专利名称：汽轮机叶片叉形叶根铣刀的制作方法
技术领域：
本发明涉及机械加工领域，具体是一种透平机械中汽轮机叶片的叉形叶根型线的 机械切削加工专用铣刀。
背景技术：
在汽轮机叶片的叉形叶根型线的加工中，一般使用装配机夹刀片的圆盘形铣刀。 由于圆盘形铣刀一般都是直径大、厚度薄的结构，在加工制造中由于其结构限制，导致其刀 片槽的制造精度不容易达到图纸要求，同时，铣刀实际的使用工作过程中，由于刀具的内部 应力的释放引起加工出的产品尺寸超差，即刀具的实际切削宽度变大，使得一组叶根型线 的型线宽度误差较大超差，甚至使得铣刀报废。或者，即使在制造时保证了刀具的设计精 度，但由于实际加工条件较差，例如加工机床的主轴跳动大、刀杆弯曲等实际情况，都有可 能使得该铣刀在加工过程中使切削宽度变大导致叶根型线超差。现有技术中，对于这种叶片的叉形叶根型线的加工，要么是焊接式叉形叶根铣刀、 整体高速钢式叉形叶根铣刀，或者是机夹可换式叉形叶根铣刀，都无法解决以上原因导致 的叶根尺寸超差。由于加工机床的主轴跳动、刀杆弯曲等现场操作的问题带来的刀具切削 宽度误差和位置的偏差。
发明内容
本发明的目的，在于提供一种能对叉形叶根型线铣刀的轴向尺寸进行实时调节的 铣刀结构。本发明采用的技术方案是一种汽轮机叶片叉形叶根铣刀，包括刀轴和多个盘状刀体，所有盘状刀体并列装 配在刀轴上，所述盘状刀体的截面形状是凸台结构，在盘状刀体的外缘、凸肩处分别设有多 个刀片及其刀座，呈周向均布，刀片安装在刀座上，刀座安装在刀体上，所述刀座具有轴向 位移调整机构。所述刀座的轴向位移调整机构包括刀体上的联结座，该联结座上有螺孔，所述刀 座上也有螺孔，两螺孔相对应，在同一中心线上，两螺孔的螺旋方向相反，螺孔中装有一双 向螺纹螺钉，该螺钉具有两段螺旋方向相反的螺纹，分别对应配合联结座螺孔和刀座螺孔。所述刀片及其刀座是成对设置，分布在安装位的左右两侧，彼此分离，在盘状刀体 周向交错布置。所述盘状刀体上的刀座安装位是一周向凹槽，所述联结座位于该凹槽内，凹槽内 设有适配的压块，该压块通过螺钉固定在刀体上，该压块将刀座压紧固定在刀体上。本发明产生的有益效果是本发明的汽轮机叶片叉形叶根铣刀，在实际的使用工作过程中，可以随时调整铣 刀的轴向尺寸，使刀具的切削宽度不易产生误差、切削位置不易产生偏差，使得加工得到的 叶根型线的位置偏移小、型线直径误差小。使之能够适应恶劣的实际加工条件，不易受加工机床的主轴跳动和刀杆弯曲等实际情况所影响，解决以上原因导致的叶根尺寸超差。因此， 该汽轮机叶片叉形叶根铣刀的切削定位精度高、安全可靠，刀具的使用寿命较现有技术大 大延长。同时，该铣刀换刀方便、结构简单、调整操作快捷简便，易于大规模使用和推广。
图1为汽轮机叶片叉形叶根铣刀的结构示意图；图2为汽轮机叶片叉形叶根铣刀的可调结构的示意图；图3为右向调节刀座的右视结构示意图；图4为右向调节刀座的左视结构示意图；图5为凹槽的结构示意图。图中代号含义1-盘状刀体，2-螺钉，3-联结座，4-压块，5-刀片，6-刀座，7-双 向螺纹螺钉，8-螺钉；a-外缘，b- 一阶凸肩，d-刀座侧面，e-刀座底面，f-凹槽侧面，g-凹 槽底面。
具体实施例方式如图1 图5所示本发明是一种汽轮机叶片叉形叶根铣刀，是盘状组合式铣刀， 由多个盘状刀体1并列组合装配在铣刀刀轴上而成。本发明的盘状刀体1的截面形状有一 阶凸台、二阶凸台、三阶凸台等多种结构形式，与所加工叶根结构一致。本实例中的盘状刀 体1的截面形状是一阶凸台结构，在盘状刀体1的外缘a和一阶凸肩b处分别设有多个刀 片5及其刀座6，分别在盘状刀体1的外缘a处和一阶凸肩b处呈周向均布。刀片5安装 在刀座6上，刀座6安装在盘状刀体1上，同时，刀座6上设置有轴向位移调整机构。刀片 5通过平行于盘面的螺钉2活动连接在刀座6的顶端，将刀片5与刀座6连接一体；同时， 在刀片5磨损后，还可以十分方便快速地更换刀片5，不需更换铣刀的其他结构，节省了大 量资源和时间。刀片5及其刀座6是成对设置，分别分布在各自安装位的左右两侧，彼此分 离，在盘状刀体1的周向交错布置。即相邻的两套刀片5及其刀座6构成一对，一套布置在 其安装位的左边，向左轴向调节；另一套布置在其安装位的右边，向右轴向调节。本发明的汽轮机叶片叉形叶根铣刀的刀座6具有轴向位移调整机构，即将刀片5 及其刀座6通过轴向位移调整机构安装在盘状刀体1上。刀座6的轴向位移调整机构包 括盘状刀体1上的联结座3，联结座3位于该凹槽内，且该联结座3的表面平行于盘状刀体 1的盘面，联结座3的前后表面具有螺孔。