专利名称：拉链头铆压装置及拉链头自动四点铆压机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种拉链头生产设备，尤其涉及一种拉链头铆压装置及包 含该拉链头铆压装置的拉链头自动四点铆压机。
背景技术：
拉链头半成品一般包括拉头、马勾、帽盖和拉片等，其中拉头上具有与 拉头一体成形的，用于与帽盖和马钩连接的连接块。所述帽盖与连接片通过铆 压固定连接，并以此将马钩和拉片连接在拉头上。以往都是通过手工来进行铆 压，因而生产效率低，而且产品质量稳定性欠佳，容易将所加工拉链头报废。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种拉链头铆压装置并相应提供一 种拉链头自动四点铆压机，解决现有技术采用手工铆压而造成的生产效率低， 而且产品质量稳定性欠佳，容易将产品报废等问题。
为解决上述拉链头铆压装置的技术问题，本实用新型采用如下技术方案
拉链头铆压装置，包括驱动机构和铆压执行机构；所述驱动机构包括滑 杆座、滑杆座盖板、滑杆和斜块；所述滑杆座与滑杆座盖板固定连接且在其间 形成滑道；所述滑杆可滑动的设置在所述滑道内；所述斜块固定设置在所述滑 杆上；所述滑杆座、滑杆座盖板、滑杆和斜块有两套，且对称设置；所述铆压 执行机构包括滑块座、刀座和铆刀；所述铆刀固定设置在刀座上；所述刀座 可滑动的设置在滑块座内；所述刀座上设置有与所述斜块相适配的斜面；所述 铆压执行机构通过刀座的斜面与驱动机构的斜块动力连接；所述刀座和铆刀也 有两套，且对称设置。
为解决上述拉链头自动四点铆压机的技术问题，本实用新型采用如下技术 方案-
拉链头自动四点铆压机，包括动力机构以及拉链头铆压装置，所述动力机 构包括主轴，所述拉链头铆压装置与所述主轴动力连接；所述拉链头铆压装置 包括驱动机构和铆压执行机构；所述驱动机构包括滑杆座、滑杆座盖板、滑杆和斜块；所述滑杆座与滑杆座盖板固定连接且在其间形成滑道；所述滑杆可 滑动的设置在所述滑道内；所述斜块固定设置在所述滑杆上；所述滑杆座、滑 杆座盖板、滑杆和斜块有两套，且对称设置；所述铆压执行机构包括滑块座、 刀座和铆刀；所述铆刀固定设置在刀座上；所述刀座可滑动的设置在滑块座内； 所述刀座上设置有与所述斜块相适配的斜面；所述铆压执行机构通过刀座的斜 面与驱动机构的斜块动力连接；所述刀座和铆刀也有两套，且对称设置；所述 滑杆的下端与主轴动力连接。
采用本实用新型技术方案拉链头铆压装置的拉链头自动四点铆压机，与现 有技术对比的有益效果在于
由于通过机器进行铆压，因而生产效率高，而且产品质量稳定，不会或者 很少将所加工拉链头报废，能显著降低生产成本；而且由于具有对称设置的两 个铆刀，可以从两个相对的方向进行四点铆压，铆压效果更好。
图l为本实用新型具体实施方式
拉链头铆压装置的结构示意图； 图2为本实用新型具体实施方式
中传动机构的结构示意图； 图3为图2中传动机构的分解图4为本实用新型具体实施方式
中铆压执行机构的结构示意图； 图5为图4中铆压执行机构的分解图6为本实用新型具体实施方式
中下定位机构的结构示意图； 图7为图6中下定位机构的分解图8为本实用新型具体实施方式
中上定位机构的结构示意图； 图9为图8中上定位机构的分解图。
以下结合附图对本实用新型做进一步描述具体实施方式
本具体实施方式
提供的拉链头自动四点铆压机，其用于对拉链头半成品进 行铆压加工。该拉链头自动四点铆压机与其它传统机械设备一样，包括机架、 控制箱、供料装置、进给机构、动力机构、以及拉链头铆压装置。机架用于为 整个机器提供支撑，将机器的各部分连接成一个统一的整体。控制箱一般设置 在机架的一侧，用于操作者对机器进行必要的控制。动力机构用于提供动力， 当然有些装置可以自带动力，而不需要从动力机构获取动力，比较典型的是供料装置一般自带动力。说的更具体一点，在拉链头加工行业采用的供料装置和 很多其他行业中用于供料的装置大同小异， 一般采用震动供料装置，因为技术 比较成熟，而且本申请的改进点不在于供料装置，所以在此不再详述。进给机 构主要包括问歇转动的供料盘，供料盘上演圆周方向设置了多个工位，供料装 置将原料逐个输送到各工位中，随着供料盘在动力机构或者其它方式的驱动下 间歇旋转，最终将需要铆压的拉链头半成品输送到拉链头铆压装置所在的工位 进行铆压，从而完成拉链头的组装。动力机构一般包括一个动力发生器以及一 根主轴。动力发生器一般采用电动机，当然也可以采用内燃机之类的其它机器。 电动机输出的旋转运动通过带传动、链传动等常见传动方式驱动主轴旋转，主 轴再将动力分别传递给各需要动力驱动的机构和单元。由于主轴将动力分流， 有时候将包含该主轴的部件称为动力分割器。进给机构和动力机构都是比较常 见的技术，在此仅作如上简要描述，下面详述本申请的主要创新之处。
如图1所示，本实用新型的拉链头铆压装置主要包括驱动机构l和铆压执 行机构2。
