专利名称：双斜角切割机的退刀装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及切割加工装置，尤其涉及一种双斜角切割机的退刀装置。
背景技术：
双斜角切割机由于工效高，因而广泛用于各类门窗材料或矩形框架材料的切割加 工中。双斜角切割机通常有立式和卧式两种，其基本结构是用两个电机装上锯片，或用一 个电机通过齿轮箱带动两个锯片互成一定的角度，安置在一个活动座上(或者齿轮箱本身 作为活动座)，活动座安置在走刀导轨上，在活动座外施与一个推力使其沿导轨轨迹进行进 刀及退刀运动，实现切割的目的。现有的双斜角切割机退刀时，锯片一方面不设置停止转 动，另一方面仍然贴着材料，由于锯片与材料受机体震动的影响，因而产生摩擦，易损伤切 割表面以及发出噪音，降低切割质量。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种双斜角切割机的退刀装置，解决锯片损伤切割表 面和产生噪音的问题。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为一种双斜角切割机的退刀装置，包
括一调整气缸，该调整气缸包括气缸体及活塞轴，所述气缸体与切割机的升降轴套或前后
轴套连接并与走刀机构连动，所述活塞轴与切割机的升降或前后移动轴连接。 所述切割机的锯片位置调节结构为螺杆结构，所述气缸体通过螺杆连接板与切割
机的升降轴套或前后轴套连接，所述活塞轴通过螺母连接板与切割机的升降或前后移动轴
连接，所述活塞轴的外接部分加工成螺杆形状，与其相配的活塞轴螺母以可转动的方式连
接在螺母连接板上。 所述活塞轴的外接部分装有键或销，而螺杆连接板上亦开有与活塞轴上的键或销 相配合并可滑动的槽。 在所述螺母连接板上安装紧定螺丝固定活塞轴螺母。 与现有技术相比，在双斜角切割机增了本实用新型的装置后，当锯片处于进刀时， 活塞上升或前移至设定的高度或深度，当一次切割完成后锯片处在退刀时，活塞下降或后 退，此时锯片也同时下降或后退，使锯片在整个退刀过程离开材料，达到锯片不会损伤切割 表面和产生噪音的目的。
图1是本实用新型双斜角切割机退刀装置的主结构示意图。 图2是图1的左视图。 图3是图2中锯片下降后的示意图。 图4是本实用新型的气缸示意图。 图5是本实用新型的螺杆连接板示意图。
具体实施方式
本实施例的退刀装置是在现有的卧式双斜角切割机上进行改进的，该切割机带升 降螺杆可调节锯片高低的结构(螺杆结构)。请参阅图1至图5，该双斜角切割机的机架1 的纵极方向的两头，横向地安置一对(连体时，如果分体便是二对等于4只)支座2，用于支 承和固定一对水平滑动轴11，在水平滑动轴11上安装水平滑动轴套10 (2只或2只以上)， 水平滑动轴套10固定在平行于水平滑动轴11的滑动座连接板20上，后者与垂直于滑动轴 连接板20的升降轴套9(2只或2只以上)连接，这三者包括水平滑动轴套10、滑动座连接 板20和升降轴套9构成水平滑动座总成29，可以制作成一个整体。在升降轴套9上装有升 降轴14(与升降轴套数量相等)，后者上部与电机连接座13连接，下部与螺母连接板16连 接，电机连接座13与水平滑动轴垂直且前后相距一定距离又相互平衡的两个端面上，分别 安装两个交错互成一定角度的两个电机12，电机12上分别安装锯片8。另外电机连接座可 以做成齿轮箱，通过一个电机带动两件锯片传动，同样可实现上述的效果。在机架1的上中 部安装垂直于机架纵轴线的立板21，用于安装承托材料22的承托钳口 6，立板21的上部安 装压紧气缸5，气缸的伸縮端连接带压头7的压板23。通过气缸的动作可以将材料22固定 在钳口 6的上表面。在两件立板之间的外侧安装用于安全的防护罩4，水平滑动座总成29 的推动气缸3的固定端安置在机架纵向的一方并与水平滑动轴平行，气缸的伸縮端24通过 悬臂25与滑动座连接板20连接。 