专利名称：铝圈加工夹座的排屑装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种车辆用铝合金轮圈的加工夹座，特别涉及一种铝圈进行盘面 加工时，可自动将加工产生的粉尘或碎屑排除的技术。
背景技术：
车辆用铝合金轮圈，其胚料是以铸造而成，经进行内外径(业界简称为0P1)、盘面 (业界简称为0P2)、螺栓孔与PCD孔(业界简称为0P3)以及气嘴孔等加工工序后，可取得成品。传统进行盘面加工处理时，包括二种方式一、在盘面的另一端设置夹具，夹持方 式有爪夹以及全覆包覆以中心孔为基准，进行盘面加工，然因夹持位置距离盘面加工较大， 在CNC旋转中振动传导较大，导致盘面加工时品质不稳定，且采用爪夹夹持更换模式需要 较长时间。二、若采用全周夹持，常常必须修整夹治具，受制生产人员技术层次的问题，会产 生较大振幅，影响加工精度。又，传统进行盘面加工时，加工过程所产生的粉屑或碎屑，往往会因为附着在尚未 加工处，导致影响盘面的加工品质。创作人有鉴于现有缺失，遂特以研创成本案，期能凭借本案的提出，以改进现有缺 点，期使盘面加工设备能臻致完善、理想与实用。
发明内容本新型铝圈加工夹座的排屑装置，其主要是提供一种铝圈加工用夹座，其可用来 夹持铝圈的中心螺栓孔。如此，旋动夹座即可连动铝圈转动，以进行盘面加工。本案以安装 面为承靠面，可有效缩短夹持点到加工面的间距，可使品质稳定与提升。为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种铝圈加工夹座的排屑装置，所述的夹座可用来夹持铝圈；其特征在于在夹 座适当处，设置有排屑装置，所述的排屑装置可在夹座旋转时，产生排屑气流，以排除因加 工所产生的粉尘或碎屑。其中所述的排屑装置，包括环设的导风洞，所述的导风洞呈斜孔状，夹座旋转时 排屑装置可凭借导风洞环转产生气流。其中所述的排屑装置的气流，包括内吸或外推的气流。其中所述的排屑装置，是叶片状。其中所述的排屑装置的气流，包括内吸或外推的气流。其中所述的夹座适当处缘边，设置有一个或一个以上的甩片，各甩片利用轴部形 成与夹座的连结作用，所述的甩片可随离心力向外移出，形成甩片末端靠接于铝圈内侧壁。其中所述的甩片末端设置有缓冲体。其中所述的铝圈结合于夹座，是将铝圈的螺栓孔连结在夹座的中心轴夹具处。其中所述的甩片凭借轴部形成与夹座的连结关系，且在该轴座上配置有弹簧，以
3令甩片以靠贴在夹具旁为常态。其中所述的夹座设有连结板，甩片凭借轴部组设在连结板上。与现有技术相比较，采用上述技术方案的本实用新型具有的优点在于1.本实用新型在夹座顶部设有排屑装置，排屑装置环设有导风洞，各导风洞呈特 定斜置状，当夹座高速旋转时排屑装置可产生一上升的外推气流。如此，当进行盘面加工 时，加工过程中因车磨、抛光所产生的粉尘、碎屑，都会以最快速度即时向外吹排而出，不会 沾附在盘面或机具上影响加工品质，因此具有提升盘面加工美观的优点。2.本实用新型的夹座包括有数甩片，各甩片利用轴部配合弹簧组置在夹座周缘， 当夹座高速旋转时，各甩片可凭借离心力自动甩出，如此，夹座与铝圈高速转动时，数甩片 可承接于铝圈内侧壁，以获致稳定铝圈、减少振动的作用，进而可使加工精度与品质提高。
图1是本新型的立体外观图；图2是本新型的立体局部剖面示意图；图3是本新型的立体动作状态示意图；图4是本新型的立体实施动作状态示意图。附图标记说明1_夹座；10-本体；11-顶面；12-中心轴夹具；15-连结板；3-甩 片；31-轴部；32-弹簧；33-缓冲体；4-排屑装置；41-导风洞；9-铝圈；90-内侧壁；91-螺 栓孔。
具体实施方式
