专利名称：温控器所用绝缘纸之成型专用设备的制作方法
技术领域：
温控器所用绝缘纸之成型专用设备
技术领域：
本实用新型涉及小型和微型电机的装配设备，特别涉及微型电机的零部件加工设
备，尤其涉及在微电机内粘贴温控器所用绝缘纸之成型专用设备。背景技术：
小型和微型电机常在其定子铁芯和/或绕组上粘贴温度控制器(简称温控器)，那 是一种低成本的双金属片过热动断触点。所述温控器矩形外壳的底面需要衬垫绝缘纸，以 便外壳同静触点引出片之间有绝缘，绝缘纸上的圆孔则用于在所述温控器正常状态时让双 金属片的动触点同底面的静触点接触，以便接通电源。 参见图6至图9，现有技术微电机内粘贴温控器所用绝缘纸的成型工艺包括以下 步骤 1、如图6所示，用自动送料机和冲剪机将宽度W恒定的绝缘纸毛坯按照技术要求 剪切成长度L相同的诸多绝缘纸10 ; 2、如图7所示，按照技术要求用手将绝缘纸10沿长度方向双边对折，使横截面呈 字母U形； 3、如图8所示，在规定的位置冲出贯通孔11 ; 4、如图9所示，再按照技术要求又一次用手工将对折后的双边12压向绝缘纸10 中部13，使两边绝缘纸12与中部绝缘纸13有规定的夹角。 通过上述四个步骤才完成温控器所用绝缘纸的成型，而且是人工操作，效率非常 低，工时长；由于人工操作，温控器所用绝缘纸双边对折时两边绝缘纸的尺寸难以控制，品 质不能保证，两折边一宽一窄的情况时有发生，很难将其装配到所述温控器上。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于避免上述现有技术的不足之处而提供一种温
控器所用绝缘纸之成型专用设备，使用该成型专用设备，可加工绝缘纸毛坯成型使之符合
规定的技术要求，具有效率高、尺寸稳定性好和工时成本低的优点，而且该成型专用设备启
动后，不需要专门的操作工照看，自动化程度高。 本实用新型解决所述技术问题采用的技术方案是 提供一种温控器所用绝缘纸之成型专用设备，包括自动送料机、上模组件和下模 组件；所述下模组件包括底座、固定在该底座上的下模座和二次成型机构；所述下模座上 设有冲剪机构、与绝缘纸成型后宽度及长度适配的一次成型凹模、位于所述一次成型凹模 内的成型孔和顶出机构；所述上模组件包括连接板，以及安装在该连接板上的与所述一次 成型凹模适配的一次成型凸模、与所述绝缘纸通孔适配的冲孔刀和与所述二次成型机构适 配的二次成型压头。 所述自动送料机将宽度符合设计要求的成巻的绝缘纸毛坯送到所述冲剪机构内， 所述冲剪机构将所述成巻绝缘纸毛坯按规定的长度剪切后掉入所述一次成型凹模的入口内，与此同时，所述上模组件上的一次成型凸模和冲孔刀将所述一次成型凹模入口内的绝 缘纸压到所述一次成型凹模内并对其完成一次成型和冲孔，以及，所述上模组件上的二次 成型压头压向所述下模组件上的二次成型机构，所述二次成型机构为绝缘纸完成最终成 型；所述上模组件抬起时，所述下模组件上的顶出机构将所述一次成型凹模内的已经一次 成型和冲孔的绝缘纸送入所述下模组件上的二次成型机构的成型槽内，并将所述二次成型 机构成型槽内的已经最终成型的绝缘纸送出。 同现有技术相比较，本实用新型温控器所用绝缘纸之成型专用设备之有益效果在 于 使用该成型专用设备，可加工绝缘纸毛坯成型使之符合规定的技术要求，具有效 率高、尺寸稳定性好和工时成本低的优点，而且该成型专用设备启动后，不需要专门的操作 工照看，自动化程度高。
图1是本实用新型温控器所用绝缘纸之成型专用设备的轴测投影示意图； 图2是所述绝缘纸成型专用设备之下模组件200分解后的轴测投影示意图，图中 没有画出底板210 ; 图3是所述绝缘纸成型专用设备之上模组件100的轴测投影示意图，该上模组件
100在图中处于倒置状态，此时所述一次成型凸模120的重力大于所述弹簧170的弹力，所
述一次成型凸模120的尾部123压迫该弹簧170，使该弹簧170压縮，所述冲孔刀130的冲
