专利名称：可塑性线材自动成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及可塑性线材自动成型机，适用于生产各种挂钩、文 本线圈等，特别是用于书本、挂历、台历等活页装订的双线圈自动生产 设备。
技术背景原有生产双线圈的设备，由压线机把线材压成矩形齿线，再由人工或 半机械化冲压设备冲压成型产品，从成型到切线需要两位工人才能完成， 该类机生产效率低，人工成本大。所以开发了压线、冲压为一体的自动成
型机，如中国专利申请号ZL200610115105.7，其主要结构由偏心轴、连杆 机构做直线运动完成进线，把线材压制成矩形齿线，再经链轮上的齿型链 条齿压入矩形齿线空间内，定位传动输入后部顶置式偏心轴传动的冲压设 备，直到冲压，矩形齿线才脱离传动的齿型链条，由冲压配合压齿机构的 动作，压爪压入凸模下半部自动成型。但该技术存在的缺点有 一、噪音 大，功率损失大；二、结构复杂，冲压时不稳定；三、换模具、调试比较 麻烦，需要技术比较高的机修工人才能进行。 发明内容
本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种通过齿条齿 轮机构，使摆杆摆动实现进线，通过双转盘机构的初步成型，可调螺距的 双螺杆机构整形、定位，再冲压成型，最后计数切断，具有性能稳定，效 率高，操作简单，调整方便， 一机多用，噪音低的可塑性线材自动成型机。
本实用新型可塑性线材自动成型机的技术方案是包括安装在机架 中的电机，电机带动主轴，主轴带动进线机构、线材初成型机构、整 形调节机构和成型切割机构，其特征在于所的进线机构包括连接传 动装置的摆轴，摆轴上安装摆杆，摆杆的头部安装绕线头，从线架上 进来的线材到达绕线头上，所述的线材初成型机构包括在机架中安装 线材初成型双转盘，双转盘中各自安装绕线柱，由绕线头将线材绕在 绕线柱上成S形绕线，双转盘有圈径调节装置，在双转盘的一侧安装导向板，初成型的S形绕线通过导向板的引出脱离双转盘的绕线柱， 所述的整形调节机构包括安在机架上并紧靠双转盘导向板的上拨盘 和相配合的下拨盘以及双螺杆，双螺杆有螺距调节装置，通过整形调 节后的线材进入成型切割机构，所述的成型切割机构包括在双螺杆之 间安装定模，在定模的上方安装沖压头，定模下面的两侧安装夹块， 定模与冲压头和夹块相配合，冲压头和夹块由冲压装置带动，在定模 的端部安装切线装置。
本实用新型的可塑性线材自动成型机，由传动装置带动的摆轴，摆 杆在摆轴的下半周内作来回摆动，将线材来回带动绕在双转盘的绕线柱 上，使线材初成型成S形绕线，然后由导向板将S行绕线引出脱离双转 盘的绕线柱，再由上拨盘和下拨盘带入双螺杆中，经过双螺杆的整形调 节、定位，将定型的线材送到定模上，由冲压头和夹块冲压成双线圈， 再后由切线装置将双线圈切割。本机具有操作简单，性能稳定，效率高 等优点，并且调试、维修方便，有可调螺距的双螺杆和可调圈径的双转
盘，可生产多种规格的双线圈，实现一机多用。冲压装置采用s字槽齿
轮带动，噪音低。
