个弯曲辊组的上辊组、矫纵弯矫直辊组的上辊组单独从机架窗口中拖出，从而
保证了连续生产，提高了工作效率。2.由于在两组弯曲辊组的上辊组和下辊组及矫横弯矫直辊组的下辊组、矫纵弯矫 直辊组的上辊组的辊系中分别设计了支撑结构，该支撑结构的组合轴承承载能力大， 顶轴能够保证上述辊系中的工作辊和两个中间辊在轴向有一定的预紧力，从而不仅能 够满足弯曲拉矫高强度带钢的要求，而且使辊系使用寿命长，运行成本低。
总之，本实用新型拉伸弯曲矫直机根据实际工作情况，既能够使全部下辊组整体 地快速打开或快速复位，又能够在快速打开或快速复位过程中，保证每个下辊组始终 水平地上升或下降，还能够操作简单地进行离线换辊，并且辊系承载能力大，使用寿 命长，能够广泛应用在对冷轧带钢、镀锌带材、彩色喷涂带材及不锈钢带材的弯曲与 拉矫。
图1是本实用新型拉伸弯曲矫直机第一种实施方案结构示意图； 图2是本实用新型拉伸弯曲矫直机第二种实施方案结构示意图； 图3是本实用新型拉伸弯曲矫直机的弯曲辊组或矫直辊组的下辊组结构剖面图； 图4是本实用新型拉伸弯曲矫直机的弯曲辊组或矫横弯矫直辊组的下辊组或矫纵 弯矫直辊组的上辊组中工作辊及中间辊的辊端支撑结构示意图； 图5是图4的左视图6是本实用新型拉伸弯曲矫直机的弯曲辊组或矫横弯矫直辊组或矫纵弯矫直辊
组换辊时C形架位置状态示意图7是拉伸弯曲矫直机的弯曲辊组或矫横弯矫直辊组或矫纵弯矫直辊组工作时C 形架位置状态示意图。
其中l入口托辊，2入口转向辊，3弯曲辊组，4弯曲辊组/矫纵弯矫直辊组的 液压驱动机构，5弯曲辊组/矫纵弯矫直辊组的C形架，6弯曲辊组/矫纵弯矫直辊组 的滚轮，7弯曲辊组/矫纵弯矫直辊组的导轨，8机架，9转向辊，IO矫横弯矫直辊组 的下辊组，ll矫纵弯矫直辊组上辊组，12转向辊，13托辊，14螺旋升降调整机构， 15平台，16回转偏心机构，17限位开关，18挡板，19滑板，20电机，21升降机， 22轴承，23轴承，24偏心轴，27工作辊，28中间辊，29辊座，30挡板，3l吊挂架， 32顶轴，33预紧弹簧，34衬套，35组合轴承，36矫横弯矫直辊组，37矫纵弯矫直 辊组。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型拉伸弯曲矫直机的具体实施方式
作进一步说明。 由图l所示，本实用新型拉伸弯曲矫直机的第一种实施方案包括电气控制系统和 沿轧制方向A依次设置在机架8上的入口托辊1、入口转向辊2、两组弯曲辊组3、矫 横弯矫直辊组36和出口托辊13。其中入口托辊l、入口转向辊2和出口托辊13为 随动辊。
根据被拉伸弯曲矫直带钢的实际情况，本实用新型拉伸弯曲矫直机在上述第一种 实施方案的基础上还可以有第二种实施方案，即在上述矫横弯矫直辊组36的出料方 还设置有矫纵弯矫直辊组37，矫横弯矫直辊组36与矫纵弯矫直辊组37相邻并列布置， 这样，横向矫直辊组36能够起到矫直横向弯曲的作用，纵向矫直辊组37能够起到矫 直纵向弯曲的作用，从而进一歩提高了带钢拉矫的质量。
其中矫横弯矫直辊组36包括由两个随动转向辊9构成的上辊组和位于两个随 动转向辊9的下方并设置在两者位置之间的下辊组10;该矫纵弯矫直辊组37包括上 辊组11和位于该上辊组11下方的下辊组12,如图2所示。
