专利名称：弯管机的快拆式通芯装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种弯管设备，特别是涉及一种弯管机的快拆式通芯装置。
背景技术：
如图1及图2所示，现有一种弯管机包括一个沿一个长方向X延伸的机台1、一个 安装在该机台1其中一端的机头装置2、一个沿该长方向X朝该机头装置2输送管件的管件 移送装置3以及一个沿该长方向X设置在该机台1上且用于支撑管件的通芯装置4。该通 芯装置4具有一个芯杆单元5、一个掣动单元6以及一个联结在该芯杆单元5与该掣动单元 6间的联轴单元7。该芯杆单元5具有一支芯杆件501、一个安装在该芯杆件501 —端且对 应该机头装置2的导引模件502以及一个与该导引模件502相反地连结在该芯杆件501另 一端的衔接件503，该衔接件503具有一个与该芯杆件501螺锁的第一螺孔503'以及一个 沿轴向设于该第一螺孔503'侧边的第二螺孔503"，该联轴单元7具有一个第一壳座701、 一个锁固在该第一壳座701侧边的第二壳座702、一支轴设在该第二壳座702内部的接杆 703以及一个螺设在该第一壳座701的螺帽704，该第一壳座701具有一支螺锁于该第二螺 孔503"的轴栓701'，该接杆703 —端与该掣动单元6连结，该螺帽704螺合于该轴栓701' 且抵止在该衔接件503端面。借此，利用该联轴单元7的设置，使得该芯杆单元5相对于该 掣动单元6转动，且受该掣动单元6驱动而沿轴向产生位移。 该通芯装置4虽然能达到支撑管件内孔且能顺利进行弯管作业，但是当管件的内 径改变时，该芯杆单元5必须跟着更换成配合的尺寸，且在欲拆换该芯杆单元5时，操作人 员必须先利用扳手将该螺帽704旋松，再将该衔接件503与该联轴单元7的第一壳座701相 对转动，才能使该轴栓701'顺利地自该第二螺孔503"旋出，则因操作空间有限且必须利用 扳手才能顺利拆装，使得拆换该芯杆单元5的操作相当不容易，且拆装时也容易造成该轴 栓701'与第二螺孔503"的螺牙产生崩损，而导致需要更换该联轴单元7或衔接件503的 缺失。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种能配合不同管件尺寸进行拆换且拆换操作容易的 弯管机的快拆式通芯装置。 本实用新型弯管机的快拆式通芯装置，该弯管机还包括一个沿一个长方向延伸的 机台、一个安装在该机台其中一端的机头装置及一个沿该长方向朝该机头装置输送管件的 管件移送装置，该快拆式通芯装置包括一个芯杆单元、一个掣动单元、一个联结在该芯杆单 元与该掣动单元间的联轴单元以及一个对应该联轴单元的快拆单元。该芯杆单元具有一支 对应该长方向且沿一条轴线延伸的芯杆件以及一个对应该机头装置且安装在该芯杆件的 导引模件，该芯杆件穿过该管件移送装置且延伸至该机头装置。该掣动单元沿该轴线与该 机头设置相反地设置在该机台的另一端，并具有一个驱动该芯杆单元沿该轴线位移的驱动 件。该联轴单元提供该芯杆单元相对于该掣动单元转动的能力。该快拆单元具有一个环槽以及一个插置于该环槽两侧的嵌卡件，该环槽设置在该联轴单元与该芯杆单元其中之一， 该嵌卡件定位在该联轴单元与该芯杆单元中的另一个，该嵌卡件插置定位在该环槽中，以 使该联轴单元与该芯杆单元产生相对转动联结。 本实用新型所述的弯管机的快拆式通芯装置，该芯杆单元还具有一个与该导引模
件相反设置且安装在该芯杆件上的衔接件，该衔接件具有一个界定出一个凹孔的内环面、
一个与该内环面相反的外环面以及一对垂直于该轴线且贯穿该外环面与该内环面的插槽，
所述插槽设置在该凹孔两侧且与该凹孔互相连通，该联轴单元具有一支穿设在该凹孔中的
轴栓，该快拆单元的环槽设置在该轴栓上且对应于所述插槽，该嵌卡件呈倒U型，具有二个
插入所述插槽且嵌卡在该环槽中的卡止部以及一个连结在所述卡止部间的连接部。 本实用新型所述的弯管机的快拆式通芯装置，该快拆单元的嵌卡件的其中一个卡
止部具有一个垂直于该轴线且连通至该环槽的锁孔，该快拆单元还具有一支螺设在该锁孔