头131从所述一次成型凸模120的成型头121露出； 图4是所述上模组件100之下固定板160的轴测投影示意图； 图5是所述绝缘纸成型专用设备之上模组件100分解后的轴测投影示意图，该上
模组件100在图中处于倒置状态； 图6至9是现有技术微电机温控器所用绝缘纸成型过程中各阶段形态的轴测投影 示意图。
具体实施方式
下面结合各附图对本实用新型作进一步详细说明。 参见图1至图6，一种温控器所用绝缘纸之成型专用设备，包括自动送料机(图中 未画出)、上模组件100和下模组件200 ;所述下模组件200包括底座210、固定在该底座210 上的下模座220和二次成型机构240 ;所述下模座220上设有冲剪机构250、与绝缘纸成型 后宽度Wl及长度L适配的一次成型凹模260、位于所述一次成型凹模260内的成型孔270 和顶出机构280 ;所述上模组件100包括连接板110，以及安装在该连接板110上的与所述 一次成型凹模260适配的一次成型凸模120、与所述绝缘纸通孔11适配的冲孔刀130和与 所述二次成型机构240适配的二次成型压头140。 所述自动送料机将宽度W符合设计要求的成巻的绝缘纸毛坯送到所述冲剪机构 250内，所述冲剪机构250将所述成巻绝缘纸毛坯按规定的长度L剪切后掉入所述一次成型 凹模260的入口 261内，与此同时，所述上模组件100上的一次成型凸模120和冲孔刀130 将所述一次成型凹模260入口 261内的绝缘纸压到所述一次成型凹模260内并对其完成一次成型和冲孔，以及，所述上模组件100上的二次成型压头140压向所述下模组件200上的 二次成型机构240，所述二次成型机构240为绝缘纸完成最终成型；所述上模组件100抬起 时，所述下模组件200上的顶出机构280将所述一次成型凹模260内的已经一次成型和冲 孔的绝缘纸送入所述下模组件200上的二次成型机构240的成型槽内，并将所述二次成型 机构240成型槽内的已经最终成型的绝缘纸送出。 参见图1和图2，所述冲剪机构250包括切纸刀具251、两根弹簧252和两支螺丝 253，所述切纸刀具251上端设有能让所述成巻绝缘纸毛坯穿过的横向通道2511和下端面 设有两个盲孔；所述下模座220上端设有能让所述成巻绝缘纸毛坯穿过的横向通道221、上 表面设有形状与所述切纸刀具251相同的孔槽222和下底面设有与所述孔槽222相连通的 两个螺纹孔，所述横向通道221与孔槽222相连通，所述孔槽222与所述一次成型凹模260 相连通，所述孔槽222与所述一次成型凹模260之间设有刀座230，该刀座230的上端面比 所述横向通道221的下壁要高；所述两螺丝253分别拧入所述下模座220下底面的两螺纹 孔，再各自套入所述弹簧252后，分别插入位于所述孔槽222内的切纸刀具251下端面两盲 孔中。在切纸刀具251没有受外力作用下，位于所述切纸刀具251下端面的弹簧252处于自 然受力状态，此时，所述切纸刀具251上的横向通道2511的下壁与刀座230的上端面在同 一平面上，或者是，所述切纸刀具251上的横向通道2511的下壁略高于刀座230的上端面； 所述下模座220上的横向通道221的上壁与所述切纸刀具251上的横向通道2511的上壁 在同一平面上，或者是，所述下模座220上的横向通道221的上壁略高于所述切纸刀具251 上的横向通道2511的上壁。 所述成巻绝缘纸毛坯头部穿越所述下模座220上的横向通道221、所述切纸刀具 251上端的横向通道2511和刀座230后，顶在所述一次成型凹模260的入口 261的内壁 2611上，刀座230到一次成型凹模260的入口 261内壁2611的距离按所述绝缘纸规定的长 度L来设计，即该距离等于所述绝缘纸规定的长度L ;所述上模组件100向下运动冲压所述 下模座220上的切纸刀具251上端面2512，所述切纸刀具251向下运动，其上的横向通道 2511上壁低于所述刀座230的上端面，而横向通道2511下壁高于或等于所述横向通道221 的下壁，从而使位于所述一次成型凹模260入口处的绝缘纸在所述刀座230处被切断而掉 入所述一次成型凹模260的入口 261内，此时，位于所述切纸刀具251下端面与所述两螺丝 253上的两弹簧252被压縮，所述上模组件100抬起时，在所述两弹簧252的作用下，所述切 纸刀具251被弹起，恢复原始状态。 