上述每组弯曲辊组3上辊组和矫纵弯矫直辊组37的上辊组11各包括一个或两个 液压驱动机构4，每组弯曲辊组3上辊组和矫纵弯矫直辊组37的上辊组11的上方各 设置有C形架5，液压驱动机构4的缸杆穿过机架8的横梁与C形架5的顶板相联接， C形架5两侧支柱的导轨7位于弯曲辊组3上辊组或矫纵弯矫直辊组37上辊组11的 滚轮6的下方。这样，当需要换辊时，通过电气控制系统，驱动液压驱动机构4，液 压缸缸杆上行，将C形架5抬起压紧在机架8的横梁上，如图6所示，此时通过坐落 在C形架5上的滚轮6将上述辊组也一同被托起，使每组弯曲辊组3上辊组或矫纵弯 矫直辊组37的上辊组11中的工作辊27完全脱离被弯曲拉矫的带钢表面，从而方便 地将各个辊组通过C形架5的轨道7分别从机架窗口中拖出，进行离线换辊工作。同 理，在弯曲拉矫工作中，驱动液压驱动机构4，液压缸缸杆下行，将上述每组弯曲辊 组3上辊组或矫纵弯矫直辊组37的上辊组11的辊座29压靠在机架8的窗口处，受 力情况好，C形架5自由落在牌坊上，如图7所示，从而保证各个辊组工作稳定可靠。
上述每组弯曲辊组3下辊组、矫横弯矫直辊组36的下辊组10和矫纵弯矫直辊组 37的下辊组12各自有螺旋升降调整机构14，各螺旋升降调整机构14与整体升降控 制机构固定在一起。
整体升降控制机构主要由嵌装在机架8的、在机架8内升降移动的平台15及一个或两个回转偏心机构16构成，具体可以采取在机架8上设置两块滑板19将平台15 的两端固定，螺旋升降调整机构14设置在平台15的上方，回转偏心机构16设置在 平台15的下方。其中螺旋升降调整机构14包括电机20和与该电机20相串接的两 个升降机21，电机20可以选用变频电机，同时为了能够使升降机21准确定位和记忆 其升降位置，在电机20的输出轴上或升降机21的端部安装编码器，升降机21的升 降轴安装在弯曲辊组3下辊组或矫横弯矫直辊组36下辊组10或矫纵弯矫直辊组37 下辊组12的辊座上，升降机21机座和电机2.0固定在平台15上，如图3所示。
回转偏心机构16包括摆动驱动装置26和偏心轴24、限位开关17，摆动驱动装 置26可以选用摆动液压缸或者液压马达，并且通过支架25固定在机架8上；偏心轴 24的两端设计为阶梯形，分别在其第一阶梯和第二阶梯上配装支撑偏心轴24的轴承 23和支撑摆动驱动装置26的传动轴的轴承22，轴承22的轴承座也固定在机架8上， 轴承23的轴承座与平台15联接。另外，在偏心轴24轴端部设置有挡板18，该挡板 18位于限位开关17的两个触点之间；这样，当驱动摆动液压缸或者液压马达转动时， 偏心轴24顺时针旋转至180°的位置时，挡板18仅与限位开关17两个位置中一个位 置的触点相接触，反之偏心轴24逆时针旋转至0。的位置时，挡板18仅与限位开关 17两个位置中另一个位置的触点相接触，从而能够方便的控制偏心轴24的转动位置 和转动范围，如图3所示。
根据具体情况，上述回转偏心机构16可以简单的设计为一个，也可以设计为两 个，它们通过设置在电气控制系统中的集流阀控制其同步工作。当然设计两个的情况 最佳，这样能够使整体升降控制机构平衡性更好。
由图4、图5所示，本实用新型拉伸弯曲矫直机每组弯曲辊组3的上辊组还包括 一个工作辊27和两个中间辊28，工作辊27位于两中间辊28之间，在工作辊27及中 间辊28的辊端部分别设置有支撑结构。该支撑结构包括组合轴承35、吊挂架31和顶 轴32,组合轴承35分别安装在工作辊27、中间辊28的轴端部，在组合轴承35外圈 套装有衬套34;吊挂架31的一端固定在衬套34的外圈，吊挂架31另一端与每组弯 曲辊组3的上辊组的辊座29相联接；顶轴32的一端套装有预紧弹簧33，该弹簧33 的一端与每组弯曲辊组3的上辊组的辊座29的挡板30固定联接，弹簧33的另一端 部与衬套34相接触，顶轴32与挡板30固定联接。