本实用新型的可塑性线材自动成型机，其所述的进线传动装置包括 主轴带动的V带轮，在V带轮一侧安装曲柄销，曲柄销经摆动连杆带 动滑块在滑槽中作往复运动，在滑块上端连接齿条，齿条经摆轴齿轮连 接摆轴，齿条有齿条箱，曲柄销经摆动连杆带动滑块在滑槽中作往复运 动，使摆杆在摆轴在下半周作来回摆动，双转盘转动，每转过一个绕线 柱，即绕线一周，齿条有齿条箱，降低噪音。其所述的绕线头包括安装 在摆杆头部的绕线座，绕线座中安装滚子，线材绕在滚子上，有了滚子， 线材进线容易、方便。其所述的双转盘各自安装在转盘固定座中，转盘 固定座中安装转盘轴，在双转盘中各自制有槽，绕线柱安装在槽中，在 转盘固定座中制有凹槽，凹槽中安装滚轮，滚轮与绕线柱相配合，在双 转盘上各自安装转盘齿轮，转盘齿轮经蜗轮由主轴带动，双转盘各自有 轴承和压板，主轴经皮带轮带动蜗轮，蜗轮带动转盘齿轮，转盘齿轮再 带动转盘转动。其所述的圈径调节装置包括前支架和后支架，前支架和后支架经左、右导柱相连接，在机架上安装左、右丝杆，左、右丝杆由 锥齿轮组件相连接，在左、右丝杆上安装左、右螺母，左、右螺母各自 经拉杆连接前、后支架，锥齿轮组件连接摇柄，摇柄转动通过锥齿轮组 件使左、右丝杆转动，安装在左、右丝杆上的左、右螺母跟着移动，左、 右螺母拉动拉杆推拉前、后支架，调节两转盘之间的距离，即调节线圈 的圈径，使本机可适用于加工各种不同圈径大小的线圈， 一机多用。其 所述的螺距调节装置包括前、后两节螺旋状圆柱组成的螺杆，前、后两节 螺旋状圆柱由销轴相连接，前、后两节螺旋状圆柱通过旋转调节两圆柱之 间螺槽的距离，螺距再调节初步成型线材的形状、间距宽窄，并且对线材 定位，使线材冲压不偏移，螺距宽窄不同，使两根线圈之间的间距也不同， 可生产多种规格的线圈，实现一机多用，节省成本。其机架中安装上六角 轴和下六角轴，上拨盘安装在上六角轴上，上六角轴经上齿轮组件由下六 角轴带动，下六角轴经下齿轮组件带动下拨盘，下六角轴经间歇分隔器通 过皮带轮由主轴带动。其所述的冲压装置包括冲压架，冲压头安装在冲压 架上，冲压架有导杆，导杆连接固定板，固定板安装在机架上，在机架上 安装8字槽齿轮，8字槽齿轮中制有8字形导槽，8字形导槽中安装轮子， 轮子连接冲压架，在8字槽齿轮两侧连接夹块齿轮，夹块齿轮连接夹块， 8字槽齿轮由主轴带动，冲压架有导杆，冲压平稳，冲压架采用8字形导 槽与轮子配合带动，轮子沿导槽运动，噪音低。其所述的切线装置包括 安装在定模端部的切线座和机架上的计数器，计数器对成型的线圈计 数，在切线座中安装切线刀片，切线刀片由动力带动，切线刀片根据 计数器对线圈齿数的计算将线圈切断，成为文本双线圈。其所述的线 架包括支撑架，支撑架上安装校直轮，线材通过校直轮校直。
图1是本实用新型可塑性线材自动成型机结构示意图2是图1的A向示意图3是图1是C向冲压装置示意图4是图1是B向传动装置示意图；
图5是绕线柱竖向安装时转盘固定座结构示意6图6是转盘组件中的绕线柱竖向安装剖面示意图； 图7是绕线柱横向安装时转盘固定座结构示意图； 图8是转盘组件中的绕线柱横向安装剖面示意图； 图9是双螺杆的螺距调节装置示意图； 图IO是双转盘圈径调节装置示意图。
具体实施方式
本实用新型涉及可塑性线材自动成型机，如图l一图IO所示，包 括安装在机架中的电机1,电机带动主轴2，主轴2带动进线机构、 线材初成型机构、整形调节机构和成型切割机构，其特征在于所述的 进线机构包括连接传动装置的摆轴12，摆轴12上安装摆杆14，摆杆 的头部安装绕线头141，从线架上进来的线材8到达绕线头141上， 所述的线材初成型机构包括在机架中安装线材初成型双转盘53、 54， 双转盘53、 54中各自安装绕线柱15，由绕线头141将线材8绕在绕 线柱15上成S形绕线，双转盘53、 54有圈径调节装置，在双转盘的 一侧安装导向板18，初成型的S形绕线通过导向板的引出脱离双转 盘53、 54的绕线柱15，所述的整形调节机构包括安在机架上并紧靠 双转盘导向板的上拨盘19和相配合的下拨盘24以及双螺杆25、 26， 双螺杆有螺距调节装置，通过整形调节后的线材进入成型切割机构， 所述的成型切割机构包括在双螺杆25、 26之间安装定模27，在定模 27的上方安装冲压头28，定模下面的两侧安装夹块29，定模27与冲 压头28和夹块29相配合，冲压头28和夹块29由冲压装置带动，在 定模27的端部安装切线装置。