参见图1和图2，所述顶出机构280包括导轨281、汽缸282、汽缸下固定块283和 汽缸上固定块284 ;所述下模座220上端设有贯穿所述一次成型凹模260的纵向通道223， 所述纵向通道223后端与所述二次成型机构240的成型槽相连通；所述汽缸282借助所述 汽缸下固定块283和汽缸上固定块284固定在所述底座210上；所述导轨281 —端固定在 所述汽缸282之活塞杆2821上，其另一端从所述下模座220上的纵向通道223前端插入。 所述导轨281头部横截面为梯型。为了加工方便，所述导轨281包括横截面为梯 型的头部2811和尾部2812，头部2811与尾部2812采用螺丝固定，尾部2812与所述汽缸 282之活塞杆2821也采用螺丝固定。 参见图l和图3至图9，所述冲孔刀130包括与所述绝缘纸通孔11适配的冲头131 和联接该冲头131的头部132，所述头部132的外框尺寸比所述冲头131的直径要大；所述一次成型凸模120包括与所述一次成型凹模260适配的成型头121和尾部123，以及联接所 述成型头121和尾部123的导向部122，所述成型头121、导向部122和尾部123的长度Ll 同等，所述导向部122的宽度W3比所述成型头121的宽度W2大和比所述尾部123的宽度 W4小，所述成型头121、导向部122和尾部123开有同心的通孔124，所述通孔124的直径比 所述冲头131的直径略大；所述上模组件100还包括两块上固定板150、 160和弹簧170，所 述下固定板160上设有包括上段孔161和下段孔162的贯通孔，其中所述上段孔161内框 尺寸比所述一次成型凸模120的尾部123的外框尺寸略大，所述下段孔162的内框尺寸比 所述一次成型凸模120导向部122的外框尺寸略大和比所述一次成型凸模120尾部123的 外框尺寸小；所述冲孔刀130的头部132固定在所述上固定板150上，所述弹簧170套在所 述冲孔刀130的冲头131上，所述冲头131插入所述一次成型凸模120的通孔124内，所述 一次成型凸模120从所述下固定板160上的贯通孔中穿入，其中所述一次成型凸模120的 尾部123位于所述下固定板160的上段孔161内，而所述一次成型凸模120的导向部122 和成型头121从所述下固定板160的下段孔162内穿出；在所述弹簧170弹力和所述一次 成型凸模120重力的共同作用下，所述一次成型凸模120处于最下端，此时所述冲孔刀130 的冲头131没有露出所述一次成型凸模120之成型头121的下端面；所述下固定板160固 定在所述上固定板150上，所述上固定板150固定在所述连接板110上。 参见图1至图5，为了方便安装上模组件100和下模组件200，以及上模组件100 向下运动时有导向作用，所述下固定板160上设有两根导向柱180 ;相应地，所述下模座220 上设有与所述两导向柱180相适配的导向孔224。 参见图1和图2，所述二次成型机构240包括二次成型下模241、二次成型上模 242、两根螺栓243和两个弹簧244 ;所述二次成型下模241是长方体，中间设有成型槽 2411，两侧各设有与所述螺栓243相适配的螺纹孔2412 ;所述二次成型上模242横截面是 "T"形，包括上部的连接座2421和与所述成型槽2411相适配的压头2422，所述连接座2421 上设有两个通孔2424，所述压头2422下端面设有对所述绝缘纸最终成型的槽口 2423 ;所述 二次成型下模241固定在所述底座210上，所述两螺栓243分别穿过所述二次成型上模242 连接座2421的两通孔2424再分别套入所述弹簧244后拧入所述二次成型下模241的螺纹 孔2412内；所述二次成型下模241的成型槽2411与所述下模座220上的一次成型凹模260 出口相连通；在外力和所述两弹簧244的作用下，所述二次成型上模242的压头2422可在 所述二次成型下模241的成型槽2411内上下移动。 