一种用于机床装配的精准高效调试装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于机械组装应用技术领域，具体涉及一种用于机床装配的精准高效调试装置，快速的对轴承座、马达座，及螺母座等进行三点一线的调校。
【背景技术】
[0002]机床(英文名称:machine tool)是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多，除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工，机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用，广泛应用于机械制造和修配工厂中，如数控车床，其是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件的控制单元，数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成，它是数控机床的大脑，具有加工精度高，及稳定的加工质量；可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高(一般为普通机床的3-5倍)；机床自动化程度高，可以减轻劳动强度等。
[0003]传统的数控机床通常由主机、数控装置、驱动装置、辅助装置等部件组成，其组成及装配结构较复杂，如主机包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件，它是用于完成各种切削加工的机械部件，驱动装置包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等，它在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动，当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工，为了保证机床生产操作的精准度和高效率，安装时主机的进给机构和驱动装置的进给单元、主轴电机及进给电机等，需要分别稳定、精准的安装在机床身的轴承座、马达座及螺母座上，在传统安装过程中通常直接采用丝杠作治具来调试轴承座、马达座，及螺母座等的三点一线，但是由于重力、丝杠长短、间隙等的影响，造成丝杠三点一线严重超差，严重影响丝杠寿命及轴承寿命，导致传动精度达不到生产要求，造成生产产品合格率低，原材料浪费严重等，而这是当前所亟待解决的。
[0004]因此，基于上述问题，本发明提供一种用于机床装配的精准高效调试装置。
【发明内容】
[0005]发明目的:本发明的目的是提供一种用于机床装配的精准高效调试装置，其设计合理、配合使用工作状态稳定且便于操控。
[0006]技术方案:本发明提供一种用于机床装配的精准高效调试装置，包括第一测试棒，及与第一测试棒配合使用的定位圈套，及与第一测试棒配合使用的第二测试棒，及与第二测试棒配合使用的第三测试棒。
[0007]本技术方案的，所述第一测试棒为轴承座测试，用于对机床丝杆轴承座位置进行调试、安装；所述第二测试棒为马达座测试，用于对机床马达座位置进行调试、安装；所述第三测试棒为螺母座测试，用于对机床螺母座位置进行调试、安装。
[0008]本技术方案的，所述第一测试棒为圆柱形结构且圆柱形一端设置有连接槽；所述定位圈套上均匀设置有安装通孔且定位圈套中间设置为中空结构；所述第二测试棒为圆柱形结构且圆柱形一端设置有定位连接柱；所述第三测试棒设置为圆柱形结构且圆柱形结构中间设置有第一定位圈、第二定位圈。
[0009]本技术方案的，所述连接槽直径大于第一测试棒；所述定位连接柱直径大于第二测试棒；所述第一定位圈的厚度大于第二定位圈。
[0010]与现有技术相比，本发明一种用于机床装配的精准高效调试装置的有益效果在于:1、其设计合理、配合使用工作状态稳定且便于操控；2、第一测试棒、第二测试棒和第三测试棒之间采用大螺母结合钢珠锁紧，自然克服重力下垂现象，提高调试精准度，同时经第一测试棒、第二测试棒和第三测试棒调试的轴承座、马达座和螺母座等，其克服了用丝杆做治具的弊端，保证了安装误差在正常的许可范围内；3、纠正了丝杠的三点一线的超差问题，避免了丝杠的异常磨损及损坏，使得机床的定位精度和重复定位精度得到有效的提高与稳定。
【附图说明】
[0011]图1是传统调试治具的结构示意图；
图2是本发明的一种用于机床装配的精准高效调试装置的第一测试棒结构示意图；
图3是本发明的一种用于机床装配的精准高效调试装置的定位圈套的结构示意图；
图4是本发明的一种用于机床装配的精准高效调试装置的第一测试棒的左视结构示意图；
