多层金刚石钎焊体及其制造方法

专利名称：多层金刚石钎焊体及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种广泛用于石材、陶瓷、玻璃和混凝土切割技术的多层金刚石钎焊
体及其制造方法。
背景技术：
单层金刚石钎焊技术，这是一种在真空条件下，采用钎焊粉把一层的金刚石直接 焊接在金属基体表面上。由于金刚石跟基体的连接为冶金结合，所以决不脱落。金刚石呈 山峰状，出刃约为金刚石颗粒的1/3到2/3。而且由于在金刚石周围有很多的空隙，便于排 屑，这就造成了金刚石钎焊工具特别锋利，而且可以干用，钎焊产品用来取代相应的金刚石 电镀工具，其寿命可以提高5倍以上。金刚石钎焊工具，属于切割磨光工具，广泛使用于对 石材、陶瓷、玻璃、混凝土切割和表面进行磨削处理。但单层金刚石钎焊技术也有其不足之 处，这是由于只有一层金刚石，工作层较薄，寿命不如烧结产品。 金刚石工具烧结技术，是把金刚石和金属粉混合后，装入模具，放入烧结机内，在 一定的温度和压力的共同作用下烧结而成的技术，并广泛使用于金刚石锯片、磨轮等金刚 石工具的制造中。但由于金刚石跟胎体的连接为机械结合，而不是冶金结合，金刚石出刃高 了之后容易脱落，造成浪费和不够锋利。又由于烧结的胎体不致密、留有空隙，切削时胎体 跟工件接触或摩擦时所产生的热量向周围的散热不好，必须使用大量的水进行冷却，一旦 冷却不好，可致使参与切削的金刚石附近区域迅速升温、胎体变软、金刚石脱落，导致整个
金刚石工作层很快就因为过热而损毁，影响金刚石工具的使用寿命。另外，金刚石烧结产品 在制造过程中容易受到许多不利因素的影响，如料粉的氧化、烧结机温度、压力的控制精度 和环境的气候湿度等，不能获得质量稳定的金刚石烧结工具，这也是长期以来困扰厂家和 用户的重大问题。 多层金刚石钎焊工具兼具有单层钎焊工具的锋利度和烧结工具的耐磨性能，为现 代金刚石工具产品的发展方向。但是，现有的多层金刚石钎焊体的制造方法普遍存在步骤 繁琐、工业操作复杂的问题。

发明内容
本发明目的在于提供一种多层金刚石钎焊体的制造方法，以解决现有技术中存在 的上述问题。该制造方法采用注浆成型法或模压成型法制得多层金刚石节块毛坯，而后在 耐温非金属粉末或颗粒的覆盖下，并在真空、惰性气体或还原气体的保护下，将多层金刚石 节块毛坯单独钎焊成型或直接钎焊在金属基体上，具有制造成本低、工艺简单可靠、可重复 性强的特点。 本发明提供的技术方案如下 多层金刚石钎焊体的制造方法，包括以下步骤 1)混料将重量比为100 : 1 30的钎焊粉和金刚石磨粒装入一个密闭的容器 中，采用混料机进行均匀混合，获得料粉；
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2)将上述料粉采用成型法制得规则或不规则排列有至少两层金刚石磨粒的节块 毛坯； 3)取一个陶瓷或石墨托盘，将上述节块毛坯放置在托盘上，而后将托盘连同节块 毛坯一起装入钎焊模具，并向钎焊模具内充入非金属耐温材料的粉末或颗粒，用于对节块 毛坯进行分割、固定和施加一定的压力；将上述钎焊模具放入真空钎焊炉中，在真空、或在 惰性气体或还原气体的保护下完成整个钎焊过程；随炉冷却后取出钎焊模具，倒出填充在 托盘上的非金属耐温材料的粉末或颗粒，得到规则或不规则排列有至少两层金刚石磨粒的 钎焊节块； 4)将得到的钎焊节块焊接在金属基体上或分散埋入于树脂或橡胶层中，得到多层 金刚石钎焊体半成品； 5)将步骤4中得到的多层金刚石钎焊体半成品在磨床上进行开刃、修饰，得到多 层金刚石钎焊体产品。 