自动变径滚焊机的焊接装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动变径滚焊机的焊接装置，包括一支架、一焊板和一焊接组件，所述的焊板为环形结构，所述的焊板与所述的支架通过轴承转动连接，所述的焊板上设置有一连接孔，所述的焊接组件包括一焊接铜块，所述的焊接组件包括一导轨、一滑动部和一摆锤部，所述的导轨沿所述的焊板的径向布置且与所述的焊板固定连接。本实用新型的自动变径滚焊机的焊接装置的优点是：带有摆锤部和滑动部，在焊板旋转的过程中具有自锁结构，使焊接铜块始终与钢筋骨架相互贴合，能够适用于多种规格的钢筋骨架，同时带有条状棘齿，防止滚焊机意外停止运行时，焊接铜块与钢筋骨架相互分离。
【专利说明】自动变径滚焊机的焊接装置
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种焊接装置，更确切的说是一种自动变径滚焊机的焊接装置。
【背景技术】
[0002]滚焊机是一种用于生产制造钢筋骨架的设备，变径的钢筋骨架非常常见，这种钢筋骨架的一端的直径较另一端的直径大，在使用滚焊机的过程中，滚焊机上的焊板一直在旋转，钢筋骨架的直径由大变小，在焊接铜块随焊板一起旋转的过程中需要将焊接铜块始终与钢筋骨架始终贴合在一起，否则将导致成品钢筋骨架中有较多的点脱焊而产生次品。现有技术中通过伺服电机或者步进电机来推动焊接铜块朝向圆心移动，达到变径的目的，但是这种方式的生产成本较高，不适用于恶劣的生产环境，可靠性较差；生产不同规格的钢筋骨架需要将伺服电机或者步进电机设置不同的速度来控制焊接铜块朝向圆心移动的速度。
实用新型内容
[0003]本实用新型主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种带有摆锤部和滑动部，在焊板旋转的过程中具有自锁结构，使焊接铜块始终与钢筋骨架相互贴合，能够适用于多种规格的钢筋骨架，同时带有条状棘齿，防止滚焊机意外停止运行时，焊接铜块与钢筋骨架相互分离的自动变径滚焊机的焊接装置。
[0004]本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:
[0005]一种自动变径滚焊机的焊接装置，包括一支架、一焊板和一焊接组件，所述的焊板为环形结构，所述的焊板与所述的支架通过轴承转动连接，所述的焊板上设置有一连接孔，所述的焊接组件包括一焊接铜块，所述的焊接组件包括一导轨、一滑动部和一摆锤部，所述的导轨沿所述的焊板的径向布置且与所述的焊板固定连接，所述的焊接铜块与所述的滑动部绝缘连接；所述的滑动部包括一滑块和一水平布置的压杆，所述的滑块与所述的导轨滑动连接，所述的摆锤部的中部设置有一转轴，所述的摆锤部上还设置有一弧形施压边，所述的转轴与所述的连接孔转动连接，所述的弧形施压边与所述的压杆滑动连接。
[0006]作为本实用新型较佳的实施例，所述的滑动部还包括一棘齿板，所述的棘齿板的两侧边缘设置有条状棘齿；所述的焊接组件还包括两个棘齿固定部，所述的棘齿固定部上设置有一棘齿固定销，所述的棘齿固定销与所述的棘齿固定部通过弹簧连接，所述的棘齿固定销的尾端与一拉环相连接，所述的棘齿固定部设置在所述的棘齿板的左右两侧且与所述的焊板固定连接，所述的条状棘齿与所述的棘齿固定销组成棘齿结构。
[0007]作为本实用新型较佳的实施例，所述的摆锤部的端部设置有一配重块和一腰形孔，所述的配重块与所述的腰形孔通过螺栓组成可调节的连接结构。
[0008]作为本实用新型较佳的实施例，所述的焊接组件还包括一校正部和一绝缘板，所述的校正部包括一螺纹筒、一螺杆和一连接板，所述的螺纹筒与所述的连接板固定连接，所述的螺杆与所述的螺纹筒螺纹连接，所述的连接板通过所述的绝缘板与所述的滑动部绝缘连接。