参见图1和图2，所述二次成型机构240与所述下模座220之间还设置有过渡板 290，所述过渡板290上设有过渡通道291，该过渡通道291分别与所述二次成型下模241的 成型槽2411和所述下模座220上的一次成型凹模260出口相连通。 参见图1、图3和图5，所述二次成型压头140上端设有外螺纹142，所述连接板110 上设有与外螺纹142适配的螺纹孔或通孔，所述二次成型压头140上端的外螺纹142先拧 入所述连接板110的螺纹孔或通孔并从其穿出后，再借助螺母141将所述二次成型压头140 固定在所述连接板110上，借助该外螺纹142和螺母141可调节二次成型压头140的上下 距离。 参见图1和图2，为了加工方便，所述下模座220包括固定在所述底座210上的 下模板225和安装在该下模板225上表面的盖板226。实际上，盖板226又可分为主盖板2268和辅助盖板2269。在下模板225上设有横向缺口 2251、成型凹模260、成型孔270、孔 槽2252、刀座230、纵向缺口 2253和导向孔2254等，对应地，在主盖板2268上设有横向缺 口 2261、成型凹槽的入口 261、孔槽2262、纵向缺口 2263和导向孔2264等，辅助盖板2269 上设有纵向缺口 2265，当主盖板2268和辅助盖板2269用螺丝227固定在下模板225上后， 它们一起共同构成所述下模座220上的诸多技术特征，如下模板225上的横向缺口 2251和 主盖板2268上的横向缺口 2261共同构成所述下模座220上的横向通道221，下模板225 上的孔槽2252和主盖板2268上的孔槽2262共同构成所述下模座220上的孔槽222，下模 板225上的纵向缺口 2253、主盖板2268上的纵向缺口 2263和辅助盖板2269上的纵向缺 口 2265共同构成所述下模座220上的纵向通道223，下模板225上的导向孔2254和主盖板 2268上的导向孔2264共同构成所述下模座220上的导向孔224等。 参见图1至图9，下面对本实用新型最优实施例的操作步骤作一个详细描述 —、将本实用新型专用设备安装在冲压设备上 ①将所述上模组件100的连接板110固定在冲压设备的活塞杆上或活塞套筒内； 如连接板110上固定有与冲压设备活塞套筒连接的导柱111，将该导柱111固定在冲压设备 的活塞套筒内； ②将所述下模组件200的底座210固定在该冲压设备的工作台上，特别注意所述 上模组件100和下模组件200的位置关系，在固定所述下模组件200的底座210时，可将所 述上模组件100调下，使所述上模组件100之下固定板160上的两根导向柱180插入所述 下模座220上的导向孔224内，固定好所述下模组件200的底座210后，再使所述上模组件
100抬起; 二、装料将宽度W符合设计要求的成巻的绝缘纸毛坯头部从所述自动送料机穿 出后，再分别穿越所述下模座220上的横向通道221、所述切纸刀具251上端的横向通道 2511和刀座230后，顶在所述一次成型凹模260的入口 261内壁2611上(第一次是人手使 绝缘纸毛坯头部顶在所述一次成型凹模260的入口 261内壁2611上，以后是所述自动送料 机自动送料，不需要人手操作)； 三、成型 将所述自动送料机、冲压设备和汽缸282设定好定时工作时间，它们之间的工作 顺序是 ①所述冲压设备的活塞杆或活塞套筒向上运动时，所述自动送料机开始工作将位 于所述切纸刀具251上端横向通道2511内的绝缘纸毛坯头部送到所述一次成型凹模260 的入口 261内壁2611上；与此同时，所述汽缸282之活塞杆伸出，使其上的所述导轨281头 