中的锁定件。 本实用新型所述的弯管机的快拆式通芯装置，该快拆单元的嵌卡件还具有一个设 置在该连接部的操作孔。 本实用新型所述的弯管机的快拆式通芯装置，还包括一个由该联轴单元连通至该 芯杆单元的注油管路，该注油管路具有一个对应该联轴单元的注油端部。 本实用新型所述的弯管机的快拆式通芯装置，该芯杆单元还具有一个与该导引模 件相反设置且安装在该芯杆件上的衔接件，该衔接件具有一个外周面，该联轴单元具有一 个沿该轴线开设的轴孔、一个沿径向开设且与该轴孔连通的穿槽以及二个连通设置在该穿 槽一侧的插槽，该衔接件穿设在该轴孔中且伸设至该穿槽，该快拆单元的环槽设置在该衔 接件的外周面上且对应于该插槽，该嵌卡件呈倒U型，具有二个插设在所述插槽且嵌卡在 该环槽中的卡止部以及一个连结在所述卡止部间的连接部。 本实用新型所述的弯管机的快拆式通芯装置，该快拆单元的嵌卡件还具有一个设 置在该连接部的操作孔。 本实用新型所述的弯管机的快拆式通芯装置，还包括一个由该芯杆单元的衔接件 连通至该导引模件的注油管路，该注油管路具有一个对应该联轴单元的注油端部以及一个 安装在该注油端部且位于该穿槽中的活动接头。 本实用新型的有益效果在于操作该嵌卡件插置在该环槽中，以使得该联轴单元 与该芯杆单元产生联结，或者将该嵌卡件自该环槽中移出，以使得该联轴单元与该芯杆单 元产生分离，从而达到轻易拆换该芯杆单元的目的。
图1是现有一种弯管机的平面组合图； 图2是图1的局部放大示意图； 图3是本实用新型弯管机的快拆式通芯装置的第一个较佳实施例的平面组合图； 图4是该第一个较佳实施例的局部放大示意图，说明利用一个快拆单元使一个芯 杆单元联结在一个联轴单元上； 图5是沿图4中的直线V-V所取的剖视示意图； 图6是该第一个较佳实施例的部分立体分解图，说明该快拆单元与芯杆单元、联轴单元； 图7是本实用新型一个第二较佳实施例的平面组合图； 图8是该第二个较佳实施例的局部放大示意图，说明利用一个快拆单元使一个芯 杆单元联结在一个联轴单元上； 图9是沿图8中的直线IX-IX所取的剖视示意图； 图10是该第二个较佳实施例的部分立体分解图，说明该快拆单元与芯杆单元、联 轴单元。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型进行详细说明。 如图3及图4所示，本实用新型弯管机的快拆式通芯装置100的第一个较佳实施 例，该弯管机更包括一个沿一个长方向X延伸的机台200、一个安装在该机台200其中一端 的机头装置300以及一个沿该长方向X朝该机头装置300输送管件的管件移送装置400。 该通芯装置100包括一个芯杆单元10、一个掣动单元20、一个联结在该芯杆单元10与该掣 动单元20间的联轴单元30、一个对应该联轴单元30的快拆单元40以及一个由该联轴单元 30连通至该芯杆单元10的注油管路50。 配合图5及图6所示，该芯杆单元10具有一支对应该长方向X且沿一条轴线L延 伸的芯杆件11、一个对应该机头装置300且安装在该芯杆件11其中一端的导引模件12以 及一个与该导引模件12相反设置且安装在该芯杆件11另一端的衔接件13。该芯杆件11 穿过该管件移送装置400且延伸至该机头装置300。该衔接件13具有一个用于界定出一 个凹孔131的内环面132、一个与该内环面132相反的外环面133以及一对垂直于该轴线L 且贯穿该外环面133与该内环面132的插槽134，所述插槽134设置在该凹孔131两侧且与 该凹孔131互相连通。 该掣动单元20沿该轴线L与该机头装置300相反地设置在该机台200的另一端， 并具有一个用于驱动该芯杆单元10沿轴线L位移的驱动件21，本实施例的驱动件21为压 力缸，并具有一个固设在该机台200的缸体211及一支相对于该缸体211产生伸縮的活塞 杆212。 该联轴单元30用于传递该掣动单元20的推拉力且提供该芯杆单元10相对于该 掣动单元20转动的能力。