专利名称：定心倒角钻的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种具有定心功能开孔倒角钻，用于机加工中的倒角加工。
背景技术：
钻头是用以在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对己有的孔扩孔的刀 具。常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻。目前，机 加工过程中的孔倒角加工多沿用传统的加工方法，即采用将钻头锥柄直接插入 机床主轴锥孔，目测钻头中心对准孔中心后，旋转主轴带动钻头旋转切削并轴 向进给，最后完成加工任务。但在实际操作过程中，由于这种加工方式的工作 动力是通过钻头锥柄与主轴锥孔摩擦自锁进行的刚性传递，在目测中心对齐存 在偏差时不具有自动纠偏功能，所以，钻头在偏心情况下轴向进给时，就会出 现一边切削量大，另一边切削量小，经常出现加工倒角尺寸不对称的状况，难 以保证产品质量。此外，目测对中的操作技能要求较高，加工效率低，劳动强 度大，不利于批量生产；也有的工作者先通过定心钻打孔，在使用倒角钻进行 倒角，这种做法要经常更换钻头，操作起来麻烦。通常用的钻头的钻尖部分厚 度是钻体部分外径的20%——30%，这个高度使得在具体操作时遇到的阻力比较 大。
发明目的
针对上述技术中加工效率低，劳动强度大的缺点提供一种具有定心功能 开孔倒角钻。
实现本实用新型的技术方案如下
定心倒角钻，其包括钻尖、钻体、钻柄，钻体上具有排屑槽，钻尖上具有
3切削刃，钻尖尖头设置有切削横刃，该切削横刃与切削刃之间的夹角e为55° 。 所述的钻尖厚度是钻体外径的8%——10%。 所述的排屑槽为钻体外径的2倍。
使用以上技术，定心倒角钻，其包括钻尖、钻体、钻柄，钻体上具有排屑 槽，钻尖上具有切削刃，钻尖尖头设置有切削横刃，该切削横刃与切削刃之间 的水平夹角0为55° ，因此不需要开切削副刃就能保证良好的定心功能，在进 行倒角加工时大幅减小振刀现象，钻尖高度是钻体外经的8%——10%，使钻头在 使用过程中受到的阻力减小。
图1为本实用新型的结构示意图2为钻尖的结构示意图中1、钻尖，2、钻体，3、钻柄，4、排屑槽，5、切削刃，6、切削横刃。
具体实施方式
实施事例l:如图l、图2所示，定心倒角钻，其包括钻尖l、钻体2、钻
柄3，钻体上具有排屑槽4，排屑槽4为钻体2外径的2倍，钻尖厚度是钻体外 径的8%。钻尖上具有两个夹角为90°切削刃5，钻尖尖头设置有切削横刃6， 该切削横刃6与切削刃5之间的夹角P为55° 。
实施事例2:如图l、图2所示，定心倒角钻，其包括钻尖l、钻体2、钻 柄3，钻体上具有排屑槽4，排屑槽4为钻体2外径的2倍，钻尖厚度是钻体外 径的9%。钻尖上具有两个夹角为120°切削刃5，，钻尖尖头设置有切削横刃6， 该切削横刃6与切削刃5之间的夹角e为55° 。实施事例3:如图1、图2所示，定心倒角钻，其包括钻尖1、钻体2、钻
柄3，钻体上具有排屑槽4，排屑槽4为钻体2外径的2倍，钻尖厚度是钻体外 径的10%。钻尖上具有两个夹角为120° ，钻尖尖头设置有切削横刃6，该切削 横刃6与切削刃5之间的夹角P为55° 。
利用此实用新型制造的定心倒角钻，以上三个实施事例设计的排屑槽4使 得切削刃5保持平直和切削横刃6的角度保持55°及两个切削刃5之间的夹角 90°和120°不变，，钻芯增量大幅增大到2.5/100，增加强度，在具体使用时 受到的阻力减小，具有良好的定心功能，既能定心又能倒角， 一刀多用，振刀 现象大幅减弱，节约了生产成本，提高了生产效率。
权利要求1、定心倒角钻，其包括钻尖、钻体、钻柄，钻体上具有排屑槽，钻尖上具有切削刃，其特征在于钻尖尖头设置有切削横刃，该切削横刃与切削刃之间的夹角β为55°。
2、 根据权利要求1所述的定心倒角钻，其特征在于所述的钻尖厚度是 钻体外径的8%——10%。
3、 根据权利要求1所述的定心倒角钻，其特征在于所述的排屑槽为钻体外径的2倍。
专利摘要本实用新型涉及一种具有定心功能开孔倒角钻，用于机加工中的倒角加工。其包括钻尖、钻体、钻柄，钻体上具有排屑槽，钻尖上具有切削刃，钻尖尖头设置有切削横刃，该切削横刃与切削刃之间的夹角β为55°。本实用新型既能定心又能倒角，一刀多用，振刀现象大幅减弱，节约了生产成本，提高了生产效率。
文档编号B23B51/08GK201320624SQ20082021540
公开日2009年10月7日 申请日期2008年11月28日 优先权日2008年11月28日
发明者荣 程 申请人:常州市精刃工具制造有限公司