专利名称：用于l型零件近边距多个铆接螺母的压铆装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种铆压夹具特别是一种用于L型零件近边距多个铆接螺母压铆装置，属于机加工技术领域。
背景技术：
在钣金件的联接加工中，大部分采用PEM标准铆接螺母。但是PEM标准铆接螺母的使用有其限制性。其表现在 第一，如铆接螺母的孔中心到边距有最小距离要求(如图4)。如果铆接螺母的孔中心到边距小于标准，会造成铆接螺母铆压不牢，推力测试达不到要求，在使用过程中往往发生螺母脱落现象。有时钣金件设计者在设计零件时，由于其设计要求铆接螺母的孔中心到边距小于标准，这会对压铆工艺造成很大困难，即使縮小钣金件铆压螺母孔径或加大铆压压力也不能达到推力测试要求。因为PEM标准铆接螺母能被牢固地压铆在金属板上的特性就是其螺母的根部有一条沟槽，当铆接螺母下压移动时将一部分板材的金属材料压移到螺母根部的沟槽，从而使铆接螺母能被牢固地铆压在金属材料上。当铆接螺母的孔中心到边距小于标准时，按金属材料流动特性，金属会朝受力最小的方向流动，即金属朝外边流动，压铆后钣金件边的会向外突起，而不能完全填满螺母根部的沟槽。 第二，如果钣金件为L型单面折边，铆接螺母的孔中心到切边和折弯边距离近，而且有多个铆接螺母(如图3)。此种钣金件铆压好螺母后会造成工件沿折边弯曲，造成工件无法装配。因为当铆接螺母的孔中心到切边和折边距离小，按金属材料流动特性，金属会朝受力最小的方向流动，即金属朝外边流动，压铆后钣金件边的会向外突起，同时也会朝两侧沿折边长度方向挤压伸长。单侧铆压螺母越多，其弯曲也越严重，最终将会导致加工件的报废。
实用新型内容本发明的目的旨在提供一种专用的夹具，既能使铆接螺母孔中心到边距小的钣金件的铆压螺母被有效牢固地压入，并达到螺母推力要求；同时又能防止L型单面折边多个铆接螺母钣金件的弯曲问题。 这种用于L型零件近边距多个铆接螺母压铆装置，其特征在它包括设置在模具座上的一个翻转式压紧机构、沿模具座延伸的延长杆上的快速夹压机构以及与模具座一端水平向垂直连接的工件导向机构；所述的翻转式压紧机构由下模、翻转压紧板固定板、翻转压紧板组成，其中的下模与磨具座固定连接，翻转压紧板固定板通过下部的连接螺钉与下模连接在一起，上部设有两个顶推翻板压紧板的压簧，所述的翻转压紧板侧边呈形，其一侧通过一圆销构成翻转结构，另一侧的板体面上设有供上压模棒插入的模压棒插入口，由此组成工件的压紧结构；所述的快速夹压机构由快速夹座、夹压顶杆和夹压手柄组成，所述的快速夹座固定在快速夹延长杆上，该快速夹座通过设置在座体上的多向铰链构件分别与夹压手柄、夹压顶杆连接，所述的夹压顶杆穿置在设于快速夹座的支架上；所述的工件导向机构由工件导向杆和导向杆座构成。 根据以上技术方案提出的这种用于L型零件近边距多个铆接螺母压铆装置，不仅能够解决铆接螺母孔中心到边距小的钣金件的铆压螺母的有效牢固地压入，并达到螺母推力要求；同时又能防止L型单面折边多个铆接螺母钣金件的弯曲问题。
图1为本实用新型的主体结构示意图；[0009] 图2为图1的俯视状态示意图；[0010] 图3为铆接工艺装置的原理结构示意图；[0011] 图4为铆接工件分解示意图。 图中l-模具座 2-翻转压紧板固定板 3-压簧 4-圆销 5-6-压模棒插入口 7-压模棒8-压铆螺母9-夹压顶杆 lO-夹压手柄ll架 12-多向铰链连接件 13-快速夹座 14-快速夹延长杆15-工件 1617-工件导向杆座18-下模
具体实施方式以下结合说明书附图进一步说明本实用新型，并给出本实用新型的实施例。[0014] 如图1、2所介绍的这种用于L型零件近边距多个铆接螺母压铆装置，其特征在它包括设置在模具座上的一个翻转式压紧机构、沿模具座延伸的延长杆上的快速夹压机构以及与模具座一端水平向垂直连接的工件导向机构；所述的翻转式压紧机构由下模18、翻转压紧板固定板2、翻转压紧板5组成，其中的下模18与模具座1固定连接，翻转压紧板固定板2通过下部的连接螺钉与下模18连接在一起，上部设有两个顶推翻转压紧板5的压簧3，所述的翻转压紧板5侧面呈"-i"形，其一侧通过一圆销4构成翻转结构，另一侧的板体面上设有供压模棒7插入的压模棒插入口 6，由此组成工件的压紧结构；所述的快速夹压机构由快速夹座13、夹压顶杆9和夹压手柄10组成，所述的快速夹座13固定在快速夹延长杆14上，该快速夹座13通过设置在座体上的多向铰链构件12分别与夹压手柄10、夹压顶杆9连接，所述的夹压顶杆9穿置在设于快速夹座13上的夹压顶杆支架11上；所述的工件导向机构由工件导向杆16和导向杆座17构成。 