专利名称：一种钻床的主轴箱的制作方法
技术领域：
本实用新型属于机械技术领域，涉及一种钻床，特别是钻床 的主轴箱。
背景技术：
钻床作为一种钻孔设备，在机械加工中已经被广泛使用。钻 床主要由底座、立柱和主轴箱组成，立柱沿竖直方向固连在底座 上，主轴箱连接在立柱上。
主轴箱上具有钻夹头和驱动钻夹头旋转及进给的驱动机构。
例如中国专利CN2629903Y提供的一种"铣钻床主轴传动机 构"，该机构通过一系列的传动齿轮驱动钻夹头转动及进给。
上述专利中钻夹头是通过单独的一个齿轮组驱动其旋转的， 而钻夹头的进给是通过另外一个单独的机构驱动的，这里可以把 驱动进给运动的单纯理解为手动齿轮。需要使钻夹头进给时转动 手动齿轮，手动齿轮由于与套筒侧啮合，就会使套筒下移实现进 给运动。
可以看出，虽然上述专利能够实现工件的加工。但在具体操 作过程中需要手动或另外一个机构来控制钻夹头的进给。因此， 它使得整个主轴箱结构复杂，而且操作也显得不甚至方便。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术所存在的上述问题，提供 一种结构简单，使用稳定性高的钻床的主轴箱。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现 一种钻床的 主轴箱，包括内部为空腔的箱体，箱体上设有电机和能转动的钻夹头，所述电机与钻夹头之间的箱体内具有能够传动动力的传动 机构，其特征在于，所述的传动机构包括传动轴、传递齿轮组和 能相对于箱体上下移动的套筒，传动轴与上述的电机相联且传动 轴中部具有齿轮一，套筒外侧沿其轴向具有齿牙，套筒套在上述 的钻夹头上且两者轴向固定，钻夹头的内端具有齿轮二且齿轮二 与齿轮一啮合，传动轴与电机相联的另一端与套筒齿牙之间具有 传递齿轮组。
电机运转过程中带动传动轴转动，通过啮合的齿轮一与齿轮 二使得钻夹头转动，实现钻头的自转。
工件加工过程中，钻头必须实现一个进给运动。也就是说， 传动轴转动过程中通过传递齿轮与齿牙的配合使得套筒上下移 动。由于套筒与钻夹头为轴向固定，这样就使得钻夹头随着上下 移动。
在上述的钻床的主轴箱中，所述齿轮一的齿宽大于齿轮二的
齿宽o
由于套筒会相对于传动轴上下移动，通过这样的结构就能保 证齿轮一与齿轮始终保持啮合。
在上述的钻床的主轴箱中，所述的套筒侧部沿其轴向具有呈 条状的限位孔，所述的箱体上固连有呈杆状的限位件，且限位件 位于限位孔处。
在限位孔和限位件的作用下，套筒上下移动的行程被限制住， 使得套筒始终在固定的范围内上下移动。
在上述的钻床的主轴箱中，所述的钻夹头上套有弹簧，弹簧 的两端分别作用在限位件和套筒上。
套筒移动后，弹簧会被压縮，通过弹簧的弹力使得套筒能更 加稳定的复位。
在上述的钻床的主轴箱中，所述的钻夹头上套有两个呈环状 的弹簧座，上述弹簧的两端分别作用在上述的两个弹簧座上。弹簧的两端分别抵靠在两个弹簧座上，而弹簧座与限位件和 套筒之间的接触面积比较大，增加了它的可靠性。
在上述的钻床的主轴箱中，所述的传递齿轮组为传动轴端部 的蜗杆和联接在箱体上的进给轴、传递轴，所述的进给轴与蜗杆 垂直且进给轴的两端分别固连有蜗轮和传动齿轮一，所述的传递 轴中部沿其径向具有齿牙且传递轴的一端固连有传动齿轮二，蜗 杆与蜗轮啮合，传动齿轮一与传动齿轮二啮合，传递轴上的齿牙 与套筒上的齿牙相啮合。
传动轴转动过程中，通过蜗杆和蜗轮带动进给轴转动，啮合 的传动齿轮一和传动齿轮二使得传递轴随着一同转动。
传递轴转动过程中通过其上的齿牙与套筒上的齿牙啮合，最 终使得套筒上下移动。
与现有技术相比，本钻床的主轴箱对套筒的移动行程有限定， 从而使得钻头在进给时始终保持固定的量，不会出现工件加工不 完整或是进给过量损坏工件。因此，它的加工可靠性、稳定性比 较高。
同时，在弹簧的作用下套筒能稳定复位，这样就更近一步的 增加了它的使用可靠性，具有比较高的实用价值。
图1是具有本钻床的主轴箱的钻床的剖视结构示意图。
图2是本钻床的主轴箱的剖视结构示意图。
图中，1、底座；2、立柱；3、箱体；4、电机；5、钻夹头；
5a、齿轮二； 6、传动轴；6a、齿轮一；6b、蜗杆；7、套筒；7a、 齿牙；7b、限位孔；8、进给轴；8a、蜗轮；8b、传动齿轮一；9、 传递轴；9a、齿牙；9b、传动齿轮二； 10、限位件；11、弹簧座； 12、弹簧。
具体实施方式
如图1和图2所示，钻床由底座1、立柱2和主轴箱等组成， 立柱沿竖直方向固连在底座1上，主轴箱连接在立柱2。
本钻床的主轴箱包括内部为空腔的箱体3，箱体3上设有电 机4和能转动的钻夹头5。
