专利名称：一种用于加工汽轮机叶片的叶根的铣刀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种机械加工刀具。具体为ー种用于加工汽轮机叶片的叶根的铣刀。
背景技术：
目前，汽轮机组的叶片和轮槽采用普通揪树形，这种结构增大了叶根与轮槽的接触面积，使得载荷分布更加均匀，但其尺寸精度要求高，曲面形状复杂，加工制造困难。加工此类结构多采用专用数控叶根铣床和整体成型高速钢或硬质合金叶根铣刀，这种刀具的刀刃磨损变钝后几何形状会发生变化，且不能重磨，导致整个刀具不能再使用而报废。由于刀具的价格比较高，导致汽轮机叶片的加工成本比较高。
实用新型内容本实用新型解决的技术问题在于克服现有的加工刀具由于刀刃磨损而报废导致汽轮机叶片加工成本高的缺点，提供一种可大大降低加工成本的用于加工汽轮机叶片的叶根的统刀。本实用新型的用于加工汽轮机叶片的叶根的铣刀，包括刀体和多个刀片，所述刀体上开设有排屑槽，多个所述刀片可拆卸地安装在所述排屑槽的同一侧的内壁上。作为优选，所述刀体包括圆柱部分和圆台部分，所述圆台部分的较小顶面的直径与所述圆柱部分的直径相同且所述圆台部分的较小顶面与所述圆柱部分相连，所述刀体的圆柱部分和圆台部分均开设有排泄槽并可拆卸式地安装有多个所述刀片。作为进一歩的优选，所述刀体的圆柱部分和圆台部分上均开设有多个间隔排列的螺旋形排屑槽，多个所述螺旋形排屑槽的同一侧的侧壁均安装有ー排所述刀片，所述刀片为沿所述刀体的外表面的切向设置的第一刀片，每排所述第一刀片的刀刃相连自所述圆柱部分的ー个顶面延伸至所述圆柱部分的另ー个顶面或者自所述圆台部分的一个顶面延伸至所述圆台部分的另ー个顶面。作为进一歩的优选，每个所述第一刀片均具有刀刃与两个定位面，每个所述螺旋形排屑槽安装有所述第一刀片的侧壁上开设有多个刀片槽，每个所述刀片槽具有两定位侧壁，每个所述第一刀片的两个定位面与相应的所述刀片槽的两个定位侧壁分别相抵。作为进一歩的优选，所述刀体的圆台部分的外表面上开设有多个沿圆台周向的环形的切削槽，所述切削槽的横截面为梯形，每个所述切削槽的壁上开设有至少ー组所述短排屑槽，每组所述短排屑槽包括开设在所述切削槽的其中一侧壁上的第一排屑槽、开设在所述切削槽的另一侧壁上的第二排屑槽和开设在所述切削槽的底壁上的第三排屑槽，属于同一组的所述第一排屑槽、第二排屑槽和第三排屑槽沿所述切削槽的开设方向间隔设置，所述第一排屑槽、第二排屑槽和第三排屑槽的同一侧的内壁安装的所述刀片分别为第二刀片、第三刀片和第四刀片，安装在一组所述短排屑槽内的刀片构成ー个刀片组。作为进一歩的优选，每个所述刀片具有至少两个定位面，所述短排屑槽安装有所述刀片的侧壁上开设有多个刀片槽，每个所述刀片槽具有至少两定位侧壁，所述刀片的定位面与相应的所述刀片槽的定位侧壁相抵。作为进一歩的优选，所述刀体的圆台部分开设有四个所述切削槽。作为进一歩的优选，每个所述切削槽内设有三个所述刀片组。作为进一歩的优选，所述刀体的圆柱部分的外表面上设有多个呈螺旋形排列的第五刀片，形成同一条螺旋线的多个所述第五刀片的刀刃布满所述圆柱部分自ー顶面至另ー顶面之间的距离。作为优选，所述刀体在所述圆台部分一侧还设有刀柄。本实用新型的用于加工汽轮机叶片的叶根的铣刀和现有技术相比，具有以下有益效果 I、本实用新型的用于加工汽轮机叶片的叶根的铣刀由于刀片与刀体是分体的，当刀片的刀刃变钝或者崩刃时，可将刀片卸下，换上新的刀片，而不需要将整个铣刀废弃，因此可大大降低加工汽轮机叶片的成本，且节约了资源。2、所述刀体上开设有刀片槽，所述刀片通过螺钉或者螺栓固定在所述刀片槽内，从而可使刀片稳固地固定在刀体上，防止刀片在受力过大时变形或者自刀体上掉落。3、由于刀片的数目比较多，増加了刃数，単位时间内可去除更多的金属，提高了加
エ效率。4、所述刀体的圆柱部分和圆台部分上均开设有多个间隔排列的螺旋形排屑槽，螺旋形排屑槽更符合切屑的流向，因此更利于切屑的排出。
