专利名称：折弯机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种适于大批量生产使用、可弯折固定角度的折弯机，尤其涉及
一种针对建筑用钢筋焊接网进行折弯的折弯机。
背景技术：
在建筑行业中，钢筋焊接网是近几年才被应用于各种建筑施工的过程中。钢筋焊 接网采用钢筋纵横交叉排列的方式，通过焊接节点后形成一种网状结构，作为建筑用钢筋 骨架取代了原来建筑施工中手工铺设、绑扎钢筋的过程，具有施工进度快、抗震和抗裂性能 高，网片刚度大、强度高的优点，不仅可以提高施工进度，还能节约钢筋用量、降低工程造 价。随着这种钢筋焊接网片的不断推广使用，其需要加工的形状不断增多、加工数量不断增 多，为满足不同场地的使用需要，将钢筋焊接网片弯折成各种需要的规定角度，以保证使用 质量、提高使用效果，就成为了钢筋焊接网片加工中的一个重要内容。现有用于钢筋焊接网 片加工的折弯机虽然折弯角度灵活、多样，但加工效率较低，每次加工过程复杂，不适于大 批量生产、使用。如何解决折弯机在现有生产过程中存在的不足，保证折弯过程符合当今生 产的实际需要，就成为本实用新型要解决的问题。
发明内容鉴于上述现有技术中的不足，本实用新型旨在提供一种折弯速度快、效率高的专 业钢筋焊接网片用折弯机。 本实用新型是通过以下技术方案来实现的 —种折弯机，包括控制箱和与控制箱分别电连接的两套相对独立的折弯加工装 置，两套折弯加工装置相对固定安装，加工工件放置在两套折弯加工装置之间。 所述折弯加工装置包括机架、可相互啮合的上折口和下折口以及传动气缸，上折 口固定连接在机架上，下折口位于上折口下方，下折口活动连接在传动气缸的缸杆上，传动 气缸固定在机架上。 所述机架上与下折口两端相对的位置上分别设有传动导轨，下折口两端分别位于 传动导轨中。 所述传动导轨横截面的形状为U型。 所述下折口两端的顶面上还设有高度可调节的限位螺钉。 所述传动气缸的进气通道上连接有节流阀。 本实用新型所述的折弯机，采用相对独立安装的两套折弯加工装置进行多点同时 或分批次加工，同时，对不同长度尺寸网片的加工还可根据需要直接调整两套折弯加工装 置的相对距离，以满足不同尺寸网片的加工需要，大大提高了折弯机的加工适用性和加工 效率。连接在下折口上的限位螺钉，有效保证了折弯加工的角度和加工安全性，防止了过量 弯折和弯折角度不够情况的发生，提高了加工质量和弯折角度的可靠性。而连接在传动气 缸上的节流阀则有效保证了气压的稳定和均衡，使缸杆推动过程中上升平稳，不会产生偏斜现象。整个结构操作简单、使用灵活，效率高、速度快，非常适合网片在大批量折弯生产过 程中的使用需要。
图1为本实用新型的结构示意图； 图2为图1的A-A向结构剖视图。
具体实施方式
以下结合附图1、图2对本实用新型做进一步的描述 本实用新型所述的一种折弯机，包括控制箱10和与控制箱10电连接的两套相对 独立的折弯加工装置ll，两套折弯加工装置11相对固定安装，其距离可根据加工工件16的 大小而定。加工时，加工工件16放置在两套折弯加工装置11之间，折弯加工装置11可以 同时或者分别对工件16进行折弯加工。 折弯加工装置11包括机架1、可相互啮合的上折口 3和下折口 5以及两个传动气 缸8。其中，机架1为一个倒置的U形结构，上折口 3和下折口 5以及传动气缸8都位于U 形结构的框架内，上折口 3为一个带有固定角度的模具，上折口 3通过角钢2固定连接在机 架1上。