该联轴单元30具有一个第一壳座31、一个锁固在该第一壳座31 的第二壳座32以及一支轴设在该第一壳座31与该第二壳座32中的接杆33，该第一壳座 31具有一支沿该轴线L延伸且穿设在该凹孔131中的轴栓34，该接杆33与该活塞杆212 连结。 该快拆单元40具有一个设置在该轴栓34且对应于所述插槽134的环槽41、一个 插置于所述插槽134与该环槽41两侧的嵌卡件42以及一支将该嵌卡件42锁固定位的锁 定件43。该嵌卡件42呈倒U型，具有二个插入所述插槽134且嵌卡在该环槽41中的卡止 部421 、422以及一个连结在所述卡止部421 、422间的连接部423，其中一个卡止部421具有 一个垂直于该轴线L且连通至该环槽41的锁孔424，该连接部423具有一个操作孔425，该 锁定件43螺设在该锁孔424中，且末端抵止在该环槽41的槽底部。 该注油管路50具有一个对应该联轴单元30且开设在该接杆33的注油端部51。[0031] 再如图4、图5及图6所示，当该连轴单元30的轴栓34穿设在该衔接件13的凹 孔131，且使该环槽41对应于所述插槽134时，将该嵌卡件42相对于该衔接件13沿径向插 设，且使所述卡止部421 、422插入所述插槽134及该环槽41中，再将该锁定件43锁入该锁 孔424中，使得该芯杆单元10与该联轴单元30沿轴线L产生联结，该掣动单元20连动该 芯杆单元10沿轴线L产生位移，且利用所述卡止部421、422嵌卡在该环槽41的两侧，使得 该芯杆单元10带动该嵌卡件42相对于该联轴单元30的轴栓34产生转动，顺利进行弯管 作业。 当欲进行弯管的管件尺寸、内径改变时，操作者松卸该锁定件43后，只需利用起 子杆或杆形工具伸入该嵌卡件42的操作孔425，轻易地将该嵌卡件42自所述插槽134及该 环槽41中移出，且该芯杆单元10也轻易地与该联轴单元30的轴栓34分离，且进行拆换作 业，因此，本实用新型不需利用特殊工具就完成顺利拆装，且拆换的操作相当容易，且拆装 时也不会造成配合零件的损毁。 再如图7、图8所示，本实用新型第二个实施例的通芯装置100'也包括一个芯杆 单元10'、一个掣动单元20'、一个联结在该芯杆单元10'与该掣动单元20'间的联轴单元 30'、一个对应该联轴单元30'的快拆单元40'以及一个由该联轴单元30'连通至该芯杆单 元10'的注油管路50'。 配合参阅图9及图IO，该芯杆单元10'具有一支芯杆件11'、一个安装在该芯杆件
ir其中一端的导引模件12'以及一个与该导引模件12'相反设置且安装在该芯杆件ir
另一端的衔接件13'。该衔接件13'具有一个外周面131'。 该掣动单元20'具有一个驱动件21'以及一支连接在该驱动件21'的连杆件22'， 本实施例的驱动件21'为压力缸，并具有一个缸体211'以及一支相对于该缸体211'产生 伸縮的活塞杆212'，该连杆件22'呈倒L型，且固设在该活塞杆212'上。 该联轴单元30'具有一个沿该轴线L开设的轴孔31'、一个沿径向开设且与该轴孔 31'连通的穿槽32'以及二个连通设置在该穿槽32' —侧的插槽33'，该衔接件13'穿设在 该轴孔31'中且伸设至该穿槽32'。 该快拆单元40'具有一个设置在该衔接件13'的环槽41'及一个插置于所述插槽 33'与该环槽41'两侧的嵌卡件42'。该环槽41'凹设于该外周面131'，该嵌卡件42'呈 倒U型，具有二个插设在所述插槽33'且嵌卡在该环槽41'中的卡止部421'、422'以及一 个连结在所述卡止部421'、422'间的连接部423'，该连接部423'具有一个操作孔425'。 该注油管路50'具有一个对应该联轴单元30且设置在该衔接件13'的注油端部 51'以及一个安装在该注油端部51'且位于该穿槽32'中的活动接头53'。 因此，本实用新型第二个实施例利用该快拆单元40'的设置，且利用该嵌卡件42' 的卡止部421'、422'插设在所述插槽33'以及该环槽41'的两侧，使该芯杆单元10'与该 联轴单元30'产生轴向联结，也利用所述卡止部421'、422'嵌卡在该环槽41'的两侧，使得 该芯杆单元10'相对于该联轴单元30'产生转动。且该嵌卡件42'的拆装动作相当简单， 所欲达成的功效与第一个实施例完全相同。
