专利名称：弹簧加工装置及方法
技术领域：
本发明涉及金属线材的加工或处理领域，特别涉及弹簧成型的加工装置及 方法。
背景技术：
图1所示为一种现有的生产弹簧的设备(本申请中称之为弹簧机)，包括工 作支撑台1、送线机构、电脑机及电气控制部分(图1中主要显示了工作支撑台1)。送线机构的轴芯IOO设置在工作支撑台1中央，其上设置有出线孔，弹簧 线穿过出线孔进行送线。工作支撑台1上围绕出线孔均匀地^:置第一至第八位 加工组件，分别编号为11、 12…18,以第一位加工组件为例，每组加工组件包 括偏心套lll、凸轮112、曲手113、连杆114、滑座115、滑块116及操作刀 117。电脑(集成有工作控制程序)及电气控制部分用于控制送线机构的送线速 度及各加工组件的动作。加工组件的动作具体指，偏心套和凸轮的转动带动曲 手活动，曲手驱动连杆并带动滑块沿着滑座来回滑动，从而带动相应的操作刀 执行抵顶、冲击、切断等动作，完成对送出的弹簧线的加工。然而，上述弹簧机仍存在缺陷，主要体现在(1)加工扭簧主圈时出现第 一圏不并圈；(2)生产三边组成一空间角需要三个动作完成，且空间角的精度 不高。下面分别举例具体说明结合图l及图2a所示，现有双扭簧的加工步骤包括①送出第一段料，用 第一位加工组件11的操作刀绕出右旋主圈21;②用第三位加工组件13的操作 刀折出2A、 2B两个90度角；③再用第一位加工组件11的操作刀绕出左旋主圏 22;④切断。由图2a可知，现有设备及现有方法加工出来的产品形成有两处缝 隙25,即所述的第一圈不并圈，使得两条边倾斜了 3° ~5° ,而标准要求的双 扭簧的结构如图2b所示。图3a、 3b及3c所示的为一种偏角弹簧的主视图、左视图和俯视图，该偏 角弹簧具有由第一边31、第二边32、第三边33形成的三边组成一空间角，其 他部分此处不再做描述。利用图l设备加工上述三边组成一空间角的加工步骤为①送出第一边31,用第三位加工组件13的操作刀折出5度角；②再用第一 位加工组件11的操作刀折出第一角3A,此时折出的第一角3A会往正左下方偏 约30度；③再用第五位加工组件15的操作刀折出第二角3B，从而形成第一边 与第三边组成的30度角。现有技术的缺陷是加工三边组成一空间角至少需要 三个动作完成，用时6秒，折5度角时会有正负l度的误差，而后影响30度角 会有正负4度的误差，对轴芯精度要求高，且调制一款产品用时长，需8至36 小时。发明内容本发明的目的在于，对现有弹簧机结构及加工方法进行改进，使其在原有 功能的基础上，解决扭簧主圈及三边空间角加工上的缺陷。 上述目的通过以下技术方案实现 一种弹簧加工装置，包括工作支撑台；送料机构，具体包括送料轮、上下压轮及出料件，出料件具有出料口，设 置在工作支撑台中央；八位加工组件，围绕所述出料口布置在工作支撑台上，每位加工组件包括 偏心套、凸轮、曲手、连杆、滑座、滑块及操作刀；电脑和电气控制部分，控制送线轮和上下压轮的送线及加工组件的加工动作；其特征在于还包括驱动机构，驱动至少一位加工组件绕一支点左右摆动。 一种利用上述装置加工扭簧的方法，其特征在于绕出右旋主圈时，驱动 对应加工组件的#:作刀相对出线孔偏右；绕出左;^走主圈时，驱动对应加工组件 的4喿作刀相对出线孔偏左。一种利用上述装置加工具有三边组成一 空间角的弹簧的方法，其特征在于， 三边空间角的加工步骤为送出三条边的尺寸，上第一位加工组件的操作刀停 在离出线孔约3隱的位置，再上第五位加工组件的操作刀折出第二角；利用第 一位加工组件的操作刀与第五位加工组件的操作刀对挤出第 一角；驱动第 一位 加工组件的操作刀摆动，带着第一边向右偏移，退开第一位加工组件的操作刀和第五位加工组件的操:作刀，形成三边组成一空间角。
本发明通过设置驱动机构带动加工组件左右摆动，使得操作刀由原来的单 纯向轴芯直线运动，变更为既可向轴芯直线运动有可左右运动，为解决扭簧主 圈及三边空间角的加工难题提供了基础。本发明的有益效果在于
1、 生产扭簧时解决第一圈不并圈的问题，提高了产品的质量。
2、 在生产三边组成一空间角的产品时能用两把刀一个动作完成，用时2秒， 空间角精度在正负0. 5度内，提高了生产效率及产品精度。
3、 对设备的轴芯精度要求降低，同轴度差的轴芯也能使用，降低了生产成 本(精度高的轴芯价格是1000元腹B/条，精度差的轴芯价;格只要200元RMB/ 条)，且有效地缩短了产品的调制时间，只要4至16个小时。
4、 能简单化生产高难度的产品。