本方案由传动装置带动的摆轴12，摆 杆14在摆轴12的下半周内作来回摆动，将线材来回带动绕在双转盘 53、 54的绕线柱15上，使线材初成型成S形绕线，然后由导向板18 将S行绕线引出脱离双转盘的绕线柱15，再由上拨盘19和下拨盘24 带入双螺杆25、 26中，经过双螺杆的整形调节、定位，将定型的线材 送到定模27上，由冲压头28和夹块29冲压成双线圈，再后由切线装 置将双线圈切割。本机具有操作简单，性能稳定，效率高等优点，并且调试、维修方便，有可调螺距的双螺杆和可调圈径的双转盘，可生产多 种规格的双线圈，实现一机多用。冲压装置采用8字槽齿轮带动，噪音
低。其所述的进线传动装置包括主轴2带动的V带轮4，在V带轮4 一侧安装曲柄销5，曲柄销5经摆动连杆6带动滑块48在滑槽49中作 往复运动，在滑块48上端连接齿条11，齿条经摆轴齿轮13连接摆轴 12，齿条11有齿条箱9，曲柄销经摆动连杆带动滑块在滑槽中作往复 运动，使摆杆在摆轴在下半周作来回摆动，双转盘转动，每转过一个绕 线柱，即绕线一周，齿条有齿条箱，降低噪音。其所述的绕线头141包 括安装在摆杆头部的绕线座142，绕线座142中安装滚子143，线材8 绕在滚子143上，有了滚子，线材进线容易、方便。如图6所示，其所 述的双转盘53、 54各自安装在转盘固定座51中，转盘固定座51中安 装转盘轴55，在双转盘53、 54中各自制有槽59，绕线柱15安装在槽 59中，在转盘固定座51中制有凹槽50，凹槽50中安装滚轮52，滚轮 52与绕线柱15相配合，在双转盘53、 54上各自安装转盘齿轮58，转 盘齿轮58经蜗轮36通过皮带轮由主轴2带动，双转盘53、 54各自有 轴承56和压板57，如图5所示，当滚轮处在M点时，绕线柱15与转 盘圆周平齐，绕线柱不露出，当滚轮52处在N点时，绕线柱15伸出 在最高位置。但在实际生产时，其绕线柱15的结构可以不同，如图8 所示，其绕线柱15'可以是横向安放在槽59'中，并且绕线柱15'可 由销子151相连接，如图7所示，当摆杆14带动绕线头141在摆轴下 半周作正反方向摆动时，当滚轮52处在N'点时是避让线材8通过， 当绕线头141带动线材回摆，滚轮52处在M'点时，绕线柱15被滚轮 顶起绕销子151转出，线材8被挡住缠绕。转盘每转过一个绕线柱时， 线材就被弯折成S形斜线，即绕成一周。其所述的圈径调节装置包括前 支架80和后支架81，前支架80和后支架81经左、右导柱82、 83相 连接，在机架上安装左、右丝杆84、 85,左、右丝杆84、 S5由锥齿轮 组件92相连接，在左、右丝杆上安装左、右螺母86、 87，左、右螺母 86、 87各自经拉杆88、 89、 90、 91连接前、后支架80、 81，锥齿轮组