权利要求一种弯管机的快拆式通芯装置，该弯管机还包括一个沿一个长方向延伸的机台、一个安装在该机台其中一端的机头装置以及一个沿该长方向朝该机头装置输送管件的管件移送装置，该快拆式通芯装置包括一个芯杆单元、一个掣动单元、一个联结在该芯杆单元与该掣动单元间的联轴单元以及一个对应该联轴单元的快拆单元；其特征在于，该芯杆单元，具有一支对应该长方向且沿一条轴线延伸的芯杆件及一个对应该机头装置且安装在该芯杆件的导引模件，该芯杆件穿过该管件移送装置且延伸至该机头装置；该掣动单元，沿该轴线与该机头装置相反地设置在该机台的另一端，并具有一个驱动该芯杆单元沿该轴线位移的驱动件；该联轴单元，联结在该芯杆单元与该掣动单元间，且提供该芯杆单元相对于该掣动单元转动的能力；该快拆单元，对应该联轴单元设置，且具有一个环槽及一个插置于该环槽两侧的嵌卡件，该环槽设置在该联轴单元与该芯杆单元其中之一，该嵌卡件定位在该联轴单元与该芯杆单元中的另一个，该嵌卡件插置定位在该环槽中，以使该联轴单元与该芯杆单元联结。
2. 根据权利要求1所述的弯管机的快拆式通芯装置，其特征在于，该芯杆单元还具有 一个与该导引模件相反设置且安装在该芯杆件上的衔接件，该衔接件具有一个界定出一个 凹孔的内环面、一个与该内环面相反的外环面以及一对垂直于该轴线且贯穿该外环面与该 内环面的插槽，所述插槽设置在该凹孔两侧且与该凹孔互相连通，该联轴单元具有一支穿 设在该凹孔中的轴栓，该快拆单元的环槽设置在该轴栓上且对应于所述插槽，该嵌卡件呈 倒U型，具有二个插入所述插槽且嵌卡在该环槽中的卡止部以及一个连结在所述卡止部间 的连接部。
3. 根据权利要求2所述的弯管机的快拆式通芯装置，其特征在于，该快拆单元的嵌卡 件的其中一个卡止部具有一个垂直于该轴线且连通至该环槽的锁孔，该快拆单元还具有一 支螺设在该锁孔中的锁定件。
4. 根据权利要求3所述的弯管机的快拆式通芯装置，其特征在于，该快拆单元的嵌卡 件还具有一个设置在该连接部的操作孔。
5. 根据权利要求4所述的弯管机的快拆式通芯装置，其特征在于，还包括一个由该联 轴单元连通至该芯杆单元的注油管路，该注油管路具有一个对应该联轴单元的注油端部。
6. 根据权利要求1所述的弯管机的快拆式通芯装置，其特征在于，该芯杆单元还具有一个与该导引模件相反设置且安装在该芯杆件上的衔接件，该衔接件具有一个外周面，该 联轴单元具有一个沿该轴线开设的轴孔、一个沿径向开设且与该轴孔连通的穿槽以及二个连通设置在该穿槽一侧的插槽，该衔接件穿设在该轴孔中且伸设至该穿槽，该快拆单元的 环槽设置在该衔接件的外周面上且对应于该插槽，该嵌卡件呈倒U型，具有二个插设在所 述插槽且嵌卡在该环槽中的卡止部以及一个连结在所述卡止部间的连接部。
7. 根据权利要求6所述的弯管机的快拆式通芯装置，其特征在于，该快拆单元的嵌卡 件还具有一个设置在该连接部的操作孔。
8. 根据权利要求7所述的弯管机的快拆式通芯装置，其特征在于，还包括一个由该芯 杆单元的衔接件连通至该导引模件的注油管路，该注油管路具有一个对应该联轴单元的注 油端部以及一个安装在该注油端部且位于该穿槽中的活动接头。
专利摘要一种弯管机的快拆式通芯装置，包括一个芯杆单元、一个掣动单元、一个联结在该芯杆单元与该掣动单元间的联轴单元以及一个对应该联轴单元的快拆单元。该快拆单元具有一个环槽及一个插置于该环槽两侧的嵌卡件，该环槽设置在该联轴单元与该芯杆单元其中之一，该嵌卡件定位在该联轴单元与该芯杆单元中的另一个，该嵌卡件插置定位在该环槽中，以使该联轴单元与该芯杆单元产生相对转动联结。利用该快拆单元使该芯杆单元与该联轴单元拆卸、组合快速且容易。
文档编号B21D9/16GK201470734SQ200920170048
公开日2010年5月19日 申请日期2009年8月11日 优先权日2009年8月11日
发明者林志远 申请人:和和机械股份有限公司