同理，本实用新型拉伸弯曲矫直机也在每组弯曲辊组3的下辊组、矫横弯矫直辊
10组36的下辊组10或矫纵弯矫直辊组37的上辊组11的工作辊27及中间辊28的辊端 部也分别设置有支撑结构。支撑结构型式与上述每组弯曲辊组3的上辊组的工作辊27 及中间辊28的辊端部支撑结构基本相同，在此不再赘述。这样，通过组合轴承35和 预紧弹簧33能够保证每组弯曲辊组3的上辊组、每组弯曲辊组3的下辊组、矫横弯 矫直辊组36的下辊组10或矫纵弯矫直辊组37的上辊组11的各个工作辊27、两中间 辊28在轴向有一定的预紧力，使得上述的上辊组或下辊组中的工作辊27、中间辊2 的承载能力增大，不仅能够满足弯曲拉矫高强度带钢的要求，而且也能够延长它们的 寿命，从而降低本拉伸弯曲矫直机的运行成本。
在弯曲拉矫工作时，控制电气控制系统，液压控制系统发出控制信号，液压驱动 机构4下行，分别使两组弯曲辊组3的上辊组、矫纵弯矫直辊组37的上辊组11的辊 座29分别压靠在机架8的窗口处；驱动螺旋升降调整机构14，分别使两组弯曲辊组 3的下辊组、矫横弯矫直辊组36的下辊组10和矫纵弯矫直辊组37的下辊组12的辊 座分别顶靠在机架8的窗口处，即由上述两组弯曲辊组3和矫直辊组36或两组弯曲 辊组3和矫直辊组3、矫纵弯矫直辊组37共同完成弯曲拉矫工作。在此弯曲拉矫工作 过程中，为了保证各个下辊组能够始终水平地上升或者下降，全部下辊组能够整体地 快速打开或快速复位，不影响上下辊组工作辊之间重合量变化的调整，通过驱动回转 偏心机构,位于平台15上的螺旋升降调整机构14即可整体的、水平地上升或者下降。 在弯曲拉矫工作过程中或需要单独进行换辊工作时，首先控制电气控制系统，液压 控制系统发出控制信号，液压驱动机构4上行，带着C形架5抬起并使C形架5的顶 板压紧在机架8的横梁上，此时通过坐落在C形架5上的滚轮6将上述辊组的也一同 被托起，使各辊组的工作辊27完全脱离被弯曲拉矫的带钢表面，然后将设置在机架8 外的专甩换辊小车推进机架8，使换辊小车轨道与C形架5的轨道7相对接，最后将 各辊组经过C形架5的轨道7分别从机架窗口中拖出倒放在换辊小车的轨道上。根据 实际换辊工作需要，上述换辊工作可以将两组弯曲辊组3的上辊组、矫纵弯矫直辊组 37的上辊组11同时从机架窗口中拖出，进行离线换辊工作，也可以根据实际情况分 别将各个弯曲辊组3的上辊组、矫纵弯矫直辊组37的上辊组11单独从机架窗口中拖 出，进行在线换辊工作，提高生产效率。
权利要求1. 一种拉伸弯曲矫直机，包括电气控制系统、沿轧制方向(A)依次设置在机架(8)上的入口托辊(1)、入口转向辊(2)、两组弯曲辊组(3)、矫横弯矫直辊组(36)和出口托辊(13)，其特征在于所述矫横弯矫直辊组(36)包括由两个随动转向辊(9)构成的上辊组和位于两个随动转向辊(9)的下方并设置在两者位置之间的下辊组(10)；所述弯曲辊组(3)的上辊组包括一个或两个液压驱动机构(4)和设置在弯曲辊组(3)上辊组上方的C形架(5)，所述液压驱动机构(4)的缸杆穿过机架(8)的横梁与C形架(5)的顶板相联接，C形架(5)两侧支柱的导轨(7)位于所述弯曲辊组(3)上辊组滚轮(6)的下方；所述弯曲辊组(3)的下辊组、矫横弯矫直辊组(36)的下辊组(10)各包括螺旋升降调整机构(14)和与其各螺旋升降调整机构(14)固定在一起的整体升降控制机构。