部沿着所述下模座220的纵向通道223使位于所述一次成型凹模260内的已经一次成型和 冲孔的绝缘纸穿越所述过渡板290上的过渡通道291后送至所述二次成型下模241的成型 槽2411内，并将所述二次成型下模241成型槽2411内的已经最终成型的绝缘纸送出； ②所述冲压设备的活塞杆或活塞套筒向下运动时，所述自动送料机停止送料，与 此同时，所述汽缸282之活塞杆携带导轨281回縮，使所述导轨28头部退到所述一次成型 凹模260外的所述下模座220的纵向通道223内；当冲压设备的活塞杆或活塞套筒上的所 述上模组件100冲压到所述下模组件200时，完成四个工作过程 A、所述上模组件100上的下固定板160下端面先接触到并冲压所述下模组件200之下模座220上的切纸刀具251上端面2512，所述切纸刀具251向下运动，其上的横向通道 2511上壁低于所述刀座230的上端面，而横向通道2511下壁高于或等于所述通道221的下 壁，从而使位于所述一次成型凹模260入口 261处的绝缘纸在所述刀座230处被切断而掉 入所述一次成型凹模260的入口 261内，此时的绝缘纸结构和形状如图6所示； B、所述上模组件100继续向下运动，所述上模组件100之一次成型凸模120的成 型头121将所述一次成型凹模260入口 261内的绝缘纸压到所述一次成型凹模260内并对 其进行一次成型，此时的绝缘纸结构和形状如图7所示； C、所述上模组件100继续向下运动，所述上模组件100之一次成型凸模120的成 型头121由于没有向下的空间和其作用在所述一次成型凹模260内的反作用力大于所述一 次成型凸模120尾部123处弹簧170弹力和所述一次成型凸模120重力时，所述一次成型 凸模120的尾部123压迫该弹簧170，使该弹簧170压縮，所述冲孔刀130的冲头131从所 述一次成型凸模120的成型头121露出，所述冲孔刀130的冲头131对所述一次成型凹模 260内的绝缘纸进行冲孔，此时的绝缘纸结构和形状如图8所示； D、与上一个工作过程同时进行二次成型，即所述上模组件IOO之二次成型压头
140向下运动接触到并冲压所述下模组件200之所述二次成型机构240的二次成型上模
242，所述二次成型上模242之压头2422将二次成型下模241之成型槽2411内的已经一次
成型和冲孔的绝缘纸进行最终成型，此时的绝缘纸结构和形状如图9所示。 上述四个工作过程几乎在同一时间完成，而且从所述上模组件100向下运动到其
向上运动，时间非常短，一瞬间的工作过程。 当所述冲压设备的活塞杆或活塞套筒向上运动时，所述切纸刀具251在所述两弹 簧252的弹力作用下，被弹起，恢复原始状态；所述一次成型凸模120在所述弹簧170的弹 力作用下，也恢复原始状态；所述二次成型机构240之二次成型上模242在所述两弹簧244 的弹力作用下，也被弹起后恢复原始状态。 所述自动送料机、冲压设备和汽缸282设定好定时工作时间，并开机后，就按照步 骤三成型的工作顺序和工作过程周而复始工作，在加工过程中不需要专门的操作工照看， 自动化程度高，而且使用该绝缘纸成型专用设备，可对绝缘纸毛坯成型使之符合规定的技 术要求，具有效率高、尺寸稳定性好和工时成本低的优点。 以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细， 但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通 技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属 于本实用新型的保护范围；因此，凡跟本实用新型权利要求范围所做的等同变换与修饰，均 应属于本实用新型权利要求的涵盖范围。
