专利名称：搓管钻机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及工程机械技术领域，特别是涉及一种搓管钻机。
背景技术：
随着我国经济建设的快速发展，市场对于搓管钻机的需求日益增大。 全套管工法是桩基础成孔方法中的一种，具有成孔质量好、单桩承载力高、干孔作
业无泥浆污染等优点，特别适用于流沙、淤泥和地下暗河等地质的成孔作业，因此，全套管
工法的应用越来越广泛。全套管工法施工设备主要包括搓管钻机和全回转钻机两大类，由
于搓管钻机具有结构简单、使用方便、价格低廉等特点，因此，搓管钻机的需求不断增大。 请参考图1和图2，图1为一种搓管钻机主体的主视示意图，图2为一种搓管钻机
主体的俯视示意图。 如图1和图2所示，搓管钻机包括底盘4'、主卡盘3'、变径主卡盘5'、压拔油缸2'、 右搓管油缸6'、左搓管油缸7'、搓管装置8'和调平机构9'。根据加工桩孔尺寸的需要，与 桩孔尺寸相配合的套管1'安装于主卡盘3'或者变径主卡盘5'中；压拔油缸2'的伸縮使 搓管钻机产生压拔运动A'，右搓管油缸6'和左搓管油缸7'的伸縮使搓管钻机分别产生右 推拉运动C'和左推拉运动D'，进而产生搓管运动B'，搓管装置8'使左搓管油缸7'、右搓管 油缸6'以及调平机构9'在各个方向的运动得以实现，调平机构9'保证了套管1'的垂直 度。 请参考图3，图3为现有技术中一种搓管钻机底盘结构的俯视示意图。 底盘主体4'的内部安装有固定副卡盘9' 1，与固定副卡盘9' 1相对的位置安装有 滑动副卡盘9' 2，滑动副卡盘9' 2能够在副卡油缸8'的作用下靠近或者远离固定副卡盘 9' 1，进而将安装于固定副卡盘9' l和滑动副卡盘9' 2内的套管l'夹紧或者松开。 当搓管钻机完成钻孔，需要将套管1'取出时，根据套管1'的直径不同，主卡盘3' 或者变径卡盘5'带动套管1'上升到达主卡盘3'或变径卡盘5'的极限位置，副卡油缸8' 伸长，滑动副卡盘9' 2向固定副卡盘9' 1移动，或者安装于滑动副卡盘9' 2内部的变径副
卡盘向固定副卡盘9' i移动夹紧套管r，防止由于套管r的下方没有支撑物掉入钻孔中， 然后，主卡盘3'或者变径卡盘5'向下移动，在套管r的较下方的位置再次夹住套管r重 复上述运动，直至将套管r取出钻孔。 然而，由于现有技术中搓管钻机的底盘4'及其内部安装零部件的结构复杂，零件
数目较多，因此，底盘制造加工过程的工作量较大，同时，由于底盘各零件通过连接装置连 接，使底盘整体结构的结构强度较低。 因此，如何降低搓管钻机底盘的加工工作量，提高底盘整体的结构强度是本领域 技术人员目前需要解决的技术问题。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种搓管钻机，该搓管钻机的底盘的加工工作量较小，且其整体结构强度较大。 为解决上述技术问题，本实用新型提供一种搓管钻机，包括底盘主体和固定副卡 盘，所述底盘主体和所述固定副卡盘一体形成整体式底盘。 优选地，所述整体式底盘还包括所述搓管钻机的前横梁，且所述前横梁、所述底盘 主体和所述固定副卡盘一体设置。 优选地，所述搓管钻机的副卡油缸及其液压管路位于所述整体式底盘的前端部的 内侧，所述整体式底盘的前端面具有平面结构。 优选地，所述整体式底盘开设有凹槽，所述凹槽中设置有所述搓管钻机的滑动副 卡盘，所述滑动副卡盘平行于其滑动方向的两侧壁设置有滑块，所述整体式底盘的对应位 置设置有滑道，所述滑块安装于所述滑道中，且所述滑道和所述滑动副卡盘均低于或等于 所述整体式底盘的上底面。 优选地，所述固定副卡盘的端部与所述滑动副卡盘的端部之间具有适当的距离， 以便所述滑块安装于所述滑道中。 优选地，所述搓管钻机的变径副卡盘与所述固定副卡盘之间以及所述变径副卡盘 与所述滑动副卡盘之间均安装有沿所述变径副卡盘的径向设置的抗剪销，以便限定所述滑 动副卡盘和所述变径副卡盘以及所述固定副卡盘和所述变径副卡盘在周向和轴向上的相 对位置。 优选地，所述整体式底盘还设置有配重接口座，所述配重接口座位于所述整体式 底盘的左右两侧。 优选地，所述整体式底盘的后端设置有接口抽屉，以便与旋挖钻机连接。 本实用新型所提供的搓管钻机，包括底盘主体和固定副卡盘，所述底盘主体和所