同时，刀座6上也具螺孔。联结座3上的螺孔与 座6上的螺孔相对应，在同一中心线上，两螺孔的螺旋方向相反，螺孔中装有一双向螺纹螺 钉7，该双向螺纹螺钉7具有两段螺旋方向相反的螺纹，分别对应配合联结座3的螺孔和刀 座6的螺孔，刀座6通过垂直于盘面的双向螺纹螺钉7活动连接在联结座3上。拧动双向 螺纹螺钉7，可使得刀座6沿双向螺纹螺钉7的方向，与联结座3发生相向或反向的相对位 移，从而改变刀片5的切削位置，即调节铣刀的切削宽度。盘状刀体1上的安装位是一周向凹槽，该凹槽的截面呈梯形，即凹槽的侧壁是具 有一定斜度的平面。刀座6呈梯形体状，刀座侧面d与凹槽侧面f对应配合、刀座底面e和 凹槽底面g对应配合，即刀座侧面d和刀座底面e是刀座6的定位面。左向调节的刀座6安装位上的凹槽内联结座3布置在凹槽的右边、左向调节的刀
4座6活动连接在联结座3的左侧。同理，右向调节的刀座6安装位上的凹槽内联结座3布 置在凹槽的左边、右向调节的刀座6活动连接在联结座3的右侧。这一对左向调节的刀座 6和右向调节的刀座6可以沿双向螺纹螺钉7的方向，即盘状刀体1的轴向，分别在双向螺 纹螺钉7的左、右两侧活动，使得两个刀片5的切削位置改变，从而使得叉形叶根铣刀的切 削宽度改变。要使得铣刀在切削时性能稳定、刀座6在切削工作过程中不能发生相对移动，就 要保证铣刀在工作时，刀座侧面d和凹槽侧面f、刀座底面e和凹槽底面g紧密贴合。因此， 必须使用刀座6的限位装置和压紧装置，将刀座6固定在凹槽内部，保证其使用时不会出现 轴向滑动和径向运动，确保切削的稳定性。联结座3是刀座6的轴向限位装置，限制刀座6 轴向活动的范围；压块4是刀座6的径向压紧装置，布置在刀座6与凹槽之间，安装在凹槽 上。压块4具有贯穿上、下表面的沉孔，凹槽底部对应压块4的沉孔位置具有螺孔。安装时， 使刀座6的侧面与压块4紧密贴合后，通过螺钉8将压块4安装在凹槽内，使得刀座6在凹 槽内部的位置固定。从而通过压块4、螺钉8对刀座6进行位置固定，确保铣刀工作时的切 削稳定。在使用时，如果需要调节铣刀的加工精度，使之适应于叶根槽的宽度要求，可以通 过调整刀座6的位置的方法来解决上述问题。步骤如下；1.将盘状刀体1平放于水平面上(如大理石平板)，用百分表测量刃口的位置，并设零。2.将螺钉8拧松，用内六角扳手转动双向螺纹螺钉7，那么刀座6就会移动，观察 百分表的变化量，达到需要调节的尺寸就停止转动。3.最后，拧紧螺钉8，就达到了调节尺寸的目的。
权利要求
一种汽轮机叶片叉形叶根铣刀，包括刀轴和多个盘状刀体，所有盘状刀体并列装配在刀轴上，所述盘状刀体的截面形状是凸台结构，在盘状刀体的外缘、凸肩处分别设有多个刀片及其刀座，呈周向均布，刀片安装在刀座上，刀座安装在刀体上，其特征在于所述刀座具有轴向位移调整机构。
2.根据权利要求1所述的汽轮机叶片叉形叶根铣刀，其特征在于所述刀座的轴向位 移调整机构包括刀体上的联结座，该联结座上有螺孔，所述刀座上也有螺孔，两螺孔相对 应，在同一中心线上，两螺孔的螺旋方向相反，螺孔中装有一双向螺纹螺钉，该螺钉具有两 段螺旋方向相反的螺纹，分别对应配合联结座螺孔和刀座螺孔。
3.根据权利要求2所述的汽轮机叶片叉形叶根铣刀，其特征在于，所述刀片及其刀座 是成对设置，分布在安装位的左右两侧，彼此分离，在盘状刀体周向交错布置。
4.根据权利要求2所述的汽轮机叶片叉形叶根铣刀，其特征在于所述盘状刀体上的 刀座安装位是一周向凹槽，所述联结座位于该凹槽内，凹槽内设有适配的压块，该压块通过 螺钉固定在刀体上，该压块将刀座压紧固定在刀体上。
全文摘要
本发明提供一种汽轮机叶片叉形叶根铣刀，包括刀轴和多个盘状刀体，所有盘状刀体并列装配在刀轴上，所述盘状刀体的截面形状是凸台结构，在盘状刀体的外缘、凸肩处分别设有多个刀片及其刀座，呈周向均布，刀片安装在刀座上，刀座安装在刀体上，所述刀座具有轴向位移调整机构。本发明在铣刀实际的使用工作过程中，可以随时调整铣刀的轴向尺寸，使得加工得到的叶根型线的位置偏移小、型线直径误差小，能够适应恶劣的实际加工条件，从而提高了切削定位精度、安全可靠，延长了刀具的使用寿命、换刀方便、结构简单、调整操作简便。
文档编号B23C5/12GK101972869SQ20101051726
公开日2011年2月16日 申请日期2010年10月25日 优先权日2010年10月25日
发明者刘文泽, 叶健, 吴波, 周乐安, 徐志明, 李启山, 李登万, 潘竹, 谢鸿, 钟成明, 龚双龙 申请人:东方电气集团东方汽轮机有限公司