专利名称：数控机床床身、立柱装配方法
技术领域：
本发明涉及一种数控机床的装配方法，具体地说，是涉及数控机 床装配床身和立柱的灌胶粘接方法。
背景技术：
现有的数控机床装配中，床身、立柱的连接如图l。它是通过刮 研床身和立柱结合的接触点多少来保证立柱和床身的连接刚性，以及 立柱、主轴箱、工作台之间的几何精度要求，因为立柱和床身的材料 均为铸铁，影响连接刚性的根本因素是实际接触面积的大小，任何增 大实际接触面积的方法都能有效地提高连接刚性。在机床的床身立柱 的接合面上，通常采用人工铲刮结合面上的接触点，使接触点分布均 匀，从而增加床身立柱结合面的实际接触面积，提高连接刚性。
上述刮研工艺存在以下缺点
1. 数控机床的立柱、工作台、主轴箱的几何精度保证比较困难；
2. 立柱和床身之间的连接刚性取决于接合面的刮研精度，对工人 的刮研技术水平要求较高；连接刚性受制于点接触方式而不可能很 高，而且不容易克服加工过程中产生的震动；
3. 刮研装配工作量大、时间长、工人劳动强度大、产品生产周期 长，生产成本高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种数控机身与立柱的装配方法，提高数控机床的减震性和连接刚性，縮短床身立柱装配时间，降低劳动强度， 提高生产效率。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下-
数控机床床身、立柱装配方法，包括以下步骤(1)在立柱上且 位于立柱与床身的连接部位的四个角上分别设置一个调节螺孔，并安 装调节螺钉；(2)在立柱上开设注胶孔；(3)在调节螺孔内调节螺钉 的下端粘接一个钢球，并调整钢球使钢球部分露出于调节螺孔之外； (4)将立柱吊装于床身上，使钢球压于床身上，安装上立柱与床身 的所有连接螺钉；(5)调整调节螺钉，使数控机床的立柱、主轴箱和 工作台之间的几何精度达到工作要求标准；(6)通过注胶孔注入粘接 剂，粘接剂完全填充立柱与床身之间的空间；(7)保持立柱原位静止， 直到粘接剂充分固化，将所有连接螺钉按规定力距拧紧。
所述注胶孔为L型， 一端设置于立柱的侧面，另一端设置于立柱 与床身的接触面上。
所述钢球通过润滑脂粘接于调节螺孔内，钢球露出调节螺孔的最 佳高度为1. 5 2mm。
所述立柱上还设有用于排出空气的排气口 。
所述立柱安装表面涂有防止立柱与粘接剂粘合的SKC12防粘剂。
所述粘接剂由环氧胶SKC与硬化剂按100:7. 9比例混合充分搅拌 均匀而成。所述床身上床身与立柱的接触面还设有胶垫，通过胶垫使 立柱与床身之间的空间密封。粘接剂通过管注枪注入注胶孔内，然后 通过注胶孔压入立柱与床身之间的密封空间。在步骤(7)拧紧连接螺钉后，对立柱、工作台、主轴箱等的几 何精度再次进行校正。完成几何精度校正即完成了立柱与床身的装 配。
从总体来看，本发明的工艺流程包括安装螺钉和钢球；安放胶 垫、设置排气口；立柱表面涂防粘剂、吊装立柱；调整几何精度；灌 胶并静止固化粘接剂；几何精度校正。在数控机床床身和立柱的安装 过程中，先将床身和立柱支撑起来，将它们调整到规定的位置精度 后，再向两者之间的缝隙灌注粘接剂，同时采取措施确保粘接剂凝固 后二者的位置精度不变。
与现有技术相比，本发明具有以下优点
