专利名称：切削镶刃的夹紧装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及用于将切削镶刃夹紧到刀把的装置。
背景技术：
图1示出了用于切削镶刃的传统夹紧装置，其采用了 L型的夹紧杆(7)和用于按压该夹紧杆以将具有通孔的切削镶刃(1)固定到刀把(3)的凹穴(9)上的固定螺钉(5)。图2和3示出了在日本专利观77140中公开的用于切削镶刃的夹紧装置。L型夹紧杆(7)被放置在刀把(3)的安装孔(10)内。然后将切削镶刃(1)安装到刀把(3)的凹穴 (9)上。夹紧杆(7)的夹紧部分(7a)被插入穿过切削镶刃(1)的通孔(la)。螺钉孔(8)形成为从刀把(3)的侧表面到安装孔(10)。固定螺钉(5)被紧固通过螺钉孔(8)直到固定螺钉(5)的圆锥形端部的斜面(5a)接触夹紧杆(7)的杆部(7b)。固定螺钉(5)在斜面(5a) 沿着杆部(7b)的顶表面滑动时在夹紧杆(7)上施加压力。夹紧杆(7)绕支撑部(7c)顺时针旋转。而且，夹紧部分(7a)在其接触切削镶刃(1)的通孔(Ia)的内壁时将切削镶刃(1) 向下压靠在刀把(3)的凹穴(9)上。这将切削镶刃(1)固定到刀把(3)的凹穴(9)上。夹紧杆(7)的夹紧部分(7a)通过通孔(Ia)将切削镶刃(1)向下压的夹紧力在固定螺钉(5)将夹紧杆(7)的杆部(7b)向下压时产生。优选地，固定螺钉(5)将被竖直地插入以直接将夹紧杆(7)的杆部(7b)向下压。但是，在例如瑞士型机床的一起使用多个刀把的机床中，刀把之间的间隙是较小的。因此，由于空间限制，固定螺钉(5)应当插入穿过刀把的侧部。然而，与日本专利观77140中公开的夹紧杆(7)相似，当固定螺钉(5)的圆锥形端部的斜面通过抵着夹紧杆(7)的杆部(7b)滑动而在夹紧杆(7)上施加压力时，固定螺钉(5) 所施加的压力的相当一部分被分配为将杆部(7b)压在支撑部(7c)上，这不会对切削镶刃的夹紧动作有贡献。结果，固定螺钉(5)提供的压力更少地被分配用于对切削镶刃的夹紧动作有贡献的将杆部(7b)向下压，因此阻碍了切削镶刃被牢固地夹紧在刀把上。而且，在传统的L型夹紧杆(7)中不能实现杆部(7b)和固定螺钉(5)之间的优选面面接触，因为杆部(7b)和固定螺钉(5)是线接触，或者因为接触是在两个曲面相对于彼此移动时形成的。如果强载荷被施加在切削镶刃(1)上，那么在接触的部分处会发生固定螺钉(5)和杆部(7b)之间的滑动。这种滑动引起固定螺钉(5)和杆部(7b)的移位从而阻碍了稳定的夹紧。进一步，通过旋转固定螺钉(5)而实现的固定螺钉(5)在杆部(7b)上的滑动往往磨损接触的部分。如果这种滑动被重复若干次，那么接触部分会变得严重磨损，这使固定螺钉(5)和杆部(7b)之间的接触部分移位。所产生的固定螺钉(5)和杆部(7b)在夹紧状态下相对于彼此的移位导致不稳定的夹紧状态。
发明内容
技术问题本发明的目的是通过提供中夹紧装置来克服现有技术的上述缺点，在该夹紧装置中， 有固定螺钉施加的压力被高效地转化为夹紧力，即使在大量的载荷被施加到切削镶刃时， 也能阻止在固定螺钉和杆部之间的接触部分处的滑动，并且即使固定螺钉和杆部的接触部分被磨损，也能阻止固定螺钉和杆部相对于彼此移位。技术方案
为了实现上述目的，根据本发明优选实施例的夹紧装置包括刀把，其包括切削镶刃凹穴和穿过该凹穴的一部分的暴露的安装孔；夹紧杆，其包括插入穿过切削镶刃的通孔的夹紧部和被放置在该安装孔中的杆部；和固定螺钉，其施加压力于夹紧杆的杆部上以将切削镶刃固定到刀把。紧固该固定螺钉使其通过从刀把的侧壁向下延伸到该安装孔的孔。固定螺钉的一端还包括基本上垂直于固定螺钉的旋转轴线的压力施加面。而且，夹紧杆的杆部的侧面包括斜面，其与固定螺钉的压力施加面接触。杆部的斜面的倾斜角范围在20度和70度之间，优选为50度。根据本发明的另一实施例，用于刀把的固定螺钉的螺钉孔被设置在刀把的两个相对侧上。而且，夹紧杆的杆部包括在两个相对侧上的两个斜面。本发明的夹紧装置还包括设置在杆部的斜面和夹紧部之间的卡环。所述卡环能在横向方向上弹性变形。而且，当夹紧杆没有被插入到安装孔中时，该卡环的最大宽度大于安装孔的侧壁之间的距离。有益效果
