专利名称：一种自动变径滚焊机的焊接装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种将钢筋骨架焊接成型的焊接装置技术领域，特别涉及钢 筋混凝土排水管的钢筋骨架焊接成型机构。
背景技术：
现有技术中有一种凝土排水管的钢筋骨架焊接成型的装置，包括设置于 焊接座上的焊接轮和设置于导电座上的导电轮，其不足之处在于焊接轮焊 接火花大、易损、效率低，而焊接轮与导电轮都是由锡青铜制造而成，制造 成本比较高，所焊出的钢筋骨架成多角型，钢筋骨架的末尾端有100mm的 钢筋不能焊接，造成需要人工修剪，浪费人力、财力。
发明内容
本发明的目的是提供一种焊接过程火花小、高效率、焊接质量好、使用 寿命长的自动变径滚焊机的焊接装置。
本发明包括水管、焊接座和导电座，其特点是在所述焊接座的同一侧面 自上而下连接上焊接板、中焊接板和下焊接板，在所述导电座的同一侧面自 上而下连接上导电板、中导电板和下导电板。
另外，本发明所述中导电板为锡青铜板制成，所述上焊接板、中悍接板、 下焊接板和上导电板、下导电板分别由锰板制成。
工作时，焊接座由气缸顶进至凝土排水管的钢筋骨架滚焊机的铜柱上， 中焊接板与铜柱接触；导电座由气缸顶进至凝土排水管的钢筋骨架滚悍机的 导电块上，中导电板与导电块接触。
凝土排水管的钢筋骨架焊接成型的装置，钢筋骨架成圆形，钢筋骨架的 末尾端所剩余的钢筋降至20mm左右，中导电板为锡青铜制造而成，其余导成，这样制造成本更低，使用可靠、焊接效果 更好、使用寿命长，可节约大量的维修费用。使用本焊接装置，可以更好的 提高经济效益，提高产品质量。
另，本发明的中焊接板外表面还设置有竖向导向槽，工作时钢筋延导向 槽滑动焊接，提高了工作效率、降低了生产成本，本发明特别适用于凝土排 水管的钢筋骨架焊接成型。
图1为本发明的一种结构示意图。
图2为图1中A-A向断面图。 图3为图1中B-B向断面图。
图中，1焊接座，2上导电板，3中导电板，4下导电板，5上焊接板， 6中焊接板，7下焊接板，8导电座，9导电块，IO铜柱，ll水管、12导向槽。
具体实施例方式
如图l、 2、 3所示，本发明设有水管ll、分别呈T形的焊接座1和导 电座8。
如图1、 2所示，在悍接座1的同一侧面自上而下分别通过螺栓连接有 由锰板制成的上焊接板5、中焊接板6和下焊接板7。铜柱10在工作时接触 在中焊接板6的外表面。在中焊接板6外表面还设置竖向导向槽12。
如图l、 3所示，在导电座8的同一侧面自上而下分别通过螺栓连接有 上导电板2、中导电板3和下导电板4。其中，中导电板3为锡青铜板制成， 上导电板2和下导电板4分别由锰板制成。
工作时，导电块9接触在中导电板3的外表面。
权利要求
1、一种自动变径滚焊机的焊接装置，包括水管、焊接座和导电座，其特征在于在所述焊接座的同一侧面自上而下连接上焊接板、中焊接板和下焊接板，在所述导电座的同一侧面自上而下连接上导电板、中导电板和下导电板。
2、 根据权利要求l所述自动变径滚焊机的焊接装置，其特征在于所述 中导电板为锡青铜板制成，所述上焊接板、中焊接板、下焊接板和上导电板、 下导电板分别由锰板制成。
3、 根据权利要求1或2所述自动变径滚焊机的焊接装置，其特征在于 所述中焊接板外表面设置竖向导向槽。
全文摘要
一种自动变径滚焊机的焊接装置，涉及一种将钢筋骨架焊接成型的焊接装置技术，包括水管、焊接座和导电座，其特点是在所述焊接座的同一侧面自上而下连接上焊接板、中焊接板和下焊接板，在所述导电座的同一侧面自上而下连接上导电板、中导电板和下导电板。本发明制造成本更低，使用可靠、焊接效果更好、使用寿命长，可节约大量的维修费用。使用本焊接装置，可以更好的提高经济效益，提高产品质量。
文档编号B23K11/06GK101596645SQ20091003354
公开日2009年12月9日 申请日期2009年6月23日 优先权日2009年6月23日
发明者勇 张 申请人:江苏华光双顺机械制造有限公司