在现有的切割机中，螺杆连接板19连接的是一螺杆，与之相配的螺母17以可转动 的方式连接在螺母连接板16上，板动螺母17可以使螺母连接板16升降从而带动锯片的升 降，根据被切割材料的高度就能调整锯片的高度，紧定螺丝26用于固定螺母17，使根据被 切割材料的高度而调整好的锯片高度不会因螺母17的松动而改变。当双斜角切割机处于 关闭状态时，锯片8与材料22离开一定的距离，当切割启动时，锯片8开始转动，水平气缸3 工作，气缸的伸縮端往固定端移动，带动水平滑动座总成29移动，锯片8切割材料22 (根据 材料的宽度和钳口的数量可以固定多支材料，此时可连续切割)，直致完成一次进刀过程。 此时，普通的双斜角切割机便直接回车，锯片按原进刀的轨迹退刀，因此就会出现锯片仍然 与材料摩擦接触的情况，以致产生损伤被切割材料表面和噪音的现象。以上是双斜角切割 机的基本结构。 而在本实施例中的退刀装置中增加了气缸30，将气缸体15连接在螺杆连接板19
上，将活塞轴18的外接部分加工成螺杆，并在螺杆上装上销键27，螺杆连接板19上开有与
销键27相配并可滑动的键槽28，活塞轴18穿过螺杆连接板代替原来的螺杆，螺母连接板
16变为活塞轴螺母连接板16。由于有了活塞轴上的销键27与螺杆连接板19上的键槽28
的相互作用，从而防止了活塞轴18在板动活塞轴螺母17时活塞轴18被带着转动。在这些
结构的综合作用下，当切割启动时，进刀开始之前气缸15工作，让活塞上升，带动锯片升致
设定高度，然后切割开始，切割完毕，让活塞下降，带动锯片下降少许，使锯片离开被切割材
料面少许的距离，从而避免了锯片损伤被切割材料的表面和发出摩擦的噪音。 在另一实施例中，双斜角切割机为立式，螺杆连接板与切割机的前后轴套连接并
与走刀机构连动，螺母连接板与切割机的前后移动轴连接，其他结构与前述实施例中的卧
式双斜角切割机相同。[0018] 在其他实施例中，调节锯片位置的结构可以是其他结构，气缸体与活塞轴设置在其上，并分别与与切割机的升降轴套(卧式)或前后轴套(立式)、升降(卧式)或前后移动轴(立式)连接。 虽然结合了以上的实施例对本实用新型进行了描述，但实用新型并不限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据实施例的本质进行的修改、等效组合。
权利要求一种双斜角切割机的退刀装置，包括一调整气缸，该调整气缸包括气缸体及活塞轴，其特征在于，所述气缸体与切割机的升降轴套或前后轴套连接并与走刀机构连动，所述活塞轴与切割机的升降或前后移动轴连接。
2. 根据权利要求1所述的退刀装置，其特征在于，所述切割机的锯片位置调节结构为 螺杆结构，所述气缸体通过螺杆连接板与切割机的升降轴套或前后轴套连接，所述活塞轴 通过螺母连接板与切割机的升降或前后移动轴连接，所述活塞轴的外接部分加工成螺杆形 状，与其相配的活塞轴螺母以可转动的方式连接在螺母连接板上。
3. 根据权利要求2所述的退刀装置，其特征在于，所述活塞轴的外接部分装有键或销， 而螺杆连接板上亦开有与活塞轴上的键或销相配合并可滑动的槽。
4. 根据权利要求2或3所述的退刀装置，其特征在于，在所述螺母连接板上安装紧定螺 丝固定活塞轴螺母。
专利摘要本实用新型公开了一种双斜角切割机的退刀装置，包括一调整气缸，该调整气缸包括气缸体及活塞轴，所述气缸体与切割机的升降轴套或前后轴套连接并与走刀机构连动，所述活塞轴与切割机的升降或前后移动轴连接。当锯片处于进刀时，活塞上升或前移至设定的高度或深度，当一次切割完成后锯片处在退刀时，活塞下降或后退，此时锯片也同时下降或后退，使锯片在整个退刀过程离开材料，达到锯片不会损伤切割表面和产生噪音的目的。
文档编号B23D47/12GK201543907SQ200920194599
公开日2010年8月11日 申请日期2009年9月11日 优先权日2009年9月11日
发明者翟秋朗 申请人:翟秋朗