加工外螺纹用扳牙架的制作方法

文档序号:3237290阅读:339来源:国知局
专利名称:加工外螺纹用扳牙架的制作方法
技术领域
本实用新型属于机械零件手工加工用具,特别涉及一种在可加工材料、 尤其是金属材料外圆面手工加工外螺纹用的扳牙架。
背景技术
螺栓、螺钉是广泛使用的零部件安装的连接件之一。除机械加工(如机 床加工、搓丝机加工等)夕卜,手工加工螺栓、螺钉的外螺纹是重要的手段。 手工加工外螺纹的加工刀具是圆扳牙,圆扳牙固定在扳牙架中,人手操纵扳 牙架来加工外螺纹。图1为现今常用的手工加工螺纹的扳牙架,由圆扳牙套
1、扳手把2、圆空腔3和止口4组成。加工前,将刀具一圆扳牙装入圆空腔3 固定,止口4起到圆扳牙在圆空腔3中的轴向定位作用。加工时,有止口4 的一面朝上,圆扳牙孔压在已固定的待加工件的端头,人手操纵扳牙架水平 旋转来加工外螺纹。止口 4的深度较浅,止口 4的直径大于待加工管道的外 径,小于圆扳牙外径。在套牙时(加工操作),需要操作者用双手下压扳牙 架的同时旋转扳牙架,即在垂直方向和水平方向都要施加作用力,在初期操 作很不方便、很吃力,前面几牙的成型质量很差;这种操作方法要求操作者 具有很高的操作技能,需要掌握很多技术要点,对操作者本身的素质要求 高;保证扳牙架与被加工件的垂直度对螺纹质量的好坏是决定性的,而垂直 度的保证主要靠的是目测和经验,因此螺纹质量的合格率不高。另外,在加 工过程中,由于工具摆放不正,用力不均,很容易造成扳牙损伤,造成报废
实用新型内容
本实用新型针对现有技术的上述不足,提供一种具有垂直导向作用、螺 纹成型质量高的加工外螺纹用扳牙架。
本实用新型的目的是这样实现的加工外螺纹用扳牙架,包括圆扳牙 套、扳手把和止口;其特征在于所述止口的内径与待加工件的公称直径相 等,待加工件与是止口间歇配合;止口的深度H是待加工件外径的0.8 2.0 倍;止口与圆空腔的中心线重合。
进一步的特征是止口的深度H是待加工件外径的1.2~1.5倍。
由于止口与圆空腔同轴,因此能始终与扳牙架保持垂直。在加工时,待 加工件通过止口\导向孔伸入到扳牙架中与圆扳牙孔接触,这样就保证了待 加工件与止口同轴,从而保证了被加工零件与扳牙架之间的垂直,提高了加 工的合格率,螺纹成型质量高,减轻了操作难度。


图1为现有的扳牙架结构剖视图; 图2为本实用新型结构的剖视其中l一圆扳牙套、2—扳牙把、3—圆空腔、4一止口、 5—导向孔,6— 待加工件。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行具体说明
如图2所述,本实用新型的加工外螺纹用扳牙架,包括圆扳牙套l、扳
手把2、圆空腔3、止口4和导向孔5,前述部件圆扳牙套l、扳手把2、圆空 腔3与现有的扳牙架结构相同,本实用新型是对止口4进行改进,止口4的 内径和待加工件6的公称直径相等,待加工件6与止口 4是间歇配合,该 间歇很小,可以达到几丝的精度,保证待加工件6能伸入导向孔5和止口4 内,相互之间是间歇很小的间歇配合;止口 4深度H是待加工件6外径的0.8-2.0倍,保证对待加工件6加工的导向作用的有效长度;止口4与圆空 腔3的中心线重合。经过本实用新型的改进,止口4就变成了具有导向作 用的导向孔5,保证扳牙头与待加工件6的垂直度,保证螺纹成型质量高。
作为进一步的改进,止口4 (或导向孔5)的深度H是待加工件6外径 的1.2~1.5倍。
在对待加工件6进行外螺纹加工时,待加工件6依次通过导向孔5或止 口4和圆空腔3伸入到扳牙架中,与圆扳牙孔接触。由于待加工件6的公 称直径与止口 4或导向孔5的内径一样,使得待加工件6相对于导向孔5 在径向方向的偏移很小,保证了待加工件6与止口 4、导向孔5同轴,中心 线重合,从而保证了被加工零件与扳牙架之间的垂直,提高了加工的合格 率。
权利要求1、加工外螺纹用扳牙架,包括圆扳牙套(1)、扳手把(2)、圆空腔(3)和止口(4);其特征在于所述止口(4)的内径与待加工件(6)的公称直径相等,待加工件(6)与止口(4)是间歇配合;止口(4)的深度(H)是待加工件(6)外径的0.8~2.0倍;止口(4)与圆空腔(3)的中心线重合。
2、根据权利要求1所述的加工外螺纹用扳牙架,其特征在于止口(4) 的深度(H)是待加工件(6)外径的1.2 1.5倍。
专利摘要本实用新型公开了加工外螺纹用扳牙架,包括圆扳牙套、扳手把、圆空腔、止口和导向孔;其特征在于所述止口和导向孔内径与待加工件的公称直径相等,待加工件与止口和导向孔是间歇配合;导向孔的深度H是待加工件外径的0.8~2.0倍;止口和导向孔与圆空腔的中心线重合。本实用新型的扳牙架,通过以上的简单改变,保证了待加工件与导向孔同轴,从而保证了被加工螺杆与扳牙架之间的垂直,提高了螺纹成型质量和加工效率。
文档编号B23G1/00GK201329462SQ20092012607
公开日2009年10月21日 申请日期2009年1月9日 优先权日2009年1月9日
发明者马永光, 黄亚萍 申请人:中冶建工有限公司
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