专利名称：一种高强度耐腐蚀钎焊铜合金焊丝的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种焊接材料，特别涉及一种高强度耐腐蚀钎焊铜合金焊丝。
背景技术：
目前用于汽车车身覆盖件激光钎焊，MIG电弧钎焊等焊丝多数用S211 (Cu +2.7 3.5%Si + 1.0 1.5%Mn)硅青铜合金钎料，国内外每年用量超过5000 吨以上。但这种硅青铜合金钎料钎焊强度不高，耐蚀性差，而且加工硬化快， 拉丝生产中要反复退火，酸洗。生产周期长，耗能高，损失大，污染严重，因 此一直阻碍该钎料合金的生产和应用。
发明内容
本发明的目的就是为了解决上述问题，而提供一种高强度耐腐蚀钎焊铜合 金焊丝，通过本技术方案，不但可以提高该类钎料合金的焊接强度、耐蚀性， 并可增加合金的塑性变形能力，同时降低加工硬化速率，减少拉丝过程中的中 间退火和酸洗次数。
为了达到上述目的，本发明的技术方案为 一种高强度耐腐蚀钎焊铜合金
焊丝，其特征在于各组分成份为Si2. 8% 4. 0%， Mn0.5% 1.5%,并至少含有 Mg 0.2% 1.0%, TiO. 1% 0.8%， CeO. 01% 0.1%之中的一种元素以上，杂质总 量0.5%以下，余量为Cu。
上述高强度耐腐蚀钎焊铜合金焊丝的制备工艺为-
1. 工业纯Cu (纯度在99. 6%以上)；
2. 配料按上述成份比例在Cu中加入Si、 Mn,并至少加入按上述成份比 例的Mg、 Ti、 Ce之中的一种元素以上；
3. 在工频电炉中熔制合金，煅烧木炭覆盖，在120(TC下水平连铸ei2.0
咖线坯；
4. 冷拉一退火一酸洗—冷拉至C 1. 0咖焊丝。本发明的有益效果提高了该类钎料合金的焊接强度、耐蚀性，增加合金 的塑性变形能力，同时降低了加工硬化速率，减少拉丝过程中的中间退火和酸 洗次数。
具体实施例方式
实施例1: 一种高强度耐腐蚀钎焊铜合金焊丝，化学成份为Si 3. 5%、Mnl， 2%、 Ti0.4%、 MgO. 7%,杂质总量0.5%以下，余量为Cu。
1. 工业纯Cu(纯度在99. 6%以上)；
2. 配料:在Cu中加入Si 3.5%、 Mnl.2%，并加入110.4%、 MgO. 7%;
3. 在工频电炉中熔制合金，煅烧木炭覆盖，在1200'C下水平连铸C 12.0 咖线坯；
4. 冷拉—退火—酸洗一冷拉至C 1. 0咖焊丝。
实施例2: —种高强度耐腐蚀钎焊铜合金焊丝,化学成份为Si 3. 2%、Mnl, 2%、 Ti0.4%、 Ce0.08%，杂质总量0.5%以下，余量为Cu。
1. 工业纯Cu(纯度在99. 6%以上)；
2. 配料:在Cu中加入Si 3.5%、 Mnl.2%,并加入Ti0.4先、Ce0.0鄉；
3. 在工频电炉中熔制合金，煅烧木炭覆盖，在1200'C下水平连铸(212.0 ram线坯；
4. 冷拉—退火—酸洗一冷拉至C 1. 0咖焊丝。
以上所述，仅为本发明的两种实施例，并非可以用于限定本发明的保护范
权利要求
1、一种高强度耐腐蚀钎焊铜合金焊丝，其特征在于各组分成份为Si2.8％～4.0％，Mn0.5％～1.5％，并至少含有Mg0.2％～1.0％，Ti0.1％～0.8％，Ce0.01％～0.1％之中的一种元素以上，杂质总量0.5％以下，余量为Cu。
2、 根据权利要求1所述的一种高强度耐腐蚀钎焊铜合金焊丝，其特征在于: 所述的高强度耐腐蚀钎焊铜合金焊丝的制备工艺为-(1) 工业纯Cu (纯度在99. 6%以上)；(2) 配料按上述成份比例在Cu中加入Si、 Mn，并至少加入按上述成份比 例的Mg、 Ti、 Ce之中的一种元素以上；(3) 在工频电炉中熔制合金，煅烧木炭覆盖，在1200'C下水平连铸C 12.0 mm线坯；(4) 冷拉—退火—酸洗—冷拉至01.0 mm焊丝。
全文摘要
本发明涉及一种焊接材料，是一种高强度耐腐蚀钎焊铜合金焊丝，其特征在于各组分成份为Si 2.8％～4.0％，Mn 0.5％～1.5％，并至少含有Mg 0.2％～1.0％，Ti 0.1％～0.8％，Ce 0.01％～0.1％之中的一种元素以上，杂质总量0.5％以下，余量为Cu。本发明的有益效果提高了该类钎料合金的焊接强度、耐蚀性，增加合金的塑性变形能力，同时降低了加工硬化速率，减少拉丝过程中的中间退火和酸洗次数。
文档编号B23K35/30GK101518859SQ200910068228
公开日2009年9月2日 申请日期2009年3月23日 优先权日2009年3月23日
发明者何广年, 曹颜顺 申请人:天津市金龙焊接材料有限公司