权利要求一种温控器所用绝缘纸之成型专用设备，包括自动送料机，其特征在于还包括上模组件(100)和下模组件(200)；所述下模组件(200)包括底座(210)、固定在该底座(210)上的下模座(220)和二次成型机构(240)；所述下模座(220)上设有冲剪机构(250)、与绝缘纸成型后宽度(W1)及长度(L)适配的一次成型凹模(260)、位于所述一次成型凹模(260)内的成型孔(270)和顶出机构(280)；所述上模组件(100)包括连接板(110)，以及安装在该连接板(110)上的与所述一次成型凹模(260)适配的一次成型凸模(120)、与所述绝缘纸通孔(11)适配的冲孔刀(130)和与所述二次成型机构(240)适配的二次成型压头(140)。
2. 根据权利要求1所述的温控器所用绝缘纸之成型专用设备，其特征在于所述冲剪 机构(250)包括切纸刀具(251)、两根弹簧(252)和两支螺丝(253)，所述切纸刀具(251)上 端设有能让所述成巻绝缘纸毛坯穿过的横向通道(2511)和下端面设有两个盲孔；所述下 模座(220)上端设有能让所述成巻绝缘纸毛坯穿过的横向通道(221)、上表面设有形状与 所述切纸刀具(251)相同的孔槽(222)和下底面设有与所述孔槽(222)相连通的两个螺纹 孔，所述横向通道(221)与孔槽(222)相连通，所述孔槽(222)与所述一次成型凹模(260) 相连通，所述孔槽(222)与所述一次成型凹模(260)之间设有刀座(230)，该刀座(230)的 上端面比所述横向通道(221)的下壁要高；所述两螺丝(253)分别拧入所述下模座(220) 下底面的两螺纹孔，再各自套入所述弹簧(252)后，分别插入位于所述孔槽(222)内的切纸 刀具(251)下端面两盲孔中。
3. 根据权利要求1所述的温控器所用绝缘纸之成型专用设备，其特征在于 所述顶出机构(280)包括导轨(281)、汽缸(282)、汽缸下固定块(283)和汽缸上固定块(284);所述下模座(220)上端设有贯穿所述一次成型凹模(260)的纵向通道(223)，所 述纵向通道(223)后端与所述二次成型机构(240)的成型槽相连通；所述汽缸(282)借助 所述汽缸下固定块(283)和汽缸上固定块(284)固定在所述底座(210)上；所述导轨(281) 一端固定在所述汽缸(282)之活塞杆(2821)上，其另一端从所述下模座(220)上的纵向通 道(223)前端插入。
4. 根据权利要求3所述的温控器所用绝缘纸之成型专用设备，其特征在于 所述导轨(281)头部横截面为梯型。
5. 根据权利要求1所述的温控器所用绝缘纸之成型专用设备，其特征在于 所述冲孔刀(130)包括与所述绝缘纸通孔(11)适配的冲头(131)和联接该冲头(131)的头部(132)，所述头部(132)的外框尺寸比所述冲头(131)的直径要大；所述一次成型凸 模(120)包括与所述一次成型凹模(260)适配的成型头(121)和尾部(123)，以及联接所述 成型头(121)和尾部(123)的导向部(122)，所述成型头(121)、导向部(122)和尾部(123) 的长度(Ll)同等，所述导向部(122)的宽度(W3)比所述成型头(121)的宽度(W2)大和比 所述尾部(123)的宽度(W4)小，所述成型头(121)、导向部(122)和尾部(123)开有同心 的通孔(124)，所述通孔(124)的直径比所述冲头(131)的直径略大；所述上模组件(100) 还包括上固定板(150)、下固定板(160)和弹簧(170)，所述下固定板(160)上设有包括上 段孔(161)和下段孔(162)的贯通孔，其中所述上段孔(161)内框尺寸比所述一次成型凸 模(120)的尾部(123)的外框尺寸略大，所述下段孔(162)的内框尺寸比所述一次成型凸 模(120)导向部(122)的外框尺寸略大和比所述一次成型凸模(120)尾部(123)的外框尺寸小；所述冲孔刀(130)的头部(132)固定在所述上固定板(150)上，所述弹簧(170)套在 所述冲孔刀(130)的冲头(131)上，所述冲头(131)插入所述一次成型凸模(120)的通孔 (124)内，所述一次成型凸模(120)从所述下固定板(160)上的贯通孔中穿入，其中所述一 次成型凸模(120)的尾部(123)位于所述下固定板(160)的上段孔(161)内，而所述一次 成型凸模(120)的导向部(122)和成型头(121)从所述下固定板(160)的下段孔(162)内 穿出；所述下固定板(160)固定在所述上固定板(150)上，所述上固定板(150)固定在所述 连接板(110)上。