在上述制造方法中，通过选取的不同金刚石和钎焊粉的配比，不同金刚石品级和 粒度以及组合，不同硬度的钎焊粉，不同形状的节块和各种形状的基体，可以制作各种切、 磨、钻、铣工具，如锯片节块、锯片、串珠、碗磨、磨轮、磨块、磨片、磨头、钻头、切削铣刀、雕刻 铣刀等等，以适应用户的不同需要。金刚石节块的形状可以为任何形状，其形状可根据不同 的需要来决定，一般为圆形柱、梯形柱、椭圆形柱、三角形柱或正多边形柱等。所使用的金属 基体可以采用普通钢板、紫铜或不锈钢材料制成，或采用连续的薄板，也可以是带有网孔的 薄板或筛网。金属基体的形状则根据需要制成的制品形状来确定，可以是回转体，也可以是 平面等其他形状。 本发明中优选使用硬度较低、熔点较低的钎焊粉，使用硬度较低的钎焊粉有助于
降低制成的节块胎体的硬度，使金刚石容易出刃，提高工具的自适应性；同时，由于工具采
用软胎体配方，使其可以广泛适应各种硬度的被加工材料，提高产品的通用性能，并且容易
开刃和修饰；而使用熔点较低的钎焊粉则可以降低高温过程对金刚石的损伤。 所述的石墨或陶瓷托盘还可以用金属托盘代替，在使用金属托盘时，需要在所述
金属托盘上衬以陶瓷纸、石墨纸或涂抹阻焊剂后放置节块毛坯，而后将金属托盘连同节块
毛坯一起装入钎焊模具。 由于在钎焊过程中，节块内的钎焊粉会完全融化，因此必须使用跟钎焊粉不会发 生焊接的非金属耐温材料的粉末或颗粒来分割和固定节块毛坯各单体，所采用的非金属耐 温材料的粉末或颗粒一般为石英砂和氧化铝。对于厚度较小的节块来说，如厚度在lmm以 下的节块，也可以采用在节块表面上涂抹阻焊剂的办法钎焊。而对于厚度大于lmm的节块， 应采用10 1000#的石英砂或氧化铝填充和覆盖，以防止节块的在钎焊过程中的翘曲、流 动和坍塌等重大变形，石英砂和氧化铝填充和覆盖的厚度不限。覆盖在节块上的石英砂或 氧化铝可以让节块受到一定的压力，压向基体，这样节块在钎焊炉内的加热过程中，始终紧 贴在基体上，使节块和基体的焊接更加牢固。 前述多层金刚石钎焊体的制造方法中，步骤2中所述的成型法为注浆成型法，包 括以下步骤取出料粉倒入另外一个容器中，注入占料粉总重量5 30%的结合剂，充分 搅拌得到糊状料；将糊状料倒入事先制作好的弹性模具中，并采用油灰刀或圆棒刮抹的方 式使其进入并充满排列设置在弹性模具内的各个型腔，并对糊状料进行夯实或采用模具压实，挤出型腔内的空气，让糊状料充满型腔内的所有空间；而后采用自然风干或真空的方法 对型腔内的糊状料进行干燥；然后再向干燥后的各个型腔内补充少许糊状料，并再次抹平， 再次进行自然风干或真空干燥；如此操作1 IO次后，模具的型腔内就充满了糊状料，待糊 状料干燥结块后脱模，获得多层金刚石节块毛坯。 上述注浆成型法中使用含溶剂量较高的糊状料作为填充材料，并采用多次填充、
挤压的方式成型，可确保所获得的节块毛坯仅具有少量的空隙；另外，该成型法中所使用的 弹性模具与现有烧结技术中经常使用的金属和石墨模具不同，具有容易制作、成本低、弹性