述固定副卡盘一体形成整体式底盘。这样，由于底盘主体和固定副卡盘合为一体，减少了连
接底盘主体和固定副卡盘的连接部件，使得底盘的结构强度增大，延长了底盘的使用寿命，
降低了底盘的使用成本；进一步地，由于零件数目减少了，降低了加工底盘时的工作量，縮
短了加工时间。 在一种具体实施方式
中，本实用新型所提供的搓管钻机的副卡油缸及其液压管路
位于所述整体式底盘的前端部的内侧，所述整体式底盘的前端面具有平面结构；副卡油缸
以及液压管路的内置使整个搓管钻机的底盘的外观得到了改善，同时，还避免了副卡油缸
及其液压管路暴露在外部恶劣的环境中，保护了副卡油缸及其液压管，延长了使用寿命，进
一步地，由于底盘的前端面具有平面结构，当搓管钻机移动是，其前端面可以作为辅助平整
场地的推土面，不仅方便了搓管钻机的移动，而且保护了副卡油缸及其液压管路。 在另一种具体实施方式
中，本实用新型提供的搓管钻机的整体式底盘开设有凹
槽，所述搓管钻机的滑动副卡盘安装于所述凹槽中，所述所述滑动副卡盘平行于其滑动方
向的两侧设置有滑块，所述整体式底盘的对应位置设置有滑道，所述滑块安装于所述滑道
中，且所述滑道和所述滑动副卡盘均不高于所述整体式底盘的上底面。滑块和滑道的设置
不仅限制了滑动副卡盘在垂直方向上的移动，而且对滑动副卡盘在其移动方向上的运动起
到了导向作用，进一步地，由于滑道和滑动副卡盘均不高于所述整体式底盘的上底面，降低
了整体式底盘的高度，进而降低了与其配合的旋挖钻机的钻斗的提升高度，降低了对旋挖
钻机的要求，扩大了可与搓管钻机配合使用的旋挖钻机的范围。
图1为一种搓管钻机主体的主视示意图； 图2为一种搓管钻机主体的俯视示意图； 图3为现有技术中一种搓管钻机的底盘结构的俯视示意图； 图4为本实用新型所提供搓管钻机的底盘结构的一种具体实施方式
的俯视示意 图。
具体实施方式本实用新型的核心是提供一种搓管钻机，该搓管钻机的底盘的加工工作量较小， 且其整体的结构强度较大。 为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，
以下结合附图和具体实施 方式对本实用新型作进一步的详细说明。 请参考图4，图4为本实用新型所提供搓管钻机的底盘结构的一种具体实施方式的俯视示意图。 在一种具体实施方式
中，本实用新型所提供的搓管钻机包括主卡盘(图中未示 出)、压拔油缸(图中未示出)、滑动副卡盘2和整体式底盘1，且整体式底盘1由底盘主体 和固定副卡盘一体形成。 搓管钻机完成钻孔将套管取出时，根据套管的直径的不同，在主卡盘或者变径主 卡盘的作用下，向上移动，然而，由于主卡盘或者变径主卡盘是在压拔油缸的作用下运动 的，且压拔油缸一次伸长的行程有限，且远小于套管插入钻孔中的距离，因此，就需要主卡 盘或者变径主卡盘松开套管，并在压拔油缸的作用下向下移动，再次夹住套管相对较低的 位置，重复上述运动直至将套管取出。当主卡盘或者变径卡盘将套管松开向下移动时，套管 的下方没有支撑套管的装置，此时，为了防止套管在其重力的作用下向下运动，需要滑动副 卡盘2或者变径副卡盘4在副卡油缸3的作用下向整体式底盘1的固定副卡盘移动，并将 套管夹住，此时，主卡盘或者变径主卡盘再向下移动，重复提升动作，直至将套管取出。 在滑动副卡盘2与整体式底盘1共同作用将套管夹紧时，夹紧作用力很大，固定 副卡盘与底盘主体一体式设置，减少了连接底盘主体和固定副卡盘的连接部件，使得底盘 的结构强度增大，可以承受的作用力也变大，延长了底盘的使用寿命，降低了底盘的使用成 本；进一步地，由于零件数目减少了，降低了加工底盘时的工作量，縮短了底盘的加工制造 时间。 进一步地，本实用新型所提供的整体式底盘1还包括搓管钻机的前横梁，前横梁 与底盘主体和所述固定副卡盘一体形成，这样，可以进一步减少零件的数目，增强底盘的结 构强度，縮短加工时间，降低加工成本和使用成本。 在一种具体实施方式
