专利名称：垂直插丝式钢丝网架夹芯板制板机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种夹芯板制板机，具体地说是一种垂直插丝式钢丝架夹芯板制 板机，适用于制造腹丝垂直于网片的钢丝网架夹芯板。
技术背景 随着科学技术的发展和环境保护的要求，各种新型的钢丝网架夹芯板正逐步地得 到广泛的应用，如图1所示的垂直腹丝钢丝网架夹芯板就是其中之一。垂直插丝钢丝网架 夹芯板具有上下两个网片B，两个网片B之间装填有EPS芯板A，垂直腹丝C穿插在芯板A 上且两端分别焊接在与芯板相贴的上下网片B的纵丝上，芯板A的横向断面为连续波状圆 弧，上下网片外侧均抹有水泥砂浆层D。由于这种结构的垂直插丝钢丝网架夹芯板采用了加厚的EPS芯板A，从而减少了 水泥砂浆的用量，与同等厚度的其他品种钢丝网架夹芯板相比，具有更为良好的隔垫保温、 高强度、抗震、隔音、防潮防火、及更为轻质等优良性能，受到建筑业内人士的青睐。但是目 前应用于垂直插丝钢丝网架夹芯板的制板机由于结构不够先进，需要运载框架运行，网片 及芯板无法自动定位，因此制造效率比较低，制造质量也不够好。
发明内容本实用新型的目的就是针对现有技术的上述不足，提供一种制造质量好、制造效 率高的垂直插丝式钢丝网架夹芯板制板机。本实用新型采用的技术方案如下一种垂直插丝式钢丝网架夹芯板制板机，其特征是它包括有机架，机架的上部为 工作台面，其上放有钢丝网架夹芯板，钢丝网架夹芯板的上方安装有插丝机构，机架下部装 有工件推进装置，机架的上、下方分别装有上部焊接电极装置和下部焊接电极装置。所述插丝机构包括有安装于插丝架组件上的导丝弯管、矫直轮组件、滚珠夹头组 件和导管组件，钢丝从导丝弯管下端口出来后从上而下分别经过矫直轮组件和滚珠夹头组 件，并从导管组件下端伸出垂直插向钢丝网架夹芯板。所述工件推进装置包括有气缸和棘爪，所述钢丝网架夹芯板的下表面放置于棘爪 之上并由其推动运行。所述机架的工作台面设有装钢丝网架夹芯板定位的横向定位组件和纵向定位组 件。本实用新型的有益效果有采用工作无运载框架运行、网片及芯板自动定位，计算机控制，触摸屏操作显示等 先进技术，从而较大的提高了本机的制造质量和生产效率。
图1为垂直腹丝钢丝网架夹芯板的结构示意图。[0013]图2为本实用新型正视结构示意图。图3为本实用新型的俯视图。图4为本实用新型的侧视图。图5为本实用新型工件推进装置结构示意图。图6为本实用新型插丝机构的结构示意图。图7为本实用新型的上部焊接装置。图8为本实用新型下部焊接装置。图9为本实用新型横向定位组件结构示意图。图10为本实用新型纵向定位组件结构示意图。图11为本实用新型的电器控制原理图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步地说明如图2-4所示，本实用新型包括机架1和安装在机架1上的工件导轨2、工件推进 装置3、带滚珠夹紧机构的插丝机构4、下部焊接电极装置5和上部焊接电极装置6。机架1 的上部为工作台面，其上放有钢丝网架夹芯板，钢丝网架夹芯板的上方安装插丝机构，机架 1下部装有工件推进装置3，机架1的上、下方还分别装有上部焊接电极装置6和下部焊接 电极装置5。如图5所示，工件推进装置3有“气缸_棘爪”组件，待插垂直钢丝“芯板_双钢丝 网(即钢丝网架夹芯板)”组件被预置在工件导轨2上，推进装置3的气缸13驱动棘爪14 可逐次推动“芯板_双钢丝网”组件使其按设定步距向前运行，直至插丝机构4下方为止， 等待插丝。