专利名称：：耐晶间腐蚀的铝合金拉杆的制备方法
技术领域：
：本发明属铝合金拉杆的制备领域，特别是涉及耐晶间腐蚀的铝合金拉杆的制备方法。
背景技术：
：晶间腐蚀属于局部腐蚀的一种，它是一种沿着金属晶粒间的分界面向内部扩展的腐蚀。主要由于晶粒表面和内部间化学成分的差异以及晶界杂质或内应力的存在。晶间腐蚀破坏晶粒间的结合，大大降低金属的机械强度。而且金属表面往往仍是完好的，但不能经受敲击，所以是一种很危险的腐蚀；通常出现于黄铜、硬铝和一些含铬的合金钢中。晶间腐蚀是沿着或紧靠金属的晶界发生腐蚀。腐蚀发生后金属和合金的表面仍保持一定的金属光泽，看不出被破坏的迹象，但晶粒间结合力显著减弱，力学性能恶化。不锈钢、镍基合金、铝合金等材料都较易发生晶间腐蚀。关于晶间腐蚀，也是在近二十年间大家才开始关注起来，因为大家也逐渐认识到晶间腐蚀产生的潜在危害，国外也是在近十几年前才开始研究如何消除晶间腐蚀，但在国内，基本对此方面涉及很少。
发明内容本发明所要解决的技术问题是提供耐晶间腐蚀的铝合金拉杆的制备方法，该制备方法所得铝合金拉杆具有很好的耐晶间腐蚀性。本发明的耐晶间腐蚀的铝合金拉杆的制备方法，包括(l)铝合金材料，材料直径为420mm-450mm;(2)采用机械挤压，挤压比为40-45;(3)下料，模锻一冷挤压；(4)热处理淬火温度为530。C，保温50min，落入水中时间小于IOS，水温需小于5(TC，时效温度为170°C，9小时后出炉空冷；(5)表面酸洗去油去脂，同时为下一步的渗透探伤作预处理；(6)表面渗透探伤处理检测铝件表面裂纹；(7)机加工主要是机加工铝件表面两孔，需保证孔径及孔位。铝合金拉杆材料为6082，它属于变形铝合金的一种，归属AlMgSi系；具体成分如下<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>所述步骤(2)采用4000吨机械挤压机。所述步骤(2)挤压比为42.7。本发明所得材料的晶间腐蚀试验方法，具体步骤如下(l)零件部位取样在取样时必须防止样品切割部位发热和变形(采用手工锯切，并要锯切过程中不断给切割面加水使样品不引起发热)；(2)样品的准备将切取好的样品放入装有汽油的容器中进行表面脱脂，必须将表面污垢清洗干净为止，清洗完后将样品放入清水池内自来水冲洗表面汽油；随后将样品放入装有酒精的烧杯中来回晃动清洗约3分钟，清洗完后用自来水冲洗，在整个清洗过程中防止样品表面损伤；(3)浸泡腐蚀将样品放在装有溶液的烧杯底部，其中溶液由蒸馏水1000-1500mL、氯化钠20g-25g和25%-35%的盐酸100-120mL配制而成；浸泡溶液容量每平方厘米至少有8mL，溶液必须将样品全部浸没，不中断的腐蚀2.5-3.5小时后将样品取出用自来水冲洗样品表面腐蚀溶液(试验溶液只能使用一次)；(4)取样及镶嵌从已腐蚀好的样品中进行取样(包括零件的横截面和纵截面)，取样方法同步骤(l);将取好的样品放入镶嵌机内进行镶嵌；(5)粗抛和细抛将镶嵌好的样品进行粗磨，用粗磨好的样品在抛光绒布上进行抛光，用极细的三氧化二铝做抛光剂；(6)清洗将细抛好的样品先用自来水清洗干净后，再放入氢氧化钠水溶液中进行清洗去除因抛光时被堵住的小孔，时间约2分钟，清洗完后再用清水冲洗并吹干；(7)观察将样品放大至250倍观察样品表面是否已经产生晶间腐蚀。所述步骤(6)氢氧化钠水溶液为氢氧化钠和蒸馏水按体积百分比10%-15%:90%-95%配制而成。有益效果本发明所得铝合金拉杆具有很好的耐晶间腐蚀性。图l样品检测图；图26082型材外观；图3型材下料图；图4模锻-冷挤压后图；图5所得样品；图6晶间腐蚀不合格的图片。具体实施例方式下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。实施例1耐晶间腐蚀的铝合金拉杆的制备方法，包括(l)铝合金材料，材料直径为420mm;(2)采用4000吨机械挤压，挤压比为40;(3)下料，模锻-冷挤压；(4)热处理淬火温度为53(TC，保温50min，落入水中时间小于IOS，水温需小于5(TC，时效温度为170°C，9小时后出炉空冷；(5)表面酸洗去油去脂，同时为下一步的渗透探伤作预处理；(6)表面渗透探伤处理检测铝件表面裂纹；(7)机加工主要是机加工铝件表面两孔，需保证孔径及孔位。实施例2耐晶间腐蚀的铝合金拉杆的制备方法，包括(l)铝合金材料，材料直径为435mm;(2)采用4000吨机械挤压，挤压比为44;(3)下料，模锻-冷挤压；(4)热处理淬火温度为53(TC，保温50min，保温时间到后需在5min内进行水淬，落入水中时间小于10S，水温需小于5(TC，时效温度为17(TC，9小时后出炉空冷；淬火温度为53(TC，保温50min，保温时间到后5min进行水淬，落入水中时间5S，水温3(TC，时效温度为17(TC，9小时后出炉空冷；(5)表面酸洗去油去脂，同时为下一步的渗透探伤作预处理；(6)表面渗透探伤处理检测铝件表面裂纹；(7)机加工主要是机加工铝件表面两孔，需保证孔径及孔位。权利要求耐晶间腐蚀的铝合金拉杆的制备方法，包括(1)铝合金材料，材料直径为420mm-450mm；(2)采用机械挤压，挤压比为40-45；(3)下料，模锻-冷挤压；(4)热处理淬火温度为530℃，保温50min，落入水中时间小于10S，水温需小于50℃，时效温度为170℃，9小时后出炉空冷。2.根据权利要求1所述的耐晶间腐蚀的铝合金拉杆的制备方法，其特征在于所述步骤(l)铝合金材料中SI含量为0.7-1.3，Fe含量《0.5，Cu含量幼.l，Mn含量0.4-1.0，Mg含量0.6-1.2，Cr含量幼.25，Zn含量《0.2，Ti含量《0.1，其它含量《0.15，Al余量。3.根据权利要求1所述的耐晶间腐蚀的铝合金拉杆的制备方法，其特征在于所述步骤(2)采用4000吨机械挤压机。4.根据权利要求1所述的耐晶间腐蚀的铝合金拉杆的制备方法，其特征在于所述步骤(2)挤压比为42.7。全文摘要本发明涉及耐晶间腐蚀的铝合金拉杆的制备方法，包括(1)铝合金材料，材料直径为420mm-450mm；(2)采用机械挤压，挤压比为40-45；(3)下料，模锻-冷挤压；(4)热处理淬火温度为530℃，保温50min，落入水中时间小于10S，水温需小于50℃，时效温度为170℃，9小时后出炉空冷。本发明所得铝合金拉杆的耐晶间腐蚀性好。文档编号B23P15/00GK101691006SQ200910196919公开日2010年4月7日申请日期2009年10月9日优先权日2009年10月9日发明者俞宏,周伟明,唐永夫,李茂平申请人:宁波拓普制动系统有限公司