1. 在几何精度的保证性方面，由每次刮研量都不是一个可以准确 控制的值，因此刮研工艺在立柱、工作台、主轴箱之间的几何精度上 只能达到一个相对准确的范围。而本发明可以通过千分表等精密量仪 准确的调整所需的各项几何精度，达到一个非常准确的值后，再灌胶 固化紧固，使得机床的装配几何精度大大提高。
2. 在机械性能方面，刮研工艺始终保证的是每个接触点的点接触， 而立柱和床身的连接刚性取决于结合面的刮研精度，从而使立柱和床 身的连接刚性受到极大的限制；同时，立柱和床身之间的刚性接触也 不能完全克服加工过程中产生的震动。而本发明使立柱和床身结合面 实现全接触，具有最大的连接刚性，且能够利用胶固化后的阻尼特性 充分吸收工作中产生的机械振动。
3. 在生产成本和装配效率方面，刮研工艺的装配工作量大，主要体现在立柱的频繁起吊、结合面的频繁刮研、各项几何精度的频繁检 测， 一般来说采用传统刮研工艺安装数控立式机床的床身和立柱需要 2 0个工时左右；而且刮研前各接合面的机械加工需要满足一定的 精度要求，这也需要花费较多的加工时间。而采用本发明只需一次安 装调整精度，然后灌胶固化紧固，只需要大约5个工时即可完成，各 结合面不需要很高的机械加工精度，显著降低了生产成本，大大减轻 工人的劳动强度。
4.对工人的技能要求方面，传统刮研工艺对工人的刮研技术水平 要求很高，两结合面的接触要求完全依赖于装配钳工的刮研技术水 平。而本发明的应用则绝大部分取决于编制的合理完善的工艺和规程 以及工人对这些工艺和规程的执行情况。
本发明属于一种机床装配技术，主要用于数控机床的床身与立柱 的装配。
图1为现有技术的结构示意图。
图2为本发明中立柱与床身装配的立体结构示意图。 图3为本发明中立柱与床身装配好后的侧面示意图。 图4为图3中A部位的放大图。
具体实施例方式
下面通过举例来对本发明作进一步说明。
如图2 图4所示，在用于固定立柱1与床身2的数控机床的立 柱安装面四角上分别设有贯穿立柱安装面的调节螺孔，调节螺孔位于 连接螺孔附近；在立柱1侧壁上开设注胶孔6，注胶孔6成横放的"L"型， 一端设置于立柱l侧面上，另一端设置于立柱l底面上；在床身
2安装面上粘有防止粘接剂溢漏的胶垫5。
装配方法首先，给四个调节螺孔安装四颗调节螺钉3，调节螺钉 3最前端部位于调节螺孔内，在每个调节螺孔内调节螺钉3的下端用 润滑脂粘放一颗大小适合的钢球7,然后用测量工具将钢球调整到超 出立柱1安装面一定的高度， 一般1. 5 _ 2mm为宜，此高度值即约 为以后灌胶的厚度值。然后在立柱1的注胶口 6前沿切出一个排气口 8，通过排气口8可以将立柱1与床身2之间的空气完全排出，保证 两者之间完全充满粘接剂。至此在立柱1安装表面涂上防粘剂SKC12, 防止立柱1和粘接剂粘合，然后将立柱1吊装在床身2上，让立柱1 上冒出安装面的四颗钢球7压在床身2的安装面上，并安装齐立柱l 和床身2的所有连接螺钉4。此时，由于钢球的存在，使立柱与床身 之间形成一个间隙，而粘接于床身上的胶垫将立柱与床身之间的间隙 密封，形成一个密闭空间。调整立柱四个角上的调节螺钉3，通过检 测使得立柱、主轴箱和工作台之间的几何精度达到要求的值，至此灌 胶前的准备工作就绪。
灌胶准备工作就绪后，将环氧胶SKC严格按比例与硬化剂混合充 分搅拌均匀，形成粘接剂，然后注入管注枪内，通过立柱1上的注胶 口 6将粘接剂立即压入立柱1和床身2之间的密闭空间。灌入的粘接 剂要保证立柱1和床身2的两个安装面之间的空间充分饱满，以注胶 口前方的排气口有粘接剂溢出为宜。然后让设备保持原位静止，使粘 接剂充分室温固化，达到规定的要求。最后将所有连接螺钉4按规定力距拧紧，并重新精校立柱、工作台、主轴箱等的几何精度，达到要 求即完成全过程。