2. 根据权利要求1所述的拉伸弯曲矫直机，其特征在于在所述矫横弯矫直辊组(36) 的出料方还设置有矫纵弯矫直辊组(37),该矫纵弯矫直辊组(37)包括上辊组(11) 和位于该上辊组(11)下方的下辊组(12)，所述矫纵弯矫直辊组(37)的上辊组(11) 包括一个或两个液压驱动机构和设置在矫纵弯矫直辊组(37)的上辊组上方的C形架(5)， 所述液压驱动机构(4)的缸杆穿过机架(8)的横梁与C形架(5)的顶板相联接，C形 架(5)两侧支柱的导轨(7)位于所述矫纵弯矫直辊组(37)上辊组(11)滚轮(6)的 下方；所述矫纵弯矫直辊组(37)的下辊组(12)包括固定在所述整体升降控制机构上 的螺旋升降调整机构(14)。
3. 根据权利要求2所述的拉伸弯曲矫直机，其特征在于所述整体升降控制机构包 括嵌装在机架(8)的、在机架(8)内升降移动的平台(15)及一个或两个回转偏心机 构(16)，所述螺旋升降调整机构(14)设置在所述平台(15)的上方，所述回转偏心 机构(16)设置在所述平台(15)的下方。
4. 根据权利要求3所述的拉伸弯曲矫直机，其特征在于所述螺旋升降调整机构(14) 包括分别固定在平台(15)上的电机(20)和与该电机(20)输出轴相串接的两个升降 机(21)，升降机(21)的升降轴安装在弯曲辊组(3)的下辊组或矫横弯矫直辊组(36) 的下辊组(10)或矫纵弯矫直辊组(37)的下辊组(12)的辊座上；所述回转偏心机构(16)包括摆动驱动装置(26)和通过联轴器与该摆动驱动装置(26)相联接的偏心轴 (24)及固定在机架(8)上的限位开关(17)，设置在偏心轴(24)轴端部的挡板U8)位于限位开关(17)的两个触点之间；所述偏心轴(24)的两端为阶梯形，在其第一阶 梯和第二阶梯上分别配装支撑偏心轴(24)的轴承(23)和支撑摆动驱动装置(26)的 传动轴的轴承(22)，支撑摆动驱动装置(26)的轴承(22)的轴承座固定在机架(8) 上，所述支撑偏心轴(24)的轴承(23)的轴承座与平台(15)联接。
5. 根据权利要求4所述的拉伸弯曲矫直机，其特征在于所述电机(20)为变频电 机，包括一个编码器，该编码器设置在所述电机(20)的输出轴上或所述升降机(21) 的端部；所述摆动驱动装置(26)为摆动液压缸或液压马达。
6. 根据权利要求1至5中任意之一所述的拉伸弯曲矫直机，其特征在于所述弯曲 辊组(3)的上辊组还包括两个中间辊(28)和位于两中间辊之间的工作辊(27)，在工 作辊(27)及中间辊(28)的辊端部分别设置有支撑结构，该支撑结构包括吊挂架(31)、 顶轴.(32)和分别安装在工作辊(27)和中间辊(28)轴端的组合轴承(35)，组合轴 承(35)的外圈套装有衬套(34)，所述吊挂架(31)的一端固定在衬套(34)的外圈， 吊挂架(31)另一端与弯曲辊组(3)的上辊组相联接，所述顶轴(32)的一端套装有预 紧弹簧(33)，该弹簧的一端与弯曲辊组(3)的上辊组的辊座(29)的挡板(30)固定 联接，其另一端部与所述衬套(34)相接触。