中，本实用新型所提供的搓管钻机的副卡油缸3及其液压管 路31位于所述整体式底盘1的前端部的内侧，所述整体式底盘1的前端面具有平面结构； 副卡油缸3以及液压管路31的内置使整个搓管钻机的底盘的外观得到了改善，同时，还避 免了副卡油缸3及其液压管路31暴露在外部恶劣的环境中，保护了副卡油缸3及其液压管 31，延长了使用寿命，进一步地，由于底盘的前端面具有平面结构，当搓管钻机移动时，其前端面可以作为辅助平整场地的推土面，不仅方便了搓管钻机的移动，而且在推土的过程中 也保护了副卡油缸3及其液压管路31。 同时，为了方便对副卡油缸3及其液压管31进行维修，将副卡油缸3及其液压管 31设置于远离其搓管钻机的柜体7的位置，这是由于柜体7内部安装有搓管油缸以及调平 装置等部件的控制油阀，有较多的管路设置于此位置，如果维修需要对其进行拆卸时，会非 常不方便。 在使用过程中，由于搓管钻机的工作场地差异很大，有些地点的泥土的粘性较大， 在套管成孔的过程中，会在套管的外周壁上粘上硬泥，这样，当钻孔完成需要将套管取出， 主卡盘或者变径主卡盘带动套管向上运动时，尽管滑动副卡盘2在副卡油缸3的作用下向 外移出了一定的距离，为硬泥预留了一定的空间，但如果套管外周壁所粘的硬泥较多，使滑 动副卡盘2承受的提升力很大，很有可能在泥土的作用下带动滑动副卡盘2向上运动，对滑 动副卡盘2和副卡油缸3等装置造成损害，进一步地，如果当主卡盘或者变径主卡盘运动到 极限位置时，滑动副卡盘2不能在自身的重力作用下恢复工作位置，则不能正常将套管夹 住，进而不能将套管由钻孔中取出。 为了避免上述现象的出现，本实用新型所提供的搓管钻机的滑动副卡盘2在与其 运动方向平行的外侧壁上还设置有滑块21，所述整体式底盘1的对应位置设置有滑道，所 述滑块21位于所述滑道中，当然，也可以在滑动副卡盘2上设置滑道，在整体式底盘1上对 应设置滑块21。这样，滑块21与滑道相配合不仅可以限制滑动副卡盘2在垂直方向上的移 动，而且对滑动副卡盘2在其移动方向上的运动起到了导向作用。 与现有技术相比，本实用新型所提供的搓管钻机的滑块21与滑道的厚度较大，提 高了其可承受的垂向力，同时，搓管钻机的滑块21或滑道均位于整体式底盘1的内部，滑道 或滑动副卡盘2的高度均不高于整体式底盘l，降低了整体式底盘1的高度，而由于与搓管 钻机配合使用的旋挖钻机的钻斗的提升高度有限，降低整体式底盘1的高度，可以降低钻 斗的提升高度，进而降低对旋挖钻机的要求，扩大了可与搓管钻机配合使用的旋挖钻机的 范围。 当然，由于滑块21与滑动副卡盘2固定，同时，滑道又固定于整体式底盘1上，为 了方便滑动副卡盘2的安装，固定副卡盘的端部与滑动副卡盘2的端部之间具有适当的距 离H，以便滑块21顺利地安装于滑道中。 为了与满足不同钻孔直径的要求，套管的直径会有相应的改变，此时，就需要使用 变径主卡盘和变径副卡盘与其配合工作；为了限定所述滑动副卡盘2和所述变径副卡盘 4以及所述固定副卡盘和所述变径副卡盘4在周向和轴向上的相对位置，保证传力的有效 性，在搓管钻机的变径副卡盘4与固定副卡盘之间以及变径副卡盘4与滑动副卡盘之间均 安装有沿所述变径副卡盘4的径向设置的抗剪销5。 搓管钻机的压拔力是压拔油缸作用于搓管钻机的整体式底盘1上，并借助整体式 底盘1的重力产生的；然而，整体式底盘1的重量是有限的，搓管钻机的钻孔对象的坚硬程 度是不同，当搓管钻机在较坚硬的地方工作时，压拔油缸对套管的压拔力作用于搓管钻机 的整体式底盘1上，使搓管钻机的底盘离开地面而不能实现钻孔，为此，本实用新型所提供 的搓管钻机的整体式底盘上设置有配重接口座6，可以在整体式底盘1上安装配重，以提高 整体式底盘l的重量，进而实现钻孔。