图I为本实用新型的第一实施例的用于加工汽轮机叶片的叶根的铣刀的结构示意图；图2为本实用新型的第二实施例的用于加工汽轮机叶片的叶根的铣刀的结构示意图；图3为本实用新型的第二实施例的用于加工汽轮机叶片的叶根的铣刀的圆台部分的一组刀片在叶根的圆台上加工槽的示意图；图4为采用本实用新型的第一实施例和第二实施例的用于加工汽轮机叶片的叶根的铣刀加工而成的叶根的结构示意图。附图标记I-刀体，2-刀柄，3-圆台部分，4-圆柱部分，5-螺旋形排屑槽，6_刀片槽，7_夹紧螺钉，8-第一刀片，9-第二刀片，10-第三刀片，11-第四刀片，12-第五刀片，13-齿，14-圆柱，15-圆台，16-切削槽，17-短排屑槽。
具体实施方式
图I为本实用新型第一实施例的用于加工汽轮机叶片的叶根的铣刀的结构示意图，本实施例的用于加工汽轮机叶片的叶根的铣刀用于对エ件进行粗加工。如图I所示，包括刀体I和刀片，刀体I的形状可根据欲加工成的叶根的形状来确定，在本实施例中，刀体I包括圆柱部分4和圆台部分3，圆台部分3的较小的顶面的直径与圆柱部分4的直径相同且圆台部分3的较小的顶面与圆柱部分4相连，圆台部分3的较大的顶面设有刀柄2，并通过刀柄2将刀体I安装于机床上。其中刀体I的圆柱部分4的刀片用来加工汽轮机叶片的叶根的圆柱14，圆台部分3的刀片用来加工叶根的圆台15 (叶根的结构如图4所示)。在本实用新型的用于加工汽轮机叶片的叶根的铣刀中，刀片与刀体I是分体的，刀片可拆卸地安装在刀体I上，在本实施例中，刀片通过夹紧螺钉7安装在刀体I上，刀体I上还开设有螺旋形排屑槽5，铣刀在切削的过程中产生的切屑流入螺旋形排屑槽5并通过螺旋形排屑槽5排出。本实用新型的用于加工汽轮机叶片的叶根的铣刀由于刀片与刀体I是分体的，当刀片的刀刃变钝或者崩刃时，可将刀片卸下，换上新的刀片，而不需要将整个铣刀废弃，因此可大大降低加工汽轮机叶片的成本，且节约了资源。作为第一实施例的优选，刀体I的圆柱部分4和圆台部分3上均开设有多个间隔排列的螺旋形排屑槽5，螺旋形排屑槽5更符合切屑的流向，因此更利于高温切屑的排出，可更有效地降低刀体I的温度。多个螺旋形排屑槽5的同一侧的侧壁均安装有ー排刀片，该刀片为沿刀体I的外表面的切向设置的第一刀片8，每排第一刀片8的刀刃相连自圆柱部分4的一个顶面延伸至圆柱部分4的另ー个顶面或者自圆台部分3的一个顶面延伸至圆台部分3的另ー个顶面，以使圆柱部分4的刀片在エ件上切削出完整的如图4所示的圆柱14的形状，圆台部分3的刀片在エ件上切削出完整的如图4所示的圆台15的形状。作为第一实施例的优选，沿每个螺旋形排屑槽5的一侧开设有多个刀片槽6，每个刀片槽6具有两定位侧壁，多个刀片槽6的定位侧壁连接成台阶状。每个刀片槽6内设有一第一刀片8，第一刀片8具有刀刃与两个定位面，第一刀片8的两个定位面分别与刀片槽6的两个定位侧壁相抵，使第一刀片8的固定更稳定。图2为本实用新型的第二实施例的用于加工汽轮机叶片的叶根的铣刀的结构示意图，图3为本实用新型的第二实施例的用于加工汽轮机叶片的叶根的铣刀的圆台部分的一组刀片在叶根的圆台上加工齿的示意图，图4为本实用新型的第一实施例和第二实施例的用于加工汽轮机叶片的叶根的铣刀加工成的叶根的结构示意图。本实施例的用于加工汽轮机叶片的叶根的铣刀用于对叶片的根部进行半精加工，即在圆台15上加工出多个横截面为梯形且沿圆台15的圆周延伸的齿13,并进ー步加工圆柱14的表面。如图2所示，本实施例的用于加工汽轮机叶片的叶根的铣刀包括刀体I和刀片，刀体I亦包括圆柱部分4和圆台部分3，圆台部分3的较小的顶面的直径与圆柱部分4的直径相同且圆台部分3的较小的顶面与圆柱部分4相连。刀体I的圆台部分3的外表面上开设有多个沿圆台部分3周向的环形的切削槽16，切削槽16的横截面为梯形，每个切削槽16的壁上开设有至少ー组短排屑槽17，每组短排屑槽17包括开设在切削槽16的其中ー侧壁上的第一排屑槽、开设在所述切削槽16的另ー侧壁上的第二排屑槽和开设在切削槽16的底壁上的第三排屑槽，属于同一组的第一排屑槽、第二排屑槽和第三排屑槽沿切削槽的设置方向间隔设置，第一排屑槽、第二排屑槽和第三排屑槽的同一侧的内壁安装的刀片分别为第二刀片9、第三刀片10和第四刀片11，安装在ー组短排屑槽17内的刀片构成一个刀片组。如图3和图4所示，每个刀片组可在叶根的圆台15上切削出ー个横截面为梯形的齿13。 