专利名称：夹送辊辊缝调试装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种热轧机系统中夹送辊辊缝调试装置。
背景技术：
在钢铁行业的热轧机系统中一般都有一对夹送辊，其位置在巻取机之前，热轧后 的带钢经夹送辊调整后进入巻取机巻制成钢巻，夹送辊的调整在于稳定带钢位置，防止带 钢跑偏，同时使带钢受力均匀。在这对夹送辊中，下夹送辊为固定辊，上夹送辊为移动辊，利 用液压系统进行升降，上夹送辊和下夹送辊成一角度布置。由于对上下夹送辊之间的辊缝 缺乏有效的调整，在上夹送辊向下夹送辊移动的过程中，上夹送辊施加的压力并不均衡，使 得带钢受力不平衡，在带钢进入巻取机后巻成的钢巻外形质量较差，整个钢巻的档次受到 很大影响。
发明内容本实用新型的目的是为克服上述已有技术的不足，提供一种能提高巻取机巻成钢 巻外形质量的夹送辊辊缝调试装置。 本实用新型包括测力传感器显示仪表和二个双剪切梁测力传感器；二个双剪切梁 测力传感器安装在上、下夹送辊之间，相隔一定距离，二个传感器的高度尺寸一致、输出灵 敏度大小一样。传感器安装位置根据夹送辊的长度尺寸来定，一般情况下每个测力传感器 放置在距离夹送辊端部15 20CM处；以这二个传感器的输出信号为调试依据，当二个传 感器输出信号大小相同时，说明上下夹送辊之间的作用力大小一致，上下夹送辊之间的间 隙大小相同。整套装置使用的电源为220V市电。测力传感器显示仪表接在220V市电电源 上；将检测时传感器的压力信号转换为数字信号，并通过LED灯显示出来。 上夹送棍和双剪切梁测力传感器的接触位置称为上加载弧，上加载弧设在辊缝调 试装置中间，上加载弧按轧机上夹送辊的外径要求设计；下夹送棍和测力传感器的接触位 置称为下加载弧，下加载弧设在辊缝调试装置两个端部，下加载弧按轧机下夹送辊的外径 要求设计，下加载弧由两段弧组成，中间是个凹形长槽，这是辊缝调试装置的应变空间。双 剪切梁测力传感器的型号是CZL-YB-27TG1，测力传感器显示仪表的型号是XK3115。 本实用新型提高了巻取机巻成钢巻的外形质量，证了带钢在运行轨道上水平稳定 的运行，具有抗侧向力和抗偏心加载性能好的特点。下加载弧的结构最大可能地降低辊缝 调试装置的高度尺寸；同时减少了使用时的加载附件等，使系统结构简单可靠；还可利用 夹送辊子弧度自动找位、对位。
图1为本实用新型结构示意图。 图中1、双剪切梁测力传感器，2、上加载弧，3、下加载弧，4、接头，5、测力传感器显 示仪表，6、吊环。
具体实施方式
双剪切梁测力传感器1的上加载弧2的形状按轧机上夹送辊的外径尺寸设计，下 加载弧3的形状按轧机下夹送辊的外径尺寸设计。双剪切梁测力传感器1通过接头4与测 力传感器显示仪表5连接。为便于安装，在双剪切梁测力传感器1的两端还设有吊环6。 该装置已在太原钢铁(集团)有限公司热轧厂2250生产线和1549生产线夹送辊 辊缝的调试中试用，效果明显。
权利要求一种夹送辊辊缝调试装置，其特征是包括测力传感器显示仪表和二个双剪切梁测力传感器，二个双剪切梁测力传感器安装在上、下夹送辊之间，二个传感器的高度尺寸一致、输出灵敏度大小一样；整套装置使用的电源为220V市电；测力传感器显示仪表接在220V市电电源上；将检测时传感器的压力信号转换为数字信号，并通过LED灯显示出来；上夹送棍和双剪切梁测力传感器的接触位置设在辊缝调试装置中间；下夹送棍和测力传感器的接触位置设在辊缝调试装置两个端部，由两段弧组成，中间是个凹形长槽。
2. 如权利要求1所述的夹送辊辊缝调试装置，其特征是传感器安装位置根据夹送辊的 长度尺寸来定，一般情况下每个测力传感器放置在距离夹送辊端部15 20cm处。
3. 如权利要求1所述的夹送辊辊缝调试装置，其特征是双剪切梁测力传感器的型号是 CZL-YB-27TG1，测力传感器显示仪表的型号是XK3115。
专利摘要一种夹送辊辊缝调试装置，目的是提高卷取机卷成钢卷的外形质量；本实用新型包括测力传感器显示仪表和二个双剪切梁测力传感器，二个双剪切梁测力传感器安装在上、下夹送辊之间，二个传感器的高度尺寸一致、输出灵敏度大小一样；整套装置使用的电源为220V市电；测力传感器显示仪表接在220V市电电源上；将检测时传感器的压力信号转换为数字信号，并通过LED灯显示出来；上夹送棍和双剪切梁测力传感器的接触位置设在辊缝调试装置中间；下夹送棍和测力传感器的接触位置设在辊缝调试装置两个端部，由两段弧组成，中间是个凹形长槽。
文档编号B21C47/24GK201455046SQ20092010422
公开日2010年5月12日 申请日期2009年8月7日 优先权日2009年8月7日
发明者何湘琳, 卢海宁, 李霞, 杜宇, 梁学敏, 郭云舒 申请人:山西太钢不锈钢股份有限公司