当然，为了保证整体式底盘受力均匀，配重接口座6一般均匀设置于整体式底盘1的左右两侧。 进一步地，当搓管钻机的钻孔对象的黏度较高，或者套管与钻孔对象之间的摩擦 力太大时，由于搓管钻机的整体式底盘1的重量有限，套管不但不能在左搓管油缸和右搓 管油缸的搓管力的作用下旋转，反而，整体式底盘1在反作用力的作用下旋转，不能实现钻 孔功能，为此，本实用新型所提供的搓管钻机的整体式底盘1上设置有接口抽屉8，以便与 旋挖钻机相连，为搓管钻机提供搓管力。 以上对本实用新型所提供的搓管钻机进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对 本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新 型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用 新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本 实用新型权利要求的保护范围内。
权利要求一种搓管钻机，包括底盘主体和固定副卡盘，其特征在于，所述底盘主体和所述固定副卡盘一体形成整体式底盘(1)。
2. 根据权利要求l所述的搓管钻机，其特征在于，所述整体式底盘(1)还包括所述搓管 钻机的前横梁，且所述前横梁、所述底盘主体和所述固定副卡盘一体设置。
3. 根据权利要求2所述的搓管钻机，其特征在于，所述搓管钻机的副卡油缸(3)及其液 压管路(31)位于所述整体式底盘(1)的前端部的内侧，所述整体式底盘(1)的前端面具有 平面结构。
4. 根据权利要求2所述的搓管钻机，其特征在于，所述整体式底盘开设有凹槽，所述凹 槽中设置有所述搓管钻机的滑动副卡盘(2)，所述滑动副卡盘(2)平行于其滑动方向的两 侧壁设置有滑块(21)，所述整体式底盘的对应位置设置有滑道，所述滑块(21)安装于所述 滑道中，且所述滑道和所述滑动副卡盘(2)均低于或等于所述整体式底盘(1)的上底面。
5. 根据权利要求4所述的搓管钻机，其特征在于，所述固定副卡盘的端部与所述滑动 副卡盘(2)的端部之间具有适当的距离，以便所述滑块(21)安装于所述滑道中。
6. 根据权利要求2所述的搓管钻机，其特征在于，所述搓管钻机的变径副卡盘(4)与 所述固定副卡盘之间以及所述变径副卡盘(4)与所述滑动副卡盘(2)之间均安装有沿所述 变径副卡盘(4)的径向设置的抗剪销(5)，以便限定所述滑动副卡盘(2)和所述变径副卡盘 (4)以及所述固定副卡盘和所述变径副卡盘(4)在周向和轴向上的相对位置。
7. 根据权利要求2所述的搓管钻机，其特征在于，所述整体式底盘(1)还设置有配重接 口座(6)，所述配重接口座(6)位于所述整体式底盘(1)的左右两侧。
8. 根据权利要求2所述的搓管钻机，其特征在于，所述整体式底盘(1)的后端设置有接 口抽屉(8)，以便与旋挖钻机连接。
专利摘要本实用新型公开了一种搓管钻机，包括底盘主体和固定副卡盘，所述底盘主体和所述固定副卡盘一体形成整体式底盘(1)。这样，由于底盘主体和固定副卡盘合为一体，减少了连接底盘主体和固定副卡盘的连接部件，使得整体式底盘(1)的结构强度增大，延长了整体式底盘(1)的使用寿命，降低了整体式底盘(1)的使用成本；进一步地，由于零件数目减少了，降低了加工整体式底盘(1)时的工作量，缩短了加工时间。
文档编号B23B41/02GK201470934SQ20092017296
公开日2010年5月19日 申请日期2009年8月19日 优先权日2009年8月19日
发明者刘海增, 王志文, 黎中银 申请人:北京市三一重机有限公司