在本实施例中，刀体I的圆台部分3开设有四个切削槽16，可在叶片的叶根上加工出四个横截面为梯形的齿13，每个切削槽16设有三个刀片组，由于刀片的数目比较多，増加了刃数，単位时间内可去除更多的金属，提高了加工效率。刀体I的圆柱部分4上的外表面上设有多个呈螺旋形排列的第五刀片，形成同一条螺旋线的多个第五刀片12的刀刃布满圆柱部分4自ー顶面至另ー顶面之间的距离，可对叶根的整个圆柱14进行进一歩的加工。以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求 书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种用于加工汽轮机叶片的叶根的铣刀，包括刀体和多个刀片，所述刀体上开设有排屑槽，其特征在干多个所述刀片可拆卸地安装在所述排屑槽的同一侧的内壁上。
2.根据权利要求I所述的用于加工汽轮机叶片的叶根的铣刀，其特征在于所述刀体包括圆柱部分和圆台部分，所述圆台部分的较小顶面的直径与所述圆柱部分的直径相同且所述圆台部分的较小顶面与所述圆柱部分相连，所述刀体的圆柱部分和圆台部分均开设有排泄槽并可拆卸式地安装有多个所述刀片。
3.根据权利要求2所述的用于加工汽轮机叶片的叶根的铣刀，其特征在于所述刀体的圆柱部分和圆台部分上均开设有多个间隔排列的螺旋形排屑槽，多个所述螺旋形排屑槽的同一侧的侧壁均安装有ー排所述刀片，所述刀片为沿所述刀体的外表面的切向设置的第一刀片，每排所述第一刀片的刀刃相连自所述圆柱部分的一个顶面延伸至所述圆柱部分的另ー个顶面或者自所述圆台部分的一个顶面延伸至所述圆台部分的另ー个顶面。
4.根据权利要求3所述的用于加工汽轮机叶片的叶根的铣刀，其特征在于每个所述第一刀片均具有刀刃与两个定位面，每个所述螺旋形排屑槽安装有所述第一刀片的侧壁上开设有多个刀片槽，每个所述刀片槽具有两定位侧壁，每个所述第一刀片的两个定位面与相应的所述刀片槽的两个定位侧壁分别相抵。
5.根据权利要求2所述的用于加工汽轮机叶片的叶根的铣刀，其特征在于所述刀体的圆台部分的外表面上开设有多个所述沿圆台部分周向的环形的切削槽，所述切削槽的横截面为梯形，每个所述切削槽的壁上开设有至少ー组所述短排屑槽，每组所述短排屑槽包括开设在所述切削槽的其中一侧壁上的第一排屑槽、开设在所述切削槽的另一侧壁上的第ニ排屑槽和开设在所述切削槽的底壁上的第三排屑槽，属于同一组的所述第一排屑槽、第ニ排屑槽和第三排屑槽沿所述切削槽的开设方向间隔设置，所述第一排屑槽、第二排屑槽和第三排屑槽的同一侧的内壁安装的所述刀片分别为第二刀片、第三刀片和第四刀片，安装在一组所述短排屑槽内的刀片构成ー个刀片组。
6.根据权利要求5所述的用于加工汽轮机叶片的叶根的铣刀，其特征在于每个所述刀片具有至少两个定位面，所述短排屑槽安装有所述刀片的侧壁上开设有多个刀片槽，每个所述刀片槽具有至少两定位侧壁，所述刀片的定位面与相应的所述刀片槽的定位侧壁相抵。
7.根据权利要求5所述的用于加工汽轮机叶片的叶根的铣刀，其特征在于所述刀体的圆台部分开设有四个所述切削槽。
8.根据权利要求5或6所述的用于加工汽轮机叶片的叶根的铣刀，其特征在于姆个所述切削槽内设有三个所述刀片组。
9.根据权利要求5所述的用于加工汽轮机叶片的叶根的铣刀，其特征在于所述刀体的圆柱部分的外表面上设有多个呈螺旋形排列的第五刀片，形成同一条螺旋线的多个所述第五刀片的刀刃布满所述圆柱部分自ー顶面至另ー顶面之间的距离。
10.根据权利要求I所述的用于加工汽轮机叶片的叶根的铣刀，其特征在于所述刀体在所述圆台部分一侧还设有刀柄。
专利摘要本实用新型涉及一种用于加工汽轮机叶片的叶根的铣刀，包括刀体和多个刀片，所述刀体上开设有排屑槽，多个所述刀片可拆卸地安装在所述排屑槽的同一侧的内壁上。本实用新型克服了现有的加工刀具由于刀刃磨损而报废，导致汽轮机叶片加工成本高的缺点，提供一种可大大降低加工成本的用于加工汽轮机叶片的叶根的铣刀。
文档编号B23C5/12GK202398875SQ20112048211
公开日2012年8月29日 申请日期2011年11月28日 优先权日2011年11月28日
发明者孟繁强, 曹振强 申请人:廊坊市百斯图工具制造有限公司