[0009]本实用新型的自动变径滚焊机的焊接装置的优点是:带有摆锤部和滑动部，在焊板旋转的过程中具有自锁结构，使焊接铜块始终与钢筋骨架相互贴合，能够适用于多种规格的钢筋骨架，同时带有条状棘齿，防止滚焊机意外停止运行时，焊接铜块与钢筋骨架相互分离。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图1为本实用新型的自动变径滚焊机的焊接装置的立体结构示意图；
[0012]图2为图1中的自动变径滚焊机的焊接装置的简化结构示意图(未显示支架)；
[0013]图3为图2中的自动变径滚焊机的焊接装置的主视图；
[0014]图4为图1中的焊板的立体结构示意图；
[0015]图5为图1中的焊接组件的立体结构示意图；
[0016]图6为图5中的焊接组件的另一视角的立体结构示意图；
[0017]图7为图5中的焊接组件的简化结构示意图；
[0018]图8为图7中的焊接组件的另一视角的结构示意图；
[0019]图9为图5中的滑动部的立体结构示意图；
[0020]图10为图9中的滑动部的另一视角的立体结构示意图；
[0021]图11为图5中的摆锤部的立体结构示意图；
[0022]图12为图5中的棘齿固定部的立体结构示意图；
[0023]图13为图5中的校正部的立体结构示意图；
[0024]其中:
[0025]1、支架；
[0026]2、焊板；21、连接孔；
[0027]3、焊接组件；31、导轨；32、滑动部；321、滑块；322、压杆；323、棘齿板；3231、条状棘齿；33、焊接铜块；34、摆锤部；341、转轴；342、弧形施压边；343、配重块；344、腰形孔；35、棘齿固定部；351、棘齿固定销；352、拉环；36、校正部；361、螺纹筒；362、螺杆；363、连接板；37、绝缘板。
【具体实施方式】
[0028]下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0029]本实用新型的自动变径滚焊机的焊接装置的优点是:带有摆锤部和滑动部，在焊板旋转的过程中具有自锁结构，使焊接铜块始终与钢筋骨架相互贴合，能够适用于多种规格的钢筋骨架，同时带有条状棘齿，防止滚焊机意外停止运行时，焊接铜块与钢筋骨架相互分离。
[0030]一种自动变径滚焊机的焊接装置，包括一支架1、一焊板2和一焊接组件3，该焊板2为环形结构，该焊板2与该支架I通过轴承转动连接，该焊板2上设置有一连接孔21，该焊接组件3包括一焊接铜块33，该焊接组件3包括一导轨31、一滑动部32和一摆锤部34，该导轨31沿该焊板2的径向布置且与该焊板2固定连接，该焊接铜块33与该滑动部32绝缘连接；该滑动部32包括一滑块321和一水平布置的压杆322，该滑块321与该导轨31滑动连接，该摆锤部34的中部设置有一转轴341，该摆锤部34上还设置有一弧形施压边342，该转轴341与该连接孔21转动连接，该弧形施压边342与该压杆322滑动连接。在自动变径滚焊机的焊接装置工作的过程中，被焊接的钢筋骨架的直径逐渐由大变小，该焊板2 —直旋转，从而使该摆锤部34具有离心力，通过杠杆作用，可以对该压杆322施加朝向该焊板2原心的作用力，驱动该焊接铜块33，使该焊接铜块33与被焊接的钢筋骨架相贴合，实现焊接的目的。
[0031]该滑动部32还包括一棘齿板323,该棘齿板323的两侧边缘设置有条状棘齿3231 ;该焊接组件3还包括两个棘齿固定部35，该棘齿固定部35上设置有一棘齿固定销351，该棘齿固定销351与该棘齿固定部35通过弹簧连接，该棘齿固定销351的尾端与一拉环352相连接，该棘齿固定部35设置在该棘齿板323的左右两侧且与该焊板2固定连接，该条状棘齿3231与该棘齿固定销351组成棘齿结构。设置棘齿结构，使该滑动部32只能朝向焊板2的圆心移动，当该焊板2由于意外停止转动时，该摆锤部34失去离心力，防止由于该焊接组件3刚好位于该焊板2的中心以上，该摆锤部34停止对该压杆322施加压力，使焊接铜块33与钢筋骨架脱离开。