根据本发明，如果固定螺钉被插入穿过刀把的侧面，那么由固定螺钉所施加的压力能被高效地转化为夹紧力，由此允许切削镶刃被牢固地夹紧在刀把上。因为可以实现杆部的斜面和固定螺钉的压力施加面之间的优选面面接触，所以所产生的在这两个面之间的摩擦力将切削镶刃牢固地夹紧在刀把上，即使是在夹紧状态下有大量的载荷被施加到切削镶刃时。另外，即使杆部的斜面和固定螺钉的压力施加面中的一个磨损时，可通过进一步紧固固定螺钉来将切削镶刃保持为牢固地夹紧。
图1是用于切削镶刃的传统夹紧装置的分解图。图2是用于切削镶刃的传统夹紧装置的平面图。图3是用于切削镶刃的传统夹紧装置的不完整的剖面图。图4是根据本发明第一实施例的用于切削镶刃的夹紧装置的分解图。图5是根据本发明的第一实施例的用于切削镶刃的夹紧装置的不完整的剖面图。图6是根据本发明的第一实施例的用于切削镶刃的夹紧装置的立体图。图7示出了根据本发明的第一实施例的夹紧力的分配。图8是根据本发明的第二实施例的用于切削镶刃的夹紧装置的不完整的剖面图。图9示出了根据本发明的卡环。
具体实施例方式下面将参照附图详细描述本发明的各个实施例。
图4示出了根据本发明的第一实施例的用于切削镶刃的夹紧装置的分解图。刀把 (103)的前端包括凹穴(109)，切削镶刃(101)被放置在凹穴(109)中。凹穴(109)包括沿着刀把(103)的宽度方向设置的第一侧面(109a)和沿着刀把(103)的纵向方向设置的第二侧面(109b)。刀把(103)的前端的内部包括安装孔(110)，L型夹紧杆(107)插入穿过该安装孔。而且，安装孔(110)被暴露成穿过凹穴(109)的一部分。安装孔(110)与螺钉孔(108) 连通。用于固定螺钉的螺钉孔(108)从刀把的侧面向下延伸到安装孔(110)。图5和6图示了根据本发明的第一实施例的用于切削镶刃的夹紧装置，其中切削镶刃(101)由固定螺钉(105)夹紧，固定螺钉(105)在L型夹紧杆(107)上施加压力。固定螺钉(105)的接触L型夹紧杆(107)的端部包括压力施加面(105a)，该压力施加面垂直于固定螺钉(105)的旋转轴线。固定螺钉的螺钉孔(108)从刀把(103)的侧面向下延伸到安装孔(110)。紧固在其中的固定螺钉(105)也向下倾斜并且安装在其上。L型夹紧杆(107)包括竖直延伸的夹紧部分(107a)和纵向延伸的杆部(107b)。夹紧部分(107a)的端部被插入穿过切削镶刃(101)的通孔。杆部(107a)的侧面设置有斜面 (107d),该斜面与固定螺钉(105)的压力施加面(105a)接触。当固定螺钉(105)推动并加压L型夹紧杆(107)的杆部(107b)的斜面(107d)时，L 型夹紧杆(107)绕支撑部(107c)顺时针旋转，由此夹紧部分(107a)的端部在切削镶刃的通孔(IOla)的内表面上施加压力。因此，切削镶刃(101)被夹紧到刀把(103)的凹穴(109)。下面将参照图7描述根据本发明的第一实施例的夹紧力的分配。固定螺钉(105) 的压力施加面垂直于固定螺钉(105)的旋转轴线。当L型夹紧杆(107)旋转时并且夹紧部分 (107a)的端部接触切削镶刃(101)的通孔的内表面时，L型夹紧杆(107)的斜面(107d)被形成为垂直于固定螺钉(105)的旋转轴线。夹紧杆(107)的斜面(107d)与固定螺钉(105) 的压力施加面(105a)面面接触。通过紧固固定螺钉(105)所产生的压力被传递到L型夹紧杆(107)的杆部(107b)。大多数的压力被分配到向下推动杆部(107b)的力(Fd)和横向推动杆部(107b)的力(冊)。因此，没有分配到将杆部(107b)压靠在支撑部(107c)上的力。 通过将杆部(107b)向下推的力(Fd)，L型夹紧杆(107)绕支撑部(107c)顺时针旋转，并且夹紧部分(107a)将切削镶刃(101)推向刀把(103)的凹穴侧面(109a, 109b)。同时，沿横向方向推动杆部(107b)的力(Fb)会不可避免地产生，因为固定螺钉(105)被布置为从侧面向下倾斜。然而，实际上它并不用作夹紧力。在向下推动杆部(107b)的力(Fd)和横向地推动杆部(107b)的力( )之间的分配率可通过改变杆部(107b)的斜面(107d)的倾斜角和固定螺钉(105)的旋转轴线的方向来调节。