电机4与钻夹头5之间的箱体3内具有能够传动动力的传动 机构。传动机构包括传动轴6、传递齿轮组和能相对于箱体3上 下移动的套筒7，传动轴6与上述的电机4相联且传动轴6中部 具有齿轮一 6a，套筒7外侧沿其轴向具有齿牙7a，套筒7套在上 述的钻夹头5上且两者轴向固定，钻夹头5的内端具有齿轮二 5a 且齿轮二 5a与齿轮一 6a啮合，传动轴6与电机4相联的另 一端 与套筒7齿牙7a之间具有传递齿轮组。本实施例中，齿轮一 6a 的齿宽大于齿轮二 5a的齿宽。
传递齿轮组为传动轴6端部的蜗杆6 b和联接在箱体3上的进 给轴8、传递轴9，所述的进给轴8与蜗杆6b垂直且进给轴8的 两端分别固连有蜗轮8a和传动齿轮一 8b，所述的传递轴6中部 沿其径向具有齿牙6a且传递轴9的一端固连有传动齿轮二 9b， 蜗杆6b与蜗轮8a啮合，传动齿轮一 8b与传动齿轮二 9b啮合， 传递轴9上的齿牙9a与套筒7 —h的齿牙7a相啮合。
套筒7侧部沿其轴向具有呈条状的限位孔7b，箱体3上固连 有呈杆状的限位件10，且限位件10位亍限位孔7b处。
钻夹头5上套有两个呈环状的弹簧座11，两个弹簧座11之 间的钻夹头5 .....匕套有弹簧12，在弹簧12的弹力作用F其中一个 弹簧座11抵靠在限位件10上，另外一个弹簧座11抵靠在套筒7 上。本实施例中，另外一个弹簧座11是嵌在套筒7内侧的。
电机运转过程中传动轴6旋转，通过齿轮一 6a和齿轮二 5a 使得钻夹头5自转。同时，传动轴6端部的蜗杆6b与进给轴8 的蜗轮8a啮合，使得传动轴6带动进给轴8转动，进给轴8转动
7过程中传动齿轮一8b和传动齿轮二9b作用下传递轴9一起转动， 转递轴9转动过程中通过其上的齿牙9a与套筒7外侧的齿牙7a 啮合，使套筒7下移，实现了钻夹头5的进给运动。
权利要求1.一种钻床的主轴箱，包括内部为空腔的箱体(3)，箱体(3)上设有电机(4)和能转动的钻夹头(5)，所述电机(4)与钻夹头(5)之间的箱体(3)内具有能够传动动力的传动机构，其特征在于，所述的传动机构包括传动轴(6)、传递齿轮组和能相对于箱体(3)上下移动的套筒(7)，传动轴(6)与上述的电机(4)相联且传动轴(6)中部具有齿轮一(6a)，套筒(7)外侧沿其轴向具有齿牙(7a)，套筒(7)套在上述的钻夹头(5)上且两者轴向固定，钻夹头(5)的内端具有齿轮二(5a)且齿轮二(5a)与齿轮一(6a)啮合，传动轴(6)与电机(4)相联的另一端与套筒(7)齿牙(7a)之间具有传递齿轮组。
2. 根据权利要求1所述的钻床的主轴箱，其特征在于，所述 齿轮一 (6a)的齿宽大于齿轮二 (5a)的齿宽。
3. 根据权利要求1所述的钻床的主轴箱，其特征在于，所述 的套筒(7)侧部沿其轴向具有呈条状的限位孔(7b)，所述的箱 体(3)上固连有呈杆状的限位件(10)，且限位件(10)位于限 位孔(7b)处。
4. 根据权利要求1所述的钻床的主轴箱，其特征在于，所述 的钻夹头(5)上套有弹簧(12)，弹簧(12)的两端分别作用在 限位件(10)和套筒(7)上。
5. 根据权利要求1所述的钻床的主轴箱，其特征在于，所述 的钻夹头(5)上套有两个呈环状的弹簧座(11)，上述弹簧(12) 的两端分别作用在上述的两个弹簧座(11)上。
6. 根据权利要求1所述的钻床的主轴箱，其特征在于，所述 的传递齿轮组为传动轴(6)端部的蜗杆(6b)和联接在箱体(3) 上的进给轴(8)、传递轴(9)，所述的进给轴(8)与蜗杆(6b) 垂直且进给轴(8)的两端分别固连有蜗轮(8a)和传动齿轮一(8b)， 所述的传递轴(9)中部沿其径向具有齿牙(7a)且传递轴(9) 的一端固连有传动齿轮二 (9b)，蜗杆(6b)与蜗轮(8a)啮合，传动齿轮一 (8b)与传动齿轮二 (9b)啮合，传递轴(9)上的齿 牙(7a)与套筒(7)上的齿牙(7a)相啮合。
专利摘要本实用新型提供了一种钻床的主轴箱，属于机械技术领域。它解决了现有钻床的主轴箱易导致加工不完整、结构复杂、稳定性低、实用价值低等技术问题。本钻床的主轴箱，包括内部为空腔的箱体，箱体上设有电机和钻夹头，电机与钻夹头之间的箱体内具有能够传动动力的传动机构，传动机构包括传动轴、传递齿轮组和能相对于箱体上下移动的套筒，传动轴与上述的电机相联且传动轴中部具有齿轮一，套筒外侧沿其轴向具有齿牙，套筒套在钻夹头上且两者轴向固定，钻夹头的内端具有齿轮二且齿轮二与齿轮一啮合，传动轴与电机相联的另一端与套筒齿牙之间具有传递齿轮组。本实用新型具有加工完整、操作方便、结构简单、稳定性高、实用价值高等优点。
文档编号B23B19/00GK201399587SQ20092011883
公开日2010年2月10日 申请日期2009年4月30日 优先权日2009年4月30日
发明者杨学良 申请人:浙江西菱台钻制造有限公司