好、质地柔软和可多次重复使用的特点；再次，该成型法可适用于制造各种形状的节块毛 坯，特别是尺寸较小的节块，应用范围广。 所述的弹性模具可选自硅胶模具、其它橡胶模具或采用塑料模具。所述的结合剂 一般指胶水。 前述多层金刚石钎焊体的制造方法中，步骤2中所述的成型法为模压成型法，包 括以下步骤取出料粉倒入一个容器中，注入占料粉总重量0.01 10%的结合剂，充分搅 拌得到松散料；将松散料倒入金属模具或石墨模具的型腔中进行模压成型，脱模后获得多 层金刚石节块毛坯。
以上模压法，既可以采用常温模压，也可以采用加热模压。 采用注浆成型法制作节块的效率最高，但制成的节块密度最小，钎焊后收縮大，一 般适合较小尺寸节块的产品如磨片、磨盘、碗磨等，也特别适合制作磨粒团。采用常温模压 制成的节块密度较大、加热模压则密度最大。对于较大尺寸节块的产品如锯片节块，可选用 常温模压成型法，对于需要形状和尺寸要求精密的产品，如异形磨轮等产品应该采用加热 模压法。 为了制作在轴线方向上金刚石浓度、密度不同，水平方向上金刚石浓度、密度分布 均一的节块，可以先采用注浆成型法制得节块毛坯薄片，然后取不同的金刚石分布浓度的 节块毛坯薄片进行叠加，再放入金属模具或石墨模具的型腔内进行常温或加热模压成型， 脱模后获得多层金刚石节块毛坯。这种方法特别适合用于制作锯片节块。
对于制作小件的多层金刚石钎焊体产品来说，如制作直径为100mm的碗磨等，可 以在真空钎焊过程中一次完成节块自身钎焊、及节块和金属基体之间的钎焊，因此，步骤3 和步骤4可使用以下的步骤代替取金属基体，将金刚石节块毛坯呈规则排列或不规则排 列地放置或粘结到该金属基体表面，得到产品毛坯；将产品毛坯装入钎焊模具，并向钎焊模 具内充入非金属耐温材料的粉末或颗粒，用于对节块毛坯进行分割、固定和施加一定的压 力；而后将上述钎焊模具放入真空钎焊炉中，在真空、或在惰性气体或还原气体保护下完成 整个钎焊过程；随炉冷却后取出钎焊模具，倒出填充在产品毛坯上的非金属耐温材料的粉 末或颗粒，得到多层金刚石钎焊体半成品。 为进一步提高该制造方法的工业操作性，尤其对于节块尺寸较小的产品，还可以
向位于上述模具型腔内的成型节块表面涂敷一层薄的结合剂层，待该结合剂层干燥后再脱
模，就可以得到保持原有模具形状的成片节块；取一个金属基体，而后将成片节块放置或
粘结在该金属基体上，或将成片节块按照需要裁剪成一定形状后放置或粘结在该金属基体
上，得到产品毛坯。这样，可大大降低操作的繁琐程度，并提高生产效率。 在上述步骤中，为使节块毛坯与金属基体的连接更为紧密、牢固，还可以在所述金属基体跟节块毛坯贴合的表面涂抹钎焊粉。为了便于涂抹钎焊粉，可以先将钎焊粉和结合 剂调制成糊状，然后采用毛刷涂抹。 另外，还可以利用本发明的技术制作粒度小于10mm的多层金刚石钎焊节块，来作 为包含多个金刚石磨粒的磨粒团，而后将所述磨粒团分散埋入树脂层或橡胶层中，制作金 刚石磨轮或磨片等磨光工具。 前述多层金刚石钎焊体的制造方法中，为了增强料粉的混合效果，还可以包括向 步骤1得到的料粉中加入占料粉总重量0. 01% 5%的液体湿润剂的步骤；所述的液体湿 润剂一般选用液体石蜡。 本发明另有一个目的是提供一种使用上述制造方法得到的多层金刚石钎焊体。