7. 根据权利要求1至5中任意之一所述的拉伸弯曲矫直机，其特征在于所述弯曲 辊组(3)下辊组还包括两个中间辊(28)和位于两中间辊之间的工作辊(27)，在工作 辊(27)及中间辊(28)的辊端部分别设置有支撑结构，该支撑结构包括吊挂架(31)、 顶轴(32)和分别安装在工作辊(27)和中间辊(28)轴端的组合轴承(35)，组合轴 承(35)的外圈套装有衬套(34)，所述吊挂架(31)的一端固定在衬套(34)的外圈， 吊挂架(31)另一端与弯曲辊组(3)的下辊组相联接，所述顶轴(32)的一端套装有预 紧弹簧(33)，该弹簧的一端与弯曲辊组(3)的下辊组的辊座(29)的挡板(30)固定 联接，其另一端部与所述衬套(34)相接触。
8. 根据权利要求1至5中任意之一所述的拉伸弯曲矫直机，其特征在于所述矫横 弯矫直辊组(36)的下辊组(10)还包括两个中间辊(28)和位于两中间辊之间的工作 辊(27)，在工作辊(27)及中间辊(28)的辊端部分别设置有支撑结构，该支撑结构 包括吊挂架(31)、顶轴(32)和分别安装在工作辊(27)和中间辊(28)轴端的组合 轴承(35)，组合轴承(35)的外圈套装有衬套(34)，所述吊挂架(31)的一端固定 在衬套(34)的外圈，吊挂架(31)另一端与矫横弯矫直辊组(36)的下辊组(10)的辊座(29)相联接，所述顶轴(32)的一端套装有预紧弹簧(33)，该弹簧的一端与矫 横弯矫直辊组(36)的下辊组(10)的辊座(29)的挡板(30)固定联接，其另一端部 与所述衬套(34)相接触。
9.根据权利要求1至5中任意之一所述的拉伸弯曲矫直机，其特征在于所述矫纵 弯矫直辊组(37)的上辊组(11)还包括两个中间辊(28)和位于两中间辊之间的工作 辊(27)，在工作辊(27)及中间辊(28)的辊端部分别设置有支撑结构，该支撑结构 包括吊挂架(31)、顶轴(32)和分别安装在工作辊(27)和中间辊(28)轴端的组合 轴承(35)，组合轴承(35)的外圈套装有衬套(34)，所述吊挂架(31)的一端固定 在衬套(34)的外圈，吊挂架(31)另一端与矫纵弯矫直辊组(37)的上辊组(11)的 辊座(29)相联接，所述顶轴(32)的一端套装有预紧弹簧(33)，该弹簧的一端与矫 纵弯矫直辊组(37)的上辊组(11)的辊座(29)的挡板(30)固定联接，其另一端部 与所述衬套(34)相接触。
专利摘要本实用新型涉及拉伸弯曲矫直机，包括电气控制系统、沿轧制方向A依次设置在机架(8)上的入口托辊(1)、入口转向辊(2)、两组弯曲辊组(3)、矫横弯矫直辊组(36)和出口托辊(13)。其中矫横弯矫直辊组(36)包括由两个随动转向辊(9)构成的上辊组和位于两个随动转向辊(9)下方并设置在两者位置之间的下辊组(10)；弯曲辊组(3)的上辊组包括一个或两个液压驱动机构(4)和设置在弯曲辊组(3)上辊组上方的C形架(5)；各下辊组包括螺旋升降调整机构(14)和与其各螺旋升降调整机构(14)固定在一起的整体升降控制机构。本实用新型能对辊组进行水平打开、快速复位，辊系重合量调整精确，承载能力大、使用寿命长。
文档编号B21D21/00GK201253655SQ200820132118
公开日2009年6月10日 申请日期2008年8月1日 优先权日2008年8月1日
发明者李鸿波, 王建兵, 胡晓军, 韩志勇 申请人:北京京诚之星科技开发有限公司