8件92连接摇柄93，摇柄转动通过锥齿轮组件使左、右丝杆转动，安装 在左、右丝杆上的左、右螺母跟着移动，左、右螺母拉动拉杆推拉前、 后支架，调节两转盘之间的距离，即调节线圈的圈径，使本机适用于加 工不同圈径大小的线圈， 一机多用。其所述的螺距调节装置包括前、后 两节螺旋状圆柱251、 252组成的螺杆，前、后两节螺旋状圆柱251、 252 由销轴254相连接，前、后两节螺旋状圆柱251、 252通过角度旋转调节 两圆柱之间螺槽253的距离，螺距再调节初步成型线材的形状、间距宽窄， 并且对线材定位，使线材冲压不偏移，螺距宽窄不同，使两根线圈之间的 间距也不同，可生产多种规格的线圈，实现一机多用，节省成本。其机 架中安装上六角轴20和下六角轴22，上拨盘19安装在上六角轴20上， 上六角轴20经上齿轮组件23连接下六角轴22，下六角轴22经下齿轮 组件21连接下拨盘24，下六角轴22经间歇分隔器35通过皮带轮由主 轴2带动。其所述的冲压装置包括冲压架62，冲压头28安装在冲压架 62上，冲压架有导杆63，导杆连接固定板64，固定板安装在机架上， 在机架上安装8字槽齿轮30， 8字槽齿轮中制有8字形导槽65， 8字形 导槽65中安装轮子61 ，轮子61连接冲压架62，在8字槽齿轮30两侧 连接夹块齿轮66，夹块齿轮66连接夹块29， 8字槽齿轮30由动力带 动，冲压架有导杆，冲压平稳，冲压架采用8字形导槽与轮子配合带动， 轮子沿导槽运动，噪音低。其所述的切线装置包括安装在定模27端部 的切线座70和机架上的计数器72，计数器对成型的线圈记数，在切线座 70中安装切线刀片71，切线刀片71由动力带动，切线刀片根据计数器对 线圈齿数的计算将线圈切断，成为文本双线圈。其所述的线架包括支撑架 3，支撑架3上安装校直轮10，线材8通过校直轮10校直。
权利要求1、可塑性线材自动成型机，包括安装在机架中的电机(1)，电机带动主轴(2)，主轴(2)带动进线机构、线材初成型机构、整形调节机构和成型切割机构，其特征在于所述的进线机构包括连接传动装置的摆轴(12)，摆轴(12)上安装摆杆(14)，摆杆的头部安装绕线头(141)，从线架上进来的线材(8)到达绕线头(141)上，所述的线材初成型机构包括在机架中安装线材初成型双转盘(53、54)，双转盘(53、54)中各自安装绕线柱(15)，由绕线头(141)将线材(8)绕在绕线柱(15)上成S形绕线，双转盘(53、54)有圈径调节装置，在双转盘的一侧安装导向板(18)，初成型的S形绕线通过导向板的引出脱离双转盘(53、54)的绕线柱(15)，所述的整形调节机构包括安在机架上并紧靠双转盘导向板的上拨盘(19)和相配合的下拨盘(24)以及双螺杆(25、26)，双螺杆有螺距调节装置，通过整形调节后的线材进入成型切割机构，所述的成型切割机构包括在双螺杆(25、26)之间安装定模(27)，在定模(27)的上方安装冲压头(28)，定模下面的两侧安装夹块(29)，定模(27)与冲压头(28)和夹块(29)相配合，冲压头(28)和夹块(29)由冲压装置带动，在定模(27)的端部安装切线装置。
2、 如权利要求1所述的可塑性线材自动成型机，其特征在于所述 的进线传动装置包括主轴(2)带动的V带轮(4)，在V带轮(4) 一 侧安装曲柄销(5)，曲柄销(5)经摆动连杆(6)带动滑块(48)在滑 槽(49)中作往复运动，在滑块(48)上端连接齿条(11)，齿条经摆 轴齿轮(13)连接摆轴(12)，齿条(11)有齿条箱(9)。
3、 如权利要求1所述的可塑性线材自动成型机，其特征在于所述 的绕线头(141)包括安装在摆杆头部的绕线座(142)，绕线座(142) 中安装滚子(143)，线材(8)绕在滚子(143)上。