下折口 5为一个表面带有凸圆的金属平板，下折口 5位于上折口 3下方并与上折 口 3的模具口相对，下折口 5通过夹板6活动连接在两个传动气缸缸杆的铰接支座7上，两 个传动气缸8水平均匀排列，其底部固定在机架l上。为保证下折口 5在上升过程中的垂 直性，在机架1上与下折口 5两端相对的位置上还分别设有传动导轨4，传动导轨4横截面 的形状为U型，下折口 5两端分别卡在U形传动导轨4中。由于加工工件16为钢筋，钢筋 具有较高的强度和弹性，为保证上、下折口 3，5闭合时的加工角度，在下折口 5两端的顶面 上还设有高度可调节的两个限位螺钉17，当啮合达到预定深度后，限位螺钉17可以有效限 制下折口 5的上升，防止加工过量，而通过调节限位螺钉17的高度，还可在加工工件16的 过程中起到微量调节折弯角度的作用，有效保证加工质量。为防止传动气缸8工作过程中 产生推力不均匀，在传动气缸8的进气通道上还分别连接有节流阀18，以保证气压的相对 稳定和均衡，满足下折口 5水平上升和压力均匀的工作要求。 使用过程中，将钢筋焊接网片从一侧放入两个相对独立的折弯加工装置11中，需 弯折位置分别与折弯加工装置11中的上、下折口 3，5相对，调整限位螺钉17到需要高度， 操作控制箱10控制传动气泵8工作，缸杆通过铰接支座7带动夹板6及下折口 5向上运动， 在上折口 3的配合下完成网片的折弯过程。此过程可以两套折弯加工装置11同时进行，加 工速度快、效率高，也可根据需要进行单独操作，以满足加工需要。连接在传动气缸8上的 节流阀18可以有效保证气缸气压的稳定和均衡，而铰接支座7也可防止下折口 5压力不会 产生偏斜。当然，对于不同长度的网片还可根据需要直接调整两套折弯加工装置11的相对 距离，以满足不同尺寸网片的同时折弯需要。
权利要求一种折弯机，其特征在于，包括控制箱和与控制箱分别电连接的两套相对独立的折弯加工装置，所述两套折弯加工装置相对固定安装，加工工件放置在两套折弯加工装置之间。
2. 根据权利要求1所述的折弯机，其特征在于，所述折弯加工装置包括机架、可相互啮 合的上折口和下折口以及传动气缸，所述上折口固定连接在机架上，下折口位于上折口下 方，下折口活动连接在传动气缸的缸杆上，传动气缸固定在机架上。
3. 根据权利要求2所述的折弯机，其特征在于，所述机架上与下折口两端相对的位置 上分别设有传动导轨，下折口两端分别位于传动导轨中。
4. 根据权利要求3所述的折弯机，其特征在于，所述传动导轨横截面的形状为U型。
5. 根据权利要求2所述的折弯机，其特征在于，所述下折口两端的顶面上还设有高度 可调节的限位螺钉。
6. 根据权利要求2所述的折弯机，其特征在于，所述传动气缸的进气通道上连接有节 流阀。
专利摘要本实用新型公开了一种折弯机，包括控制箱和与控制箱分别电连接的两套相对独立的折弯加工装置，加工工件放置在两套折弯加工装置之间。采用相对独立安装的两套折弯加工装置进行多点同时或分批次加工，同时，还可根据需要随时调整两套折弯加工装置的相对距离，满足了不同尺寸网片的加工需要，大大提高了折弯机的加工适用性和加工效率。连接在下折口上的限位螺钉，防止了过量弯折和弯折角度不够情况的发生，保证了加工角度的可靠性和安全性。整个结构操作简单、使用灵活，效率高、速度快，非常适合网片在大批量折弯生产过程中的使用需要。
文档编号B21D11/10GK201519717SQ20092022306
公开日2010年7月7日 申请日期2009年10月12日 优先权日2009年10月12日
发明者乔国军, 冯林双, 刘良波, 宋海波, 王建立 申请人:北京邢钢焊网科技发展有限责任公司