多层金刚石钎焊体，其特征在于包括一金属基体，该金属基体的表面钎焊有数个 规则排列或不规则排列的金刚石钎焊节块，所述金刚石钎焊节块中规则排列或不规则排列 有至少两层的金刚石磨粒。 本发明提供了一种制造成本低、工艺简单可靠、重复性强的多层金刚石钎焊体的 制造方法。本发明采用注浆法或模压法制造金刚石节块毛坯，方法简单，效果好；所获得 的节块毛坯或产品毛坯采用石英砂或氧化铝固定在钎焊模具内，由于石英砂和氧化铝不定 形，可以适合制造任何形状的节块，并由程序控制器控制真空钎焊炉的加温和冷却，完成整 个钎焊过程，质量稳定可控。 此外，采用本发明提供的方法生产的多层金刚石钎焊体，金刚石磨粒在胎体中的 均匀分布、并互相交错设置，可保证钎焊体切削工作过程中，当上一层的金刚石磨粒磨耗 时，下一层的金刚石磨粒可以及时出刃。本发明提供的多层金刚石钎焊体跟单层钎焊体一 样，金刚石磨粒跟胎体的结合为冶金结合，因此金刚石磨粒的出刃高，在工作时可以通过大 量排屑带走了大量的热量，该多层金刚石钎焊体具有极高的切削效率，其工作效率是同样 粒度的烧结产品的2倍左右，其使用寿命是同样工作层厚度的烧结产品寿命的3倍左右；同 时，还可以通过减小节块的尺寸，增加水槽数量，增大容屑空间，获得更好的排屑效果和风 冷效果；另外，节块的胎体材料经过了真空钎焊，达到了完全融化，节块致密度好，导致胎体 的传热性好，切削过程产生的一部分热也可以通过工具基体散热，因此，采用本技术生产的 多层金刚石钎焊工具，可以进行少水或无水切削；另外，由于该多层金刚石钎焊体制成的工 具锋利、节块致密、韧性好，对于使用者来说，降低了劳动强度，提高了工作效率，提高了使 用安全性。


图1为实施例1的充满节块的硅胶模具的结构示意图； 图2为实施例1的充满节块的硅胶模具的剖视图； 图3为实施例1的脱模后的成片节块的结构示意图； 图4为实施例1的多层金刚石钎焊碗磨的剖视图； 图5为实施例2的多层金刚石钎焊锯片结构示意图； 图6为实施例3的具有多层金刚石钎焊磨粒团的圆柱磨轮剖视图； 图7为实施例4为多层金刚石钎焊软磨片结构示意图； 图8为实施例4为多层金刚石钎焊软磨片剖视图。
图9为实施例5为多层金刚石钎焊异形磨轮剖视图。
具体实施方式

实施例1 本实施例公开了一种多层金刚石钎焊碗磨的制作方法 I)将钎焊粉和金刚石磨粒依照重量比为IOO : 5备料，装入容器中，加入料粉重量 约1%的液体石蜡，采用混料机进行混合，获得料粉； 2)取一容器，按照重量比100 : 15倒入料粉和作为结合剂的胶水，充分搅拌得到 均匀分散的糊状料； 3)将步骤2中得到的糊状料倒入如图1和图2中所示的硅胶模具，并采用油灰刀 或圆棒刮抹的方式使其进入并充满硅胶模具1内的横截面形状为梯形的各个型腔，而后使 用软毛刷对糊状料进行敲打夯实，挤出型腔内的空气，自然风干；再向干燥后的各个型腔内 补充少许糊状料，并再次抹平，自然风干；如此反复5次后，硅胶模具的各型腔内就充满了 糊状料，糊状料干燥后形成排列有至少5层金刚石磨粒的节块毛坯2 ;
4)如图3中所示，在干燥节块毛坯2的表面涂敷一层薄的胶水，待该胶水层干燥后 再脱模，就得到保持原有硅胶模具形状的环状成片节块；取一片碟片状金属基体3，在其跟 节块的焊接面均匀涂抹钎焊粉，将环状成片节块直接放置在金属基体3的上方，得到产品 毛坯； 5)将产品毛坯装入模具内，并同时向模具内充入粒度为10 400#的石英砂，使其 充满节块间的间隙，覆盖节块的外表面，用于对节块进行分割和固定；将上述模具放入真空 钎焊炉中，程序加热至钎焊粉完全熔化后焊接金刚石磨粒，同时，节块也焊接在基体上，随 炉冷却后取出，倒出填充在产品毛坯中的石英砂，就得到了多层金刚石钎焊体的半成品；