驱动机构1的具体结构及组成如图2、图3所示，包括滑杆座10、滑杆座 盖板ll、滑杆12、斜块14各两个，连接横杆13—根。滑杆座10固定设置在机 架上，且滑杆座IO和滑杆座盖板ll扣合后在其间形成滑道，所述滑杆12设g 在滑杆座IO和滑杆座盖板ll之间，且其下端与动力机构的主轴通过曲柄连杆机 构动力连接，从而可在动力机构的驱动下相对滑杆座10往复直线滑动。两根滑 杆12平行对称设置，所述连接横杆13的两端分别连接两根滑杆12的上端(包 括顶端)。所述斜块14固定设置在滑杆12的一侧，且两个斜块14相对设置。滑 杆12的下端通过曲柄连杆机构与动力系统的主轴连接，从而将主轴的旋转运动 转化为两根滑杆12在竖直方向上的往复直线运动，最重通过两个斜块14去驱动 铆压执行机构2执行铆压动作。
铆压执行机构2的具体结构及组成如图4、图5所示，包括滑块座20、右 刀座21、左刀座22、压板23、右铆刀24、左铆刀25、铆刀调整块26、退位滑 块27。
滑块座20中设置有容纳右刀座21和左刀座22滑槽。右刀座21和左刀座 22对称设置，其上设置有与前述斜块14相适应的斜面，从而将斜块14在竖直 向下的运动，转换为右刀座21和左刀座22在水平方向的相向靠近的运动，从而实现铆压动作。右刀座21和左刀座22的一端伸出滑块座20,且伸出一端的末 端分别设置有右铆刀24和左铆刀25。右铆刀24和左铆刀25相对对称设置，且 向内的一端具有两个用于对拉链头进行铆压的铆压部(铆刀刀尖)，从而一次 可以对拉链头半成品进行四点铆压。虽然右铆刀24和左铆刀25上设置有较长的 固定槽，可通过螺丝将其固定在右刀座21和左刀座22的一端，而且在一定范围 内还可以调节其位置，但是为了固定可靠，还在右铆刀24和左铆刀25向外的一 端设置有所述铆刀调整块26。所述铆刀调整块26固定在右刀座21或者左刀座 22上，且挡在右铆刀24或者左铆刀25向外的端面上。在铆压动作完成之后， 需要右刀座21和左刀座22分别带着右铆刀24和左铆刀25回复原来的位置，为 此在右刀座21和左刀座22之间设置了所述退位滑块27。退位滑块27下端的两 侧设置有斜面，而上端与连接横杆13连接。当连接横杆13向上运动的时候，退 位滑块27跟着向上运动，从而通过其两个斜面推动右刀座21和左刀座22互相 远离而复位。
为了方便对拉链头进行铆压，本具体实时方式还设置了如图6、图7所示的 下定位机构3，其用于从下方将待铆压的拉链头顶上去并进行定位，从而方便铆 压执行机构2进行铆压。
下定位机构3包括下定位滑块座30、下定位滑块座盖板31、下定位滑块 32、定位固定块33、下定位块34、连接块35、下定位滑块座固定块36。下定 位滑块座30和下定位滑块座盖板31扣合后在其间形成滑道，所述下定位滑块 32位于下定位滑块座30和下定位滑块座盖板31之间的滑道中。下定位滑块32 的下端通过曲柄连杆机构与动力结构的主轴动力连接，从而可在动力机构的驱 动下上下往复直线滑动。下定位滑块32的上端通过所述定位固定块33与下定位 块34间接固定连接，从而驱动下定位块34上下往复直线运动，实现自下往上顶 出拉链头并定为的动作。下定位滑块座30的上端面通过所述连接块35与前述滑 块座20连接;而下定位滑块座30的下端两侧各通过一块所述下定位滑块座固定 块36与机架可靠固定连接。
为了让拉链头的定位更加可靠，本具体实施方式
还进一步设置了如图8、图 9所示的上定位机构4，包括上定位滑块座40、上定位滑块41、上定位滑块 导向块42、上定位滑块座盖板43、导向块盖板44、压簧45、上盖板46、油杯 47。上定位滑块导向块42叠于上定位滑块座40—端。上定位滑块座盖板43和导向块盖板44分别与上定位滑块座40、上定位滑块导向块42盖合，并在其间 形成容纳上定位滑块41的滑槽。上盖板46盖于上定位滑块导向块42的上端面， 所述压簧45被压縮在上定位滑块41和上盖板46之间。所述油杯47设置在上盖 板46上，用于向滑槽内提供润滑油。上定位滑块座40延伸出的另一端上开设有 退位滑块定位孔401 ，前述退位滑块27穿过该退位滑块定位孔401并被定位。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说 明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属 技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做 出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
权利要求1、拉链头铆压装置，包括驱动机构和铆压执行机构，其特征在于，所述驱动机构包括滑杆座、滑杆座盖板、滑杆和斜块；所述滑杆座与滑杆座盖板固定连接且在其间形成滑道；所述滑杆可滑动的设置在所述滑道内；所述斜块固定设置在所述滑杆上；所述滑杆座、滑杆座盖板、滑杆和斜块有两套，且对称设置；所述铆压执行机构包括滑块座、刀座和铆刀；所述铆刀固定设置在刀座上；所述刀座可滑动的设置在滑块座内；所述刀座上设置有与所述斜块相适配的斜面；所述刀座和铆刀也有两套，且对称设置；所述铆压执行机构通过刀座的斜面与驱动机构的斜块动力连接。
2、 如权利要求l所述的拉链头铆压装置，其特征在于，所述铆刀上具有 两个用于对拉链头进行四点铆压的铆压部。 .