使用时，首先将翻转压紧板5以圆销4为轴翻起，将需要铆接的工件15和压铆螺母8放置在下模和组成导向机构的工件导向杆16上，随后又将翻转压紧板5落下，盖住"""1"工件，并让需要进行铆接处的连接孔与翻转压紧板5上的压模棒插入口 6基本对位；其次启动快速夹压机构，即通过向左推动夹压手柄10，由于夹压手柄的作用，使设置在夹压顶杆支架11上的夹压顶杆9向左顶推翻转压紧板5，是需要铆接的工件15被紧紧地压置在下模18、翻转压紧板5以及工件导向杆16构成的有限空间内；最后将压模棒7从自上而下从压模棒插入口 6进入完成铆接冲压；松开夹压手柄10，由于翻转压紧板5左侧设置的一组压簧3的作用，会使翻转压紧板5向右位移，重新翻起翻转压紧板5，将工件15沿工件导向杆16移动，即可进行下一个连接孔的铆接。 由于被加工的工件15，不管其总的长度究竟有多长，需要铆接点有多少，由于在应用该模具进行加工的过程中，工件始终沿着由工件导向杆16和工件导向杆座17组成的工
-翻转压紧板_夹压顶杆支-工件导向杆件导向机构内移动，因此通过逐点铆接，不仅保证铆接工件之间连接的牢固性，同时也能消除或大大降低每一铆接所产生的工件弯曲变形，因此对保证产品的优良率具有积极意义。[0017] 第一在本技术方案中，利用夹紧板和挡块阻止螺母压铆时板材金属向外侧切边流动，使其外侧切边处产生压应力，迫使板材金属受压后流向螺母根部的沟槽。夹紧板有长槽孔并连接在固定的圆轴上，长槽孔能使夹紧板前后移动，并加入两个圆压簧使松开压力后的夹紧板能自动复位到松弛状态，使工件能被拿出。而且夹紧板能绕固定的圆轴翻转，以方便操作者能目视看到预压前工件和铆接螺母的安防位置，和检查螺母是否对齐钣金件的螺母孔。压紧力是通过快速夹前后顶压夹紧板产生。 第二 夹具的挡块宽度为50毫米，与钣金件保持50毫米直线完全接触。夹紧板的宽度也为50毫米，但夹紧板与钣金件为两点接触，夹紧板与钣金件接触边挖空40毫米，即夹紧板与钣金件只为两侧的5毫米宽的点接触。利用螺母压入板材金属时夹具挡块因钣金件切边向外挤压应力而产生的反作用力，与夹紧板两点的支撑力已达到阻止钣金件弯曲。[0019] 第三加装铝质导向条，使钣金件能沿铝质导向条滑动并支撑工件，已达到减轻操作工劳动强度，轻松操作。铝质导向条也不会对钣金件造成划伤影响钣金件外观。[0020] 通过该磨具装置的使用，铆接螺母能被牢度地铆压在钣金件上，例如1. 2毫米厚度铝制钣金件的S-M3-l铆接螺母(铆接螺母孔中心到切边距离仅为4毫米)，推力测试从8公斤提高到20公斤以上；第二 钣金件(L型单面折边650毫米长，有6个S-M3-l铆接螺母)弯曲度从3. 5毫米降低到0. 5毫米内。
权利要求一种用于型零件近边距多个铆接螺母压铆装置，其特征在它包括设置在模具座上的一个翻转式压紧机构、沿模具座延伸的延长杆上的快速夹压机构以及与模具座一端水平向垂直连接的工件导向机构；所述的翻转式压紧机构由下模(18)、翻转压紧板固定板(2)、翻转压紧板(5)组成，其中的下模(18)与磨具座(1)固定连接，翻转压紧板固定板(2)通过下部的连接螺钉与下模(18)连接在一起，上部设有两个顶推翻板压紧板(5)的压簧(3)，所述的翻转压紧板侧面呈形，其一侧通过一圆销(4)构成翻转结构，另一侧的板体面上设有供压模棒插入的模压棒插入口(6)，由此组成工件的压紧结构；所述的快速夹压机构由快速夹座(13)、夹压顶杆(9)和夹压手柄(10)组成，所述的快速夹座(13)固定在快速夹延长杆(14)上，该快速夹座(13)通过设置在座体上的多向铰链构件(12)分别与夹压手柄(10)、夹压顶杆(9)连接，所述的夹压顶杆(9)穿置在设于快速夹座(13)上的夹压顶杆支架(11)上；所述的工件导向机构由工件导向杆(16)和导向杆座(17)构成。F2009200747118C00011.tif,F2009200747118C00012.tif
专利摘要一种用于L型零件近边距多个铆接螺母压铆装置，它包括设置在模具座上的一个翻转式压紧机构、沿模具座延伸的延长杆上的快速夹压机构以及与模具座连接的工件导向机构；翻转式压紧机构由下模、翻转压紧板固定板、翻转压紧板组成，下模与磨具座固定连接，翻转压紧板固定板通过连接螺钉与下模连接在一起，上部设有两个顶推翻板压紧板的压簧，翻转压紧板侧面呈“”形，其一侧通过一圆销构成翻转结构，另一侧的板体面上设有供压模棒插入的模压棒插入口，由此组成工件的压紧结构；快速夹压机构由快速夹座、夹压顶杆和夹压手柄组成，快速夹座固定在快速夹延长杆上，该快速夹座通过座体上的多向铰链构件分别与夹压手柄、夹压顶杆连接，所述的夹压顶杆穿置在设于快速夹座的夹压顶杆支架上；工件导向机构由工件导向杆和导向杆座构成。
文档编号B21J15/38GK201543763SQ20092007471
公开日2010年8月11日 申请日期2009年11月20日 优先权日2009年11月20日
发明者何晓明, 李海文, 高秀忠 申请人:伟创力(上海)金属件有限公司