6)将步骤6中得到的半成品进行开刃、修磨表面后得到如图4中所示的多层金刚 石钎焊碗磨。 如图4中所示，多层金刚石钎焊碗磨，包括金属基体3，该金属基体3的上表面钎焊 固定数个规则排列的截面形状为梯形的金刚石钎焊节块2，金刚石钎焊节块2中含有至少5 层的金刚石磨粒。每相邻两个金刚石节块2之间均设有一水槽。
实施例2 本实施例公开了一种多层金刚石钎焊锯片的制作方法 本实施例的步骤1 3与实施例1的步骤1 3不同的是，本实施例在实施时，采 用常温模压成型，得到尺寸为40X 10X3. 6mm的排列有至少3层金刚石磨粒的节块毛坯。
另外，在本实施例在实施时，也可以先采用注浆成型法制作不同金刚石浓度毛坯 节±央，然后依高浓度_低浓度_高浓度的顺序，把3个毛坯节块叠加放入钢制的模具中再进 行常温模压成型，得到排列有至少3层金刚石磨粒的节块毛坯，金刚石的浓度在轴线方向 上不同，在水平方向上相同。 4)将以上节块毛坯2放置在一衬以石墨纸的金属片上后装入钎焊模具内，并同时 向钎焊模具内充入粒度为16 600#的石英砂；将上述模具放入真空钎焊炉中，加热至钎焊 粉熔化后焊接金刚石磨粒，随炉冷却后取出，倒出填充在产品毛坯中的石英砂，得到含有至 少3层金刚石磨粒的钎焊节块2 ;
5)将步骤4中得到的多层金刚石钎焊节块修磨后，采用激光焊接在锯片金属基体 的周缘，得到多层金刚石钎焊锯片半成品； 6)将步骤5中得到的多层金刚石钎焊锯片半成品进行开刃、修磨表面后得到如图 5中所示的多层金刚石钎焊锯片产品。 如图5中所示，多层金刚石钎焊锯片，包括金刚石节块2和锯片金属基体4，该锯片 金属基体4的周缘焊接固定数个规则排列的金刚石钎焊节块2，金刚石钎焊节块2中含有至 少3层的金刚石磨粒。每相邻两个金刚石节块2之间均设有一水槽。
实施例3 本实施例提供一种具有多层金刚石钎焊磨粒团的圆柱磨轮的制造方法 本实施例的步骤1 4与实施例2的步骤1 4不同的是，本实施例在实施时，采
用型腔截面为正六边形的硅胶模具，节块钎焊后，得到粒度为3. 5mm的排列有至少3层金刚
石磨粒的钎焊节块2。 5)将粒度为3. 5mm的钎焊节块2作为磨粒团，放入模具中，采用环氧树脂5浇注渗 入并包覆磨粒团，同时树脂5粘结回转体基座6，树脂5固化后获得半成品，再进行开刃、修 磨表面后得到如图6中所示的具有多层金刚石钎焊磨粒团的圆柱磨轮。
实施例4 本实施例提供一种多层金刚石钎焊软磨片的制造方法 本实施例的步骤1 6与实施例1步骤1 6的不同的是，节块毛坯2放置在16 70#的不锈钢筛网圆片7上，然后取一个钢制模具，在底部垫上石墨纸，让节块毛坯2朝上， 不锈钢筛网圆片7朝下，放置在模具内石墨纸上，之后模具放入真空炉内进行钎焊，这样就 得到节块钎焊在不锈钢筛网圆片7上的多层金刚石钎焊软磨片半成品；
7)取另一金属模具，将半成品的节块对应于模具相应的型腔放入，在不锈钢筛网 圆片7上添加天然橡胶材料，加热加压使天然橡胶材料软化和流动并充满模具内的型腔每 一处空隙，使橡胶层8覆盖各个节块的外表面；橡胶固化包覆节块和不锈钢筛网圆片7，冷 却后从模具中取出，就得到多层金刚石钎焊软磨片初品；而后对其表面进行开刃和修饰，在 其背面上粘结尼龙搭扣9，得到如图7和图8中所示的具有弹性的多层金刚石钎焊软磨片。