4、 如权利要求1所述的可塑性线材自动成型机，其特征在于所述 的双转盘(53、 54)各自安装在转盘固定座(51)中，转盘固定座(51) 中安装转盘轴(55)，在双转盘(53、 54)中各自制有槽(59)，绕线柱(15)安装在槽(59)中，在转盘固定座(51)中制有凹槽(50)，凹 槽(50)中安装滚轮(52)，滚轮(52)与绕线柱(15)相配合，在双转盘(53、 54)上各自安装转盘齿轮(58)，转盘齿轮(58)经蜗轮(36) 由主轴(2)带动，双转盘(53、 54)各自有轴承(56)和压板(57)。
5、 如权利要求l所述的可塑性线材自动成型机，其特征在于所述的 圈径调节装置包括前支架(80)和后支架(81)，前支架(80)和后支架(81)经左、右导柱(82、 83)相连接，在机架上安装左、右丝杆(84、 85)，左、右丝杆(84、 85)由锥齿轮组件(92)相连接，在左、右丝杆 上安装左、右螺母(86、 87)，左、右螺母(86、 87)各自经拉杆(88、 89、 90、 91)连接前、后支架(80、 81)，锥齿轮组件(92)连接摇柄(93)。
6、 如权利要求l所述的可塑性线材自动成型机，其特征在于所述的 螺距调节装置包括前、后两节螺旋状圆柱(251、 252)组成的螺杆，前、 后两节螺旋状圆柱(251、 252)由销轴(254)相连接，前、后两节螺旋 状圆柱(251、 252)通过旋转调节两圆柱之间螺槽(253)的距离。
7、 如权利要求1所述的可塑性线材自动成型机，其特征在于机架 中安装上六角轴(20)和下六角轴(22)，上拨盘(19)安装在上六角 轴(20)上，上六角轴(20)经上齿轮组件(23)由下六角轴(22)带 动，下六角轴(22)经下齿轮组件(21)带动下拨盘(24)，下六角轴(22)经间歇分隔器(35)由主轴(2)带动。
8、 如权利要求1所述的可塑性线材自动成型机，其特征在于所述 的冲压装置包括冲压架(62)，冲压头(28)安装在冲压架(62)上， 冲压架有导杆(63)，导杆连接固定板(64)，固定板安装在机架上，在 机架上安装8字槽齿轮(30)， 8字槽齿轮中制有8字形导槽(65)， 8 字形导槽(65)中安装轮子(61)，轮子(61)连接冲压架(62)，在8 字槽齿轮(30)两侧连接夹块齿轮(66)，夹块齿轮(66)连接夹块(29)， 8字槽齿轮(30)由主轴(2)带动。
9、 如权利要求1所述的可塑性线材自动成型机，其特征在于所述 的切线装置包括安装在定模(27)端部的切线座(70)和机架上的计 数器(72)，计数器对成型的线圈记数，在切线座(70)中安装切线 刀片(71)，切线刀片(71)由动力带动。
10、 如权利要求1所述的可塑性线材自动成型机，其特征在于所述 的线架包括支撑架(3)，支撑架(3)上安装校直轮(10)，线材(8) 通过校直轮(10)。
专利摘要可塑性线材自动成型机，包括电机带动的主轴，主轴带动进线机构、线材初成型机构、整形调节机构和成型切割机构，其所述的进线机构包括摆轴，摆轴上安装摆杆，摆杆头部安装绕线头，线材绕在绕线头上，所述的线材初成型机构包括在机架中安装双转盘，双转盘中各自安装绕线柱，绕线头将线材绕在绕线柱上，双转盘有圈径调节装置，在双转盘的一侧安装导向板，绕线通过导向板引出，所述的整形调节机构包括安在机架上的上拨盘和下拨盘以及双螺杆，双螺杆有螺距调节装置，整形调节后的线材进入成型切割机构，所述的成型切割机构包括在双螺杆之间安定模，定模上方安装冲压头和下面两侧安夹块，定模与冲压头和夹块相配合，冲压头和夹块由冲压装置带动，在定模的端部安装切线装置。
文档编号B21F45/00GK201271717SQ20082016422
公开日2009年7月15日 申请日期2008年9月11日 优先权日2008年9月11日
发明者章少华, 章金魁 申请人:章金魁