权利要求
1.数控机床床身、立柱装配方法，其特征在于，包括以下步骤(1)在立柱上位于立柱与床身的连接部位设置调节螺孔，安装调节螺钉；(2)在立柱上开设注胶孔；(3)在调节螺孔内调节螺钉的下端粘接一个钢球，并调整钢球使钢球部分露出于调节螺孔之外；(4)将立柱吊装于床身上，使钢球压于床身上，安装上立柱与床身的所有连接螺钉；(5)调整调节螺钉，使数控机床的立柱、主轴箱和工作台之间的几何精度达到工作要求标准；(6)通过注胶孔注入粘接剂，粘接剂完全填充立柱与床身之间的空间；(7)保持立柱原位静止，直到粘接剂充分固化，将所有连接螺钉按规定力距拧紧。
2. 根据权利要求1所述的数控机床床身、立柱装配方法，其特征 在于，所述步骤(1)中在立柱(1)与床身(2)的连接部分的四个 角上各设有一个调节螺钉(3)。
3. 根据权利要求1所述的数控机床床身、立柱装配方法，其特征 在于，所述注胶孔(6) —端设置于立柱(1)的侧面，另一端设置于 立柱(1)底面上。
4. 根据权利要求1所述的数控机床床身、立柱装配方法，其特征 在于，所述钢球(7)通过润滑脂粘接于调节螺孔内，钢球露出调节螺孔的高度为1. 5 2mm。
5. 根据权利要求1所述的数控机床床身、立柱装配方法，其特征 在于，所述立柱(1)上还设有用于排出空气的排气口 (8)。
6. 根据权利要求1所述的数控机床床身、立柱装配方法，其特征 在于，所述立柱(1)安装表面涂有防止立柱与粘接剂粘合的SKC12 防粘剂。
7. 根据权利要求1所述的数控机床床身、立柱装配方法，其特征 在于，所述粘接剂由环氧胶SKC与硬化剂按100:7. 9比例混合充分搅 拌均匀而成。
8. 根据权利要求7所述的数控机床床身、立柱装配方法，其特征 在于，所述床身(2)安装面上还设有胶垫，通过胶垫使立柱(1)与 床身(2)之间的空间密封。
9. 根据权利要求8所述的数控机床床身、立柱装配方法，其特征 在于，所述粘接剂通过管注枪注入注胶孔内，并通过注胶孔(6)压 入立柱(1)与床身(2)之间的密封空间。
10. 根据权利要求1所述的数控机床床身、立柱装配方法，其特 征在于，在步骤(7)拧紧连接螺钉后，对立柱、工作台、主轴箱等 的几何精度再次进行校正。
全文摘要
本发明公开了一种数控机床床身、立柱粘接方法，包括以下步骤(1)在立柱上且位于立柱与床身的连接部位设置调节螺孔，安装调节螺钉；(2)在立柱上开设注胶孔；(3)在调节螺孔内调节螺钉的下端粘接一个钢球，并调整钢球使钢球部分露出于调节螺孔之外；(4)将立柱吊装于床身上，使钢球压于床身上，安装上立柱与床身的所有连接螺钉；(5)调整调节螺钉，使数控机床的立柱、主轴箱和工作台之间的几何精度达到工作要求标准；(6)通过注胶孔注入粘接剂，粘接剂完全填充立柱与床身之间的空间；(7)保持立柱原位静止，直到粘接剂充分固化，将所有连接螺钉按规定力距拧紧。本发明具有缩短装配时间、降低劳动强度、提高生产效率的优点。
文档编号B23Q1/01GK101559562SQ20091005943
公开日2009年10月21日 申请日期2009年5月27日 优先权日2009年5月27日
发明者能 喻, 洪 朱, 梁吉平, 魏小东 申请人:成都普瑞斯数控机床有限公司