实施例5 本实施例公开了一种多层金刚石钎焊异形磨轮的制作方法 本实施例的步骤1 4与实施例1的步骤1 4不同的是，根据异形磨轮形状要求 严格的特点，采用加热模压成型，直接把松散料压实在异形金属基体10上制成产品毛坯， 得到覆盖在异形金属基体10表面的节块毛坯2，节块毛坯2中含有至少2层的金刚石磨粒。
5)将以上产品毛坯采用油压机压入一个充满了 325#氧化铝的模具中，然后放入 真空钎焊炉内，加热至钎焊粉熔化后焊接金刚石磨粒和异形金属基体10上，随炉冷却后取 出，倒出氧化铝，得到至少含有2层金刚石磨粒的钎焊磨轮半成品；由于是采用油压机进行 挤压，模具内的氧化铝对磨轮表面的压力很大，这样就保证了磨轮在钎焊过程变形量很小。
6)将步骤4中得到的多层金刚石钎焊磨轮半成品进行开刃、修磨表面后得到如图 9中所示的多层金刚石钎焊异形磨轮产品。 如图9中所示，多层金刚石钎焊异形磨轮，包括一异形金属基体IO，该异形金属基 体10的外侧表面钎焊有数个规则排列的金刚石钎焊节块2，该金刚石钎焊节块2中含有至少2层的金刚石磨粒。 上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的 限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化， 均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
多层金刚石钎焊体的制造方法，包括以下步骤1)混料将重量比为100∶1～30的钎焊粉和金刚石磨粒装入一个密闭的容器中，采用混料机进行均匀混合，获得料粉；2)将上述料粉采用成型法制得规则或不规则排列有至少两层金刚石磨粒的多层金刚石节块毛坯；3)取一个陶瓷或石墨托盘，将上述节块毛坯放置在托盘上，而后将托盘连同节块毛坯一起装入钎焊模具，并向钎焊模具内充入非金属耐温材料的粉末或颗粒，用于对节块毛坯进行分割、固定和施加一定的压力；将上述钎焊模具放入真空钎焊炉中，在真空、或在惰性气体或还原气体的保护下完成整个钎焊过程；随炉冷却后取出钎焊模具，倒出填充在托盘上的非金属耐温材料的粉末或颗粒，得到规则或不规则排列有至少两层金刚石磨粒的钎焊节块；4)将得到的钎焊节块焊接在金属基体上或分散埋入于树脂或橡胶层中，得到多层金刚石钎焊体半成品；5)将步骤4中得到的多层金刚石钎焊体半成品在磨床上进行开刃、修饰，得到多层金刚石钎焊体产品。
2. 根据权利要求1中所述的多层金刚石钎焊体的制造方法，其特征在于步骤3中采 用的非金属耐温材料为石英砂或氧化铝，粒度10 1000#。
3. 根据权利要求1中所述的多层金刚石钎焊体的制造方法，其特征在于步骤2中所 述的成型法为注浆成型法，包括以下步骤取出料粉倒入另外一个容器中，注入占料粉总重 量5 30%的结合剂，充分搅拌得到糊状料；将糊状料倒入事先制作好的弹性模具中，并采用油灰刀或圆棒刮抹的方式使其进入并充满排列设置在弹性模具内的各个型腔，并对糊状 料进行夯实或采用模具压实，挤出型腔内的空气，让糊状料充满型腔内的所有空间，而后采用自然风干或真空的方法对型腔内的糊状料进行干燥；然后再向干燥后的各个型腔内补充 少许糊状料，并再次抹平，再次进行自然风干或真空干燥；如此操作1 10次后，模具的型 腔内就充满了糊状料，待糊状料干燥结块后脱模，获得多层金刚石节块毛坯。