[0032]该摆锤部34的端部设置有一配重块343和一腰形孔344，该配重块343与该腰形孔344通过螺栓组成可调节的连接结构。这种结构可以方便用户调节该摆锤部34的离心力。
[0033]该焊接组件3还包括一校正部36和一绝缘板37，该校正部36包括一螺纹筒361、一螺杆362和一连接板363，该螺纹筒361与该连接板363固定连接，该螺杆362与该螺纹筒361螺纹连接，该连接板363通过该绝缘板37与该滑动部32绝缘连接。该校正部36能够校正该焊接铜块33距离该焊板2中心的距离，从而适应多种不同直径的钢筋骨架。
[0034]以上仅仅以一个实施方式来说明本实用新型的设计思路，在系统允许的情况下，本实用新型可以扩展为同时外接更多的功能模块，从而最大限度扩展其功能。
[0035]以上所述，仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
【权利要求】
1.一种自动变径滚焊机的焊接装置，包括一支架(I)、一焊板(2)和一焊接组件(3)，所述的焊板(2)为环形结构，所述的焊板(2)与所述的支架(I)通过轴承转动连接，所述的焊板(2)上设置有一连接孔(21)，所述的焊接组件(3)包括一焊接铜块(33)，其特征在于:所述的焊接组件(3)包括一导轨(31)、一滑动部(32)和一摆锤部(34)，所述的导轨(31)沿所述的焊板(2)的径向布置且与所述的焊板(2)固定连接，所述的焊接铜块(33)与所述的滑动部(32)绝缘连接；所述的滑动部(32)包括一滑块(321)和一水平布置的压杆(322)，所述的滑块(321)与所述的导轨(31)滑动连接，所述的摆锤部(34)的中部设置有一转轴(341)，所述的摆锤部(34)上还设置有一弧形施压边(342)，所述的转轴(341)与所述的连接孔(21)转动连接，所述的弧形施压边(342)与所述的压杆(322)滑动连接。
2.根据权利要求1所述的自动变径滚焊机的焊接装置，其特征在于:所述的滑动部(32)还包括一棘齿板(323)，所述的棘齿板(323)的两侧边缘设置有条状棘齿(3231);所述的焊接组件(3)还包括两个棘齿固定部(35)，所述的棘齿固定部(35)上设置有一棘齿固定销(351)，所述的棘齿固定销(351)与所述的棘齿固定部(35)通过弹簧连接，所述的棘齿固定销(351)的尾端与一拉环(352)相连接，所述的棘齿固定部(35)设置在所述的棘齿板(323)的左右两侧且与所述的焊板(2)固定连接，所述的条状棘齿(3231)与所述的棘齿固定销(351)组成棘齿结构。
3.根据权利要求1所述的自动变径滚焊机的焊接装置，其特征在于:所述的摆锤部(34)的端部设置有一配重块(343)和一腰形孔(344)，所述的配重块(343)与所述的腰形孔(344)通过螺栓组成可调节的连接结构。
4.根据权利要求1所述的自动变径滚焊机的焊接装置，其特征在于:所述的焊接组件(3)还包括一校正部(36)和一绝缘板(37)，所述的校正部(36)包括一螺纹筒(361)、一螺杆(362)和一连接板(363)，所述的螺纹筒(361)与所述的连接板(363)固定连接，所述的螺杆(362)与所述的螺纹筒(361)螺纹连接，所述的连接板(363)通过所述的绝缘板(37)与所述的滑动部(32)绝缘连接。
【文档编号】B23K11/06GK204053214SQ201420500419
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年9月1日 优先权日:2014年9月1日
【发明者】臧东生 申请人:泰州市恒源建材机械有限公司