图1为现有弹簧机的主一见图2a、 2b分别为现有设备及方法加工的双扭簧的示意图及标准要求的双扭 簧的示意图3a、 3b及3c分别为一种现有偏角弹簧的主视图、左视图及俯视图4为本发明提供的弹簧加工装置的主视图5a、 5b分别为加工左旋主圈和右旋主圈的示意图。
具体实施例方式
申请人通过研究和实验发现，在做左旋主圈时让操作刀相对出线孔中心线 偏左，做右旋主圈时则让操作刀相对出线孔中心线偏右，这样就可以把主圏做 密，不会出现不并圈。而现有设备的操作刀是固定指向出线孔中心线的位置， 所以本发明提供一种可控制加工组件的操作刀左右摆动的方案。
如图4所示，本实施例提供的方案为
在现有弹簧加工i殳备上增加一汽缸41，将此汽缸与加工组件11的滑座115 连接配合，利用汽缸41的往复运动，带动加工组件11绕一支点200左右摆动， 从而使滑块116上设置的操作刀117左右摆动。汽缸往复运动的信号是通过电 脑给出，当滑块116运动到轴芯100执行完折角运动后，此时若需要装配在块116上的操作刀左右移动进行加工，则电脑给出一信号，由由电气控制部分 控制汽缸41活动，推动加工组件左或右移动。汽缸41完成动作后，恢复到静 止状态，加工组件复位，滑块在滑座中进行单纯向轴芯方向的运动。 下面以双扭簧和三边组成一空间角为例具体说明其加工过程
(1) 结合图2b，双扭簧的加工过程为送出第一段料，绕出右旋主圈21 时，利用气缸41驱动第一位加工组件11的梯:作刀117相对出线孔偏右(如图 5a所示)；绕出左旋主圈22时，利用气缸41驱动第一位加工组件11的操作刀 117相对出线孔偏左(如图5b所示)。
(2) 结合图3a、 3b及3c，三边空间角的加工步骤为送出前三条边(第 一边31、第二边32及第三边33)的尺寸，上第一位加工组件11的操作刀117 停在离出线孔约3mm的位置，再上第五位加工组件15的4喿作刀157折出第二角 3B;利用第一位加工组件11的操作刀117与第五位加工组件15的操作刀157 对挤出第一角3A;驱动第一位加工组件11的操作刀117摆动，带着第一边31 向右偏移，退开第一位加工组件11的操作刀117和第五位加工组件15的才喿作 刀157,形成三边组成一空间角。
上述实施例仅为充分公开本发明技术方案，可以理解的是驱动机构不限 为气缸式，驱动初4勾的个凄t及配合的加工组件可以应实际需求灵活调整。
权利要求
1.一种弹簧加工装置，包括工作支撑台；送料机构，具体包括送料轮、上下压轮及出料件，出料件具有出料口，设置在工作支撑台中央；八位加工组件，围绕所述出料口布置在工作支撑台上，每位加工组件包括偏心套、凸轮、曲手、连杆、滑座、滑块及操作刀；电脑机和电气控制部分，控制送线轮和上下压轮的送线及加工组件的加工动作；其特征在于还包括驱动机构，驱动至少一位加工组件绕一支点左右摆动。
2. 根据权利要求1所述的弹簧加工装置，其特征在于所述驱动机构为气缸， 与加工组件的滑座连4妄配合。
3. —种利用权利要求l所述装置加工扭簧的方法，其特征在于绕出右旋主圈 时，驱动对应加工组件的操作刀相对出线孔偏右；绕出左旋主圈时，驱动对应 加工组件的操作刀相对出线孔偏左。
4. 一种利用利用权利要求1所述装置加工具有三边组成一空间角的弹簧的方 法，其特征在于，三边空间角的加工步骤为送出三条边的尺寸，上第一位加 工组件的操作刀停在离出线孔约3mm的位置，再上第五位加工组件的操作刀折 出第二角；利用第一位加工组件的操作刀与第五位加工组件的操作刀对挤出第 一角；驱动第一位加工组件的操作刀摆动，带着第一边向右偏移，退开第一位 加工组件的操作刀和第五位加工组件的操作刀，形成三边组成一空间角。
全文摘要
本发明涉及弹簧成型的加工装置及方法，目的是对现有弹簧机结构及加工方法进行改进，使其在原有功能的基础上，解决扭簧主圈及三边空间角加工上的缺陷。本发明通过设置驱动机构带动弹簧机的加工组件左右摆动，使得操作刀由原来的单纯向轴芯直线运动，变更为既可向轴芯直线运动有可左右运动，为解决扭簧主圈及三边空间角的加工难题提供了基础。本发明的有益效果在于1.生产扭簧时解决第一圈不并圈的问题，提高了产品的质量；2.在生产三边组成一空间角的产品时能用两把刀一个动作完成，用时少、精度高；3.对设备的轴芯精度要求降低，同轴度差的轴芯也能使用，降低了生产成本；4.能简单化生产高难度的产品。
文档编号B21F3/00GK101596569SQ20091003979
公开日2009年12月9日 申请日期2009年5月27日 优先权日2009年5月27日
发明者尧章明, 言 韩 申请人:珠海隆鑫科技有限公司