4. 根据权利要求1中所述的多层金刚石钎焊体的制造方法，其特征在于，步骤2中所 述的成型法为模压成型法，包括以下步骤取出料粉倒入一个容器中，注入占料粉总重量 0. 01 10%的结合剂，充分搅拌得到松散料；将松散料倒入金属模具或石墨模具的型腔中 进行常温或加热模压成型，脱模后获得多层金刚石节块毛坯。
5. 根据权利要求1中所述的多层金刚石钎焊体的制造方法，其特征在于，步骤3中所述 的陶瓷或石墨托盘采用金属托盘代替在所述金属托盘上衬以陶瓷纸、石墨纸或涂抹阻焊 剂后放置节块毛坯，而后将金属托盘连同节块毛坯一起装入钎焊模具。
6. 根据权利要求1中所述的多层金刚石钎焊体的制造方法，其特征在于步骤4中所述的将多层金刚石钎焊节块分散于树脂层或橡胶层的具体步骤如下用粒度小于10mm的 多层金刚石钎焊节块来作为包含多个金刚石磨粒的磨粒团，而后将所述磨粒团分散埋入树 脂层或橡胶层中，制得金刚石磨轮或磨片。
7. 根据权利要求1或3或4中所述的多层金刚石钎焊体的制造方法，其特征在于步骤3和步骤4可使用以下的步骤代替取金属基体，将金刚石节块毛坯呈规则排列或不规则 排列地放置或粘结到该金属基体表面，得到产品毛坯；将产品毛坯装入钎焊模具，并向钎焊模具内充入非金属耐温材料的粉末或颗粒，用于对节块毛坯进行分割、固定和施加一定的 压力；而后将上述钎焊模具放入真空钎焊炉中，在真空、或在惰性气体或还原气体保护下完 成整个钎焊过程；随炉冷却后取出钎焊模具，倒出填充在产品毛坯上的非金属耐温材料的 粉末或颗粒，得到多层金刚石钎焊体半成品。
8. 根据权利要求3或4中所述的多层金刚石钎焊体的制造方法，其特征在于在位于 模具型腔内的成型节块表面涂敷一层薄的结合剂层，待该结合剂层干燥后再脱模，就可以 得到保持原有模具形状的成片节块；取一个金属基体，而后将成片节块放置或粘结在该金 属基体上，或将成片节块按照需要裁剪成一定形状后放置或粘结在该金属基体上，得到产 品毛坯。
9. 根据权利要求l中所述的多层金刚石钎焊体的制造方法，其特征在于，还包括向步 骤1得到的料粉中加入占料粉总重量O. 01 % 5%的液体湿润剂的步骤；所述的液体湿润 剂一般选用液体石蜡。
10. 多层金刚石钎焊体，其特征在于包括一金属基体，该金属基体的表面钎焊有数个 规则排列或不规则排列的金刚石钎焊节块，所述金刚石钎焊节块中规则排列或不规则排列 有至少两层的金刚石磨粒。
全文摘要
本发明公开了一种多层金刚石钎焊体及其制造方法。该多层金刚石钎焊体的制造方法采用注浆成型法或模压成型法制得多层金刚石节块毛坯，而后在耐温非金属粉末或颗粒的覆盖下，并在真空、惰性气体或还原气体的保护下，将多层金刚石节块毛坯单独钎焊成型或直接钎焊在金属基体上。该制造方法具有制造成本低、工艺简单可靠、可重复性强的特点。
文档编号B23K1/008GK101704277SQ200910112028
公开日2010年5月12日 申请日期2009年6月12日 优先权日2009年6月12日
发明者吴建明 申请人:厦门东南新石材工具有限公司