相对于杆部(107b)的侧面，杆部(107b)的斜面 (107d)的倾斜角的范围在约20度到70度之间，优选为约50度。因此，根据本发明，因为固定螺钉(105)的压力几乎不转化为将L型夹紧杆(107) 的杆部(107b)压靠在支撑部(107c)上的力，所以该压力大部分被分配为向下推动杆部 (107b)的力。这增加了将固定螺钉(105)的压力转化成夹紧力的比率。图8图示了根据本发明的第二实施例的用于切削镶刃的夹紧装置。根据本发明的第二实施例的用于切削镶刃的夹紧装置包括在刀把(103)的两侧上的用于刀把的固定螺钉的螺钉孔(108，118)，和与所述螺钉孔相对应的，在夹紧杆(107)的杆部的两侧上的该杆部的斜面。上述之外的其他特征都与第一实施例中的特征相同。根据第二实施例，如果由于刀把(103)处于特殊的工作位置而难于紧固固定螺钉(105)使其穿过一个侧面上的螺钉孔(108)，那么可紧固固定螺钉(105)使其穿过相对侧面上形成的螺钉孔(118)，并夹紧切削镶刃(101)。这提高了工作效率和变化。图9图示了要被安装在根据本发明的第一和第二实施例的用于切削镶刃的夹紧装置上的卡环(120)。通过弯曲弹簧钢板来形成卡环(120)，其顶部的一部分是没有遮挡的。卡环(120)被连接在夹紧部分(107a)和夹紧杆(107)的杆部(107b)的斜面(107d)之间。卡环(120)在宽度方向上可弹性变形。在被安装在安装孔(110)上之前卡环(120)的最大宽度大于安装孔(110)的两个侧壁之间的距离。因此，当包括卡环(120)的夹紧杆(107) 被插入在安装孔(110)中时，卡环(120)弹性变形使得宽度减小，并且然后与安装孔(110) 的侧壁接触。然后，由于卡环(120)和安装孔(110)的侧壁之间产生的摩擦力，可以阻止夹紧杆(107)偏离于安装孔(110)。已经基于优选实施例解释了本发明。但是，这些解释仅用于举例，且本领域技术人员会理解，在本发明的范围内，还可以有各种变型。例如，根据本发明的一个实施例的用于切削镶刃的夹紧装置实际上不将固定螺钉的压力分配给用于将L型夹紧杆压靠在L型夹紧杆的支撑部分上的力。但是，也可以通过调节斜面的方向仅将固定螺钉的压力的一部分分配给用于将L型夹紧杆压靠在L型夹紧杆的支撑部分上的力。而且，切削镶刃凹穴的侧面的位置和形状可根据切削镶刃的形状和夹紧位置而变化。这些变化对于本领域技术人员来说是显而易见的。
权利要求
1.一种用于切削镶刃的夹紧装置，包括刀把，其包括切削镶刃凹穴和穿过该凹穴的一部分的暴露的安装孔；夹紧杆，其包括插入穿过该切削镶刃的通孔的夹紧部分和被放置在安装孔中的杆部；和固定螺钉，其在夹紧杆的杆部上施加压力以将该切削镶刃固定到刀把上，该固定螺钉被紧固以通过从刀把的侧面向下延伸到安装孔的孔；其中固定螺钉的一端设置有大致垂直于该固定螺钉的旋转轴线的压力施加面，并且， 其中夹紧杆的杆部的侧面设置有与固定螺钉的压力施加面接触的斜面。
2.如权利要求1的夹紧装置，其中所述杆部的所述斜面的倾斜角在20度和70度之间。
3.如权利要求2的夹紧装置，其中所述杆部的所述斜面的倾斜角是50度。
4.如权利要求1一 3中任一项所述的夹紧装置，其中在刀把的两个相对侧上设置螺钉孔，并且所述夹紧杆的杆部在两个相对侧上包括两个斜面。
5.如权利要求1一 3中任一项所述的夹紧装置，其中所述夹紧杆包括设置在所述杆部的斜面和所述夹紧部分之间的卡环，所述卡环能在横向方向上弹性变形，并且其中在夹紧杆没有插入到安装孔中时卡环的最大宽度大于所述安装孔的侧壁之间的距离。
全文摘要
本发明涉及用于将切削镶刃夹紧到刀把上的装置。本发明包括刀把，其包括切削镶刃凹穴和安装孔；包括夹紧部分和被放置到安装孔中的杆部的夹紧杆；和固定螺钉。固定螺钉被紧固以通过从刀把的侧壁向下延伸到安装孔的孔。固定螺钉的一端还包括大致垂直于固定螺钉的旋转轴线的压力施加面，以及夹紧杆的杆部的侧面包括与固定螺钉的压力施加面接触的斜面。根据本发明的夹紧装置，切削镶刃可被牢固地夹紧到刀把。
文档编号B23B27/16GK102281976SQ200980154635
公开日2011年12月14日 申请日期2009年12月31日 优先权日2009年1月15日
发明者朴弘植, 朴成浃 申请人:特固克有限会社