兹谨就本新型铝圈加工夹座的排屑装置其结构组成，以及所能产生的功效，配合 图式，举一本实用新型的较佳实施例详细说明如下请参阅图1与图2所示，本案铝圈加工夹座的排屑装置，所述的夹座1包括一本体 10，本体10顶部具有顶面11，顶面中央包括有中心轴夹具12。在本体10适当处，例如顶面11下缘，设置有一排屑装置4，所述的排屑装置4上环 设有若干导风洞41，各导风洞41呈斜孔状；当夹座1高速旋转时，排屑装置4可凭借导风 洞41的设置产生一上升的外推气流(如图3)。当铝圈9旋动进行加工时(如图4)，加工过程中因车磨所产生的粉尘、碎屑，都会 因为排屑装置4所产生的外推气流，而以最快速度即时向外吹排而出，所述的粉尘、碎屑不 会沾附在盘面或机具上，影向后序的加工，因此可以有效提升加工品质与美观。又，在本体10适当处，设有连结板15，连结板15上设置有数个甩片3，各甩片3利 用轴部31配合弹簧32组置在夹座1周缘；所述的甩片3常态下由于弹簧32的设置将会靠 接于本体10 (如图1)，然而，当夹座1高速旋转时，甩片3将会因为离心力作用而向外适度 甩出(图3)。前述各甩片3末端，设置有缓冲体33。本案实施时，先将铝圈9结合于夹座1上，特别是采螺栓孔91连结在中心轴夹具 12的方式达成结合。接着夹座1可被底部的动力机构(图中未示)传动旋转，连带使得铝 圈9也被旋动。旋动初期，甩片3因为弹簧32因素靠贴在本体10旁，然而随着转速提高， 离心力也越来越大，甩片3最后将受离心力作用而向外移出，最后甩片3的缓冲体33将会靠接于铝圈9的内侧壁90 (图4)，由于此时甩片3承接于本体10与铝圈9的内侧壁90间， 可降低铝圈9旋转时的振动，如此，进行加工时，可有效提升品质与精度。前述排屑装置，也可更改结构以实施成产生一下降的内吸气流，其相同可获致排 除粉尘、碎屑的功效。前述排屑装置，也可实施成类似扇叶的叶片状结构。综上所述，本新型铝圈加工夹座的排屑装置，依现行专利法第四十四条规定，未有 违反同法第二十一条至第二十四条、第二十六条、第三十条第一项、第二项、第三十一条、第 三十二条或第四十九条第四项等规定的情况。本案在产业上确实得以利用，在申请前未曾 见在刊物或公开使用，且非为公众所知悉的技术。再者，本案有效解决现有技术中长期存在 的问题并达成相关使用者与消费者长期的需求，得佐证本新型并非能轻易完成。以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员 理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但 都将落入本实用新型的保护范围之内。
权利要求一种铝圈加工夹座的排屑装置，所述的夹座可用来夹持铝圈；其特征在于在夹座适当处，设置有排屑装置，所述的排屑装置可在夹座旋转时，产生排屑气流，以排除因加工所产生的粉尘或碎屑。
2.根据权利要求1所述铝圈加工夹座的排屑装置，其特征在于所述的排屑装置，包括 环设的导风洞，所述的导风洞呈斜孔状，夹座旋转时排屑装置可凭借导风洞环转产生气流。
3.根据权利要求1或2所述铝圈加工夹座的排屑装置，其特征在于所述的排屑装置 的气流，包括内吸或外推的气流。
4.根据权利要求1所述铝圈加工夹座的排屑装置，其特征在于所述的排屑装置，是叶 片状。
5.根据权利要求4所述铝圈加工夹座的排屑装置，其特征在于所述的排屑装置的气 流，包括内吸或外推的气流。
6.根据权利要求1所述铝圈加工夹座的排屑装置，其特征在于所述的夹座适当处缘 边，设置有一个或一个以上的甩片，各甩片利用轴部形成与夹座的连结作用，所述的甩片可 随离心力向外移出，形成甩片末端靠接于铝圈内侧壁。
7.根据权利要求6所述铝圈加工夹座的排屑装置，其特征在于所述的甩片末端设置 有缓冲体。
8.根据权利要求1所述铝圈加工夹座的排屑装置，其特征在于所述的铝圈结合于夹 座，是将铝圈的螺栓孔连结在夹座的中心轴夹具处。
9.根据权利要求6或7所述铝圈加工夹座的排屑装置，其特征在于所述的甩片凭借 轴部形成与夹座的连结关系，且在该轴座上配置有弹簧，以令甩片以靠贴在夹具旁为常态。
10.根据权利要求6所述铝圈加工夹座的排屑装置，其特征在于所述的夹座设有连结 板，甩片凭借轴部组设在连结板上。
专利摘要本实用新型涉及一种铝圈加工夹座的排屑装置，其主要是用于提供铝圈进行盘面加工用。所述的夹座，包括有一排屑装置，所述的排屑装置环设有导风洞，当夹座高速旋转时，排屑装置将自动产生一气流，可用来即时排除因加工所产生的粉尘或碎屑，以避免影响加工品质。
文档编号B23Q3/08GK201579627SQ20092029796
公开日2010年9月15日 申请日期2009年12月30日 优先权日2009年12月30日
发明者黄振坤 申请人:宏基精密工业股份有限公司