本实用新型在机架1的工作台面安装了对钢丝网架夹芯板定位的横向定位组件 11 (如图9所示)和纵向定位组件10 (如图10所示)，因而不需要任何框架或运载装置，提 高了工作效率。如图6所示，插丝机构4包括有安装于插丝架组件上的导丝弯管15、矫直轮组件 12、滚珠夹头组件9和导管组件8，钢丝从弯管15下端口引出后从上而下分别经过矫直轮 组件12和滚珠夹头组件9，并从导管组件8下端伸出垂直插向钢丝网架夹芯板。导管组件 8先行向下插入芯板，滚珠夹头组件9随即夹持钢丝使钢丝通过导管组件8插入芯板，准备 焊接。如图8所示，下部焊接电极装置6由8套可开合的矩形电极及夹紧组件和送进组 件组成，焊接时，下电极被向上送进并将插丝下端与下网片相临的纵丝夹紧进行通电焊连。 然后插丝装置4将上网片上方的余丝剪离，下电极和插丝装置复回原位，工件推进装置将 焊好下丝端的工件向前推进至上部焊接电极装置5 (结构如图7所示)的下方，准备焊接腹 钢丝上端。上部焊接电极装置5将电极向下送进并将腹丝上端与上网片的纵丝夹紧然后通 电焊接连，上部焊接电极向上复位，准备进入下一工作循环。上述整个工作内容即为一个插丝工步，一块整板在完成其预定的所有工步后，就 成为产品可从制板机上取下入库。本实用新型中的电控装置7(其电路结构见图11)包含两部份主要工作1、用记算机控制制板机主变压器组的初级扫描输入，从而大大地降低了制板机的瞬间输出功率。2、用编制程序控制制板机各组件的运转程序，并结合若干接近开关信号的回馈控 制，使制板机得以准确、安全、高效的运行，做到优质、高产。3、用触摸屏操作使操件人员能更方便地操作。 本实用新型其它未说明部分与现有技术相同。
权利要求一种垂直插丝式钢丝网架夹芯板制板机，其特征是它包括有机架，机架的上部为工作台面，其上放有钢丝网架夹芯板，钢丝网架夹芯板的上方安装有插丝机构，机架下部装有工件推进装置，机架的上、下方分别装有上部焊接电极装置和下部焊接电极装置。
2.根据权利要求1所述的垂直插丝式钢丝网架夹芯板制板机，其特征是所述插丝机构 包括有安装于插丝架组件上的导丝弯管、矫直轮组件、滚珠夹头组件和导管组件，钢丝从导 丝弯管下端口出来后从上而下分别经过矫直轮组件和滚珠夹头组件，并从导管组件下端伸 出垂直插向钢丝网架夹芯板。
3.根据权利要求1所述的垂直插丝式钢丝网架夹芯板制板机，其特征是所述工件推进 装置包括有气缸和棘爪，所述钢丝网架夹芯板的下表面放置于棘爪之上并由其推动运行。
4.根据权利要求1所述的垂直插丝式钢丝网架夹芯板制板机，其特征是所述机架的工 作台面设有装钢丝网架夹芯板定位的横向定位组件和纵向定位组件。
专利摘要本实用新型涉及一种垂直插丝式钢丝网架夹芯板制板机，其特征是它包括有机架，机架的上部为工作台面，其上放有钢丝网架夹芯板，钢丝网架夹芯板的上方安装有插丝机构，机架下部装有工件推进装置，机架的上、下方分别装有上部焊接电极装置和下部焊接电极装置。本实用新型采用工作无运载框架运行、网片及芯板自动定位，计算机控制，触摸屏操作显示等先进技术，从而较大的提高了本机的制造质量和生产效率。
文档编号B23K101/22GK201613428SQ20092028400
公开日2010年10月27日 申请日期2009年12月10日 优先权日2009年12月10日
发明者朱昌平, 殷明, 黄仲明 申请人:殷明;冯左