图5是本发明的一种用于机床装配的精准高效调试装置的第二测试棒结构示意图；
图6是本发明的一种用于机床装配的精准高效调试装置的第三测试棒结构示意图； 其中，图中序号标注如下:1_第一测试棒、2-定位圈套、3-第二测试棒、4-第三测试棒、
5-连接槽、6-通孔、7-定位连接柱、8-第一定位圈、9-第二定位圈。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明。
[0013]如图2至图6所示的一种用于机床装配的精准高效调试装置，包括第一测试棒1，及与第一测试棒I配合使用的定位圈套2，及与第一测试棒I配合使用的第二测试棒3，及与第二测试棒3配合使用的第三测试棒4。
[0014]进一步优选的，第一测试棒I为轴承座测试，用于对机床丝杆轴承座位置进行调试、安装；第二测试棒3为马达座测试，用于对机床马达座位置进行调试、安装；第三测试棒4为螺母座测试，用于对机床螺母座位置进行调试、安装，调试中第一测试棒1、第二测试棒3和第三测试棒4与定中心杠杆表配合使用，对轴承座、马达座和螺母座等安装座之间位置进行精准、高效的调整，以满足机床驱动组成部件的精准安装要求。第一测试棒I为圆柱形结构且圆柱形一端设置有连接槽5，用于连接第二测试棒3 ;定位圈套2上均匀设置有安装通孔6且定位圈套2中间设置为中空结构，用于安装在轴承座上且与第一测试棒I相结合使用，进行调整测试；第二测试棒3为圆柱形结构且圆柱形一端设置有定位连接柱7，用于与马达座连接进行调整测试；第三测试棒4设置为圆柱形结构且圆柱形结构中间设置有第一定位圈8、第二定位圈9，用于与螺母座连接进行调整测试。连接槽5直径大于第一测试棒I，保证使用中对第一测试棒I进行稳定的限位；定位连接柱7直径大于第二测试棒3，保证使用中对第二测试棒3进行稳定的限位；第一定位圈8的厚度大于第二定位圈9，增加耐磨强度且第二定位圈9大于第一定位圈8，保证使用中对第三测试棒4进行稳定的限位。
实施例
[0015]进一步如图2至图6所示，首先将定位圈套2安装在机床驱动部件的待安装轴承座上，再将第一测试棒I卡入定位圈套2内，再将第二测试棒3的一端与第一测试棒I连接，定位连接柱7 —端与马达座连接，再将第三测试棒4与螺母座连接即可，最后结合测试使用的定中心杠杆表所显示的数值信息对轴承座、马达座和螺母座的相对位置进行调校。
[0016]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种用于机床装配的精准高效调试装置，其特征在于:包括第一测试棒(I)，及 与第一测试棒(I)配合使用的定位圈套(2)，及与第一测试棒(I)配合使用的第二测试棒(3)，及与第二测试棒(3)配合使用的第三测试棒(4)。2.根据权利要求1所述的一种用于机床装配的精准高效调试装置，其特征在于:所述第一测试棒(I)为轴承座测试，用于对机床丝杆轴承座位置进行调试、安装；所述第二测试棒(3)为马达座测试，用于对机床马达座位置进行调试、安装；所述第三测试棒(4)为螺母座测试，用于对机床螺母座位置进行调试、安装。3.根据权利要求1或2所述的一种用于机床装配的精准高效调试装置，其特征在于:所述第一测试棒(I)为圆柱形结构且圆柱形一端设置有连接槽(5);所述定位圈套(2)上均匀设置有安装通孔(6)且定位圈套(2)中间设置为中空结构；所述第二测试棒(3)为圆柱形结构且圆柱形一端设置有定位连接柱(7);所述第三测试棒(4)设置为圆柱形结构且圆柱形结构中间设置有第一定位圈(8)、第二定位圈(9)。4.根据权利要求3所述的一种用于机床装配的精准高效调试装置，其特征在于:所述连接槽(5 )直径大于第一测试棒(I);所述定位连接柱(7 )直径大于第二测试棒(3 );所述第一定位圈(8)的厚度大于第二定位圈(9)。
【专利摘要】本发明属于机床组装应用技术领域，具体公开了一种用于机床装配的精准高效调试装置，包括第一测试棒，及与第一测试棒配合使用的定位圈套，及与第一测试棒配合使用的第二测试棒，及与第二测试棒配合使用的第三测试棒。本发明，设计合理、配合使用工作稳定且便操控；第一测试棒、第二测试棒和第三测试棒之间采用大螺母结合钢珠锁紧，自然克服重力下垂现象，提高调试精准度，同时经第一测试棒、第二测试棒和第三测试棒调试的轴承座、马达座和螺母座等，其克服了用丝杆做治具的弊端，保证了安装误差在正常的许可范围内；纠正了丝杠的三点一线的超差问题，避免了丝杠的异常磨损及损坏，使得机床的定位精度和重复定位精度得到有效的提高与稳定。
【IPC分类】G01B5/00
【公开号】CN105157506
【申请号】CN201510470563
【发明人】王志松
【申请人】昆山全特精密机械有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年8月4日