6. 根据权利要求5所述的温控器所用绝缘纸之成型专用设备，其特征在于 所述下固定板(160)上设有两根导向柱(180);相应地，所述下模座(220)上设有与所述两导向柱(180)相适配的导向孔(224)。
7. 根据权利要求1所述的温控器所用绝缘纸之成型专用设备，其特征在于 所述二次成型机构(240)包括二次成型下模(241)、二次成型上模(242)、两根螺栓(243) 和两个弹簧(244);所述二次成型下模(241)是长方体，中间设有成型槽(2411)，两 侧各设有与所述螺栓(243)相适配的螺纹孔(2412);所述二次成型上模(242)横截面是 "T"形，包括上部的连接座(2421)和与所述成型槽(2411)相适配的压头(2422)，所述连接 座(2421)上设有两个通孔(2424)，所述压头(2422)下端面设有对所述绝缘纸最终成型的 槽口 (2423);所述二次成型下模(241)固定在所述底座(210)上，所述两螺栓(243)分别 穿过所述二次成型上模(242)连接座(2421)的两通孔(2424)再分别套入所述弹簧(244) 后拧入所述二次成型下模(241)的螺纹孔(2412)内；所述二次成型下模(241)的成型槽 (2411)与所述下模座(220)上的一次成型凹模(260)出口相连通；在外力和所述两弹簧(244) 的作用下，所述二次成型上模(242)的压头(2422)可在所述二次成型下模(241)的 成型槽(2411)内上下移动。
8. 根据权利要求7所述的温控器所用绝缘纸之成型专用设备，其特征在于所述二次 成型机构(240)与所述下模座(220)之间还设置有过渡板(290)，所述过渡板(290)上设有 过渡通道(291)，该过渡通道(291)分别与所述二次成型下模(241)的成型槽(2411)和所 述下模座(220)上的一次成型凹模(260 出口相连通。
9. 根据权利要求1所述的温控器所用绝缘纸之成型专用设备，其特征在于 所述二次成型压头(140)上端设有外螺纹(142)，所述连接板(110)上设有与外螺纹(142)适配的螺纹孔，所述二次成型压头(140)上端的外螺纹(142)先拧入所述连接板 (110)的螺纹孔并从其穿出后，再借助螺母(141)将所述二次成型压头(140)固定在所述连 接板(110)上。
10. 根据权利要求1 9任一项所述的温控器所用绝缘纸之成型专用设备，其特征在于所述下模座(220)包括固定在所述底座(210)上的下模板(225)和安装在该下模板 (225)上表面的盖板(226)。
专利摘要温控器所用绝缘纸之成型专用设备，包括自动送料机、上模组件和下模组件；所述下模组件包括底座、固定在该底座上的下模座和二次成型机构；所述下模座上设有冲剪机构、与绝缘纸成型后宽度及长度适配的一次成型凹模、位于所述一次成型凹模内的成型孔和顶出机构；所述上模组件包括连接板，以及安装在该连接板上的与所述一次成型凹模适配的一次成型凸模、与所述绝缘纸通孔适配的冲孔刀和与所述二次成型机构适配的二次成型压头。使用本实用新型成型专用设备，可加工绝缘纸毛坯成型使之符合规定的技术要求，具有效率高、尺寸稳定性好和工时成本低的优点，而且该成型专用设备启动后，不需要专门的操作工照看，自动化程度高。
文档编号B23D27/00GK201456477SQ20092013135
公开日2010年5月12日 申请日期2009年4月27日 优先权日2009年4月27日
发明者刘明辉, 谢伟, 郑新泊 申请人:东明机电(深圳)有限公司