3、 如权利要求1所述的拉链头铆压装置，其特征在于，所述驱动机构还 包括连接横杆，所述连接横杆的两端分别与两根滑杆的上端固定连接。
4、 如权利要求2所述的拉链头铆压装置，其特征在于，所述铆压执行机 构还包括退位滑块；所述退位滑块的下端位于两个刀座之间，且以其两侧的对 称斜面与刀座动力连接，退位滑块的上端与所述连接横杆固定连接。
5、 如权利要求1所述的拉链头铆压装置，其特征在于，所述铆压执行机 构还包括铆刀调整块；所述铆刀调整块与刀座固定连接，且挡于铆刀的一端。
6、 如权利要求1所述的拉链头铆压装置，其特征在于，所述铆压执行机 构还包括压板，所述刀座通过压板设置在滑块座内。
7、 如权利要求1所述的拉链头铆压装置，其特征在于，所述拉链头铆压 装置还包括下定位机构，所述下定位机构包括下定位滑块座、下定位滑块座 盖板、下定位滑块、定位固定块和下定位块；所述下定位滑块座和下定位滑块 座盖板固定连接且在其间形成滑道；所述下定位滑块可滑动的设置于所述滑道 内；所述下定位块通过所述定位固定块与下定位滑块的上端连接。
8、 如权利要求7所述的拉链头铆压装置，其特征在于，所述下定位机构 还包括下定位滑块座固定块；所述下定位滑块座固定块设置在下定位滑块座两 侧，且与下定位滑块座固定连接。
9、 如权利要求1所述的拉链头铆压装置，其特征在于，所述拉链头铆压 装置还包括上定位机构，所述上定位机构包括上定位滑块座、上定位滑块、上 定位滑块导向块、上定位滑块座盖板、导向块盖板、压簧、上盖板；所述上定 位滑块座和上定位滑块导向块叠合，且上定位滑块座盖板和导向块盖板分别固定在上定位滑块座和上定位滑块导向块的同一侧并在其间形成滑道；所述上定 位滑块位于所述滑道中；所述上盖板固定在上定位滑块导向块顶端；所述压簧压縮在上盖板和上定位滑块之间。
10、 拉链头自动四点铆压机，包括动力机构，所述动力机构包括主轴，其 特征在于，所述拉链头自动四点铆压机还包括如权利要求1至9中任意一项所述的拉链头铆压装置，所述拉链头铆压装置与所述主轴动力连接。
专利摘要本实用新型涉及一种拉链头铆压装置及拉链头自动四点铆压机。该拉链头铆压装置包括驱动机构和铆压执行机构；驱动机构包括滑杆座、滑杆座盖板、滑杆和斜块；滑杆座与滑杆座盖板固定连接且在其间形成滑道；滑杆设置在滑道内；斜块固定设置在滑杆上；滑杆座、滑杆座盖板、滑杆和斜块有两套，且对称设置；铆压执行机构包括滑块座、刀座和铆刀；铆刀固定在刀座上；刀座设置在滑块座内；刀座上设置有与斜块相适配的斜面；刀座和铆刀也有两套，且对称设置。采用本实用新型技术方案的拉链头自动四点铆压机，生产效率高，而且产品质量稳定，不会或者很少将所加工拉链头报废，能显著降低生产成本；而且从两个方向进行四点铆压，铆压效果更好。
文档编号B23P21/00GK201320679SQ20082023530
公开日2009年10月7日 申请日期2008年12月18日 优先权日2008年12月18日
发明者黄玉珍 申请人:黄玉珍