专利名称：液压切断钢筋调直机的制作方法
技术领域：
液压切断钢筋调直机，属于建筑材料加工设备领域，具体涉及一种调整建筑框架类材料弯曲度的机械装置。
背景技术：
随着钢筋调直机切断机在建筑行业中应用的日益广泛，在实现调直切断功能的同时，对其加工钢筋的尺寸精度和工作效率方面的要求也在不断提高，之前使用的简单的转盘拉直，然后用断线钳人工剪切或用切割机切割的方法会对钢筋线材造成一定的伤害，使线材本身的耐久度下降，并且由于建筑工地所用的各类线材较多，所以因敲打引起的噪音嘈杂，造成很大的噪音污染，而且工人劳动强度过大，需人工计数，生产效率过低，钢筋长度尺寸不易控制、误差大、费时费力费工。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种劳动强度低、自动化程度高、无需人工计数、生产效率高的液压切断钢筋调直机。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是该液压切断钢筋调直机，包括安装在机架上的进料箱、送料箱和电动机，其特征在于在进料箱前方设置进料预直机构， 在进料箱和送料箱之间安装旋转调直机构和液压切断机构，进料箱和送料箱通过链轮链条联接，送料箱和旋转调直机构分别与电动机相联接，液压切断机构一端与电控系统相联接。所述的进料预直机构包括进料导线套、调节丝杆、手轮和预直轮，预直轮共设有5 个，上部两个通过调节丝杆联接手轮，下部三个固定安装进料导线套入口处成喇叭形设置。 上部两个预直轮可通过手轮和调节丝杆进行调节，以此来消除钢筋的内应力，喇叭形设置的进料导线套入口更便于钢筋的进料。所述的进料箱包括箱体、进料轮、主轴、活动支架、定位轴和手柄拨叉，进料轮设有两个，上部的进料轮安装在活动支架上，活动支架上部通过定位轴安装在箱体内上部，活动支架上方通过弹簧和拉杆联接手柄拨叉，下部的进料轮固定安装在主轴一端，主轴另一端安装链轮。通过活动支架上方联接的弹簧、拉杆和手柄拨叉，可对上方的两个进料轮进行调节，便于压紧线材，使线材存在一定的压力和摩擦力，从而促使钢筋线材前进。所述的送料箱包括箱体、送料轮、活动支架、定位轴、手柄拨叉、蜗轮和蜗轮轴，上部的送料轮安装在活动支架上，下部的送料轮固定安装在蜗轮轴一端，蜗轮和蜗轮轴安装在箱体内下部，蜗轮轴另一端安装链轮。所述的进料箱的两个进料轮形成的送料通道和送料箱的两个送料轮形成的送料通道的横截面均呈方形设置。所述的旋转调直机构包括调直轮组、调直筒、和三角带轮和配重铁，调直筒通过三角带轮联接电动机，调直筒内安装有五个相同规格的调直轮组，分成两组，两个一组的调直轮组一侧装有配重铁。调直筒和送料箱同时联接同一个电动机，通过计算机控制，可使两者保持同步运行。所述的调直轮组包括调直轮、调直轮固定板、定位销固定套和圆螺母，调直轮组通过调直轮固定板固定在调直筒上。能够上下调节，也可实现角度的旋转调节。 所述的液压切断机构包括活动导轨、液压油缸、切断底刀、活动缸座、活塞刀杆、切断上刀和集成块，集成块上装有电磁换向阀、溢流阀和压力表，液压油缸内安装活塞刀杆， 活塞刀杆上安装切断上刀，活动缸座安装在活动导轨上并装有切断底刀，活动缸座另一端联接配重砣。通过电磁换向阀改变切刀的走刀方向来完成切断工作，通过溢流阀调节液压油缸的油压，通过压力表显示切断压力。所述的液压切断机构一侧还设有落料架，落料架上装有定尺器，定尺器内安装行程开关，行程开关与电控系统相联接。落料架的长度可根据具体的生产需要制作，定尺器通过形成开关将信号传递给电控系统，实现切刀切断，计数器计数。与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是I、机械化调直，液压切断通过旋转压紧调整来对建筑类钢筋材料进行修理、调直，并通过液压切断装置来进行切断，消除了因人工敲击带来的噪音，降低了劳动强度，提高了工作效率；2、自动计数定尺器通过行程开关将信号传递给电控系统，由电控系统控制电磁换向阀改变走刀的方向，实现切刀切断，计数器自动计数，省去了人工计数的麻烦，进一步提高了工作效率；3、调直效果显著，首先通过进料预直机构的预直，有效的消除了钢筋的内应力，为更好的调直做铺垫；再者通过活动支架上方联接的弹簧、拉杆和手柄拨叉，可对上方的两个进料轮进行调节，便于压紧线材，使线材存在一定的压力和摩擦力，从而促使钢筋线材前进；最后由旋转调直机构进行彻底的调直，使得钢筋在进行切断之前能够保持良好的平直
度。
[0017]图I是本实用新型结构主视图示意图。[0018]图2是本实用新型结构侧视图示意图。[0019]图3是本实用新型的进料预直机构示意图。[0020]图4是本实用新型进料箱的主视图剖视示意图。[0021]图5是本实用新型旋转调直机构的俯视图示意图。[0022]图6是本实用新型调直轮组的主视图剖视示意图。[0023]图7是本实用新型送料箱的主视图示意图图。[0024]图8是本实用新型送料箱的侧视图剖视示意图。[0025]图9是本实用新型液压切断机构的俯视图不意图。[0026]图10是本实用新型液压切断机构的侧视图示意图。[0027]图11是本实用新型落料架的主视图示意图。[0028]其中1、机架2、进料预直机构3、进料箱4、旋转调直机构5、送料箱6、液压切断机构7、进料导线套8、调节丝杆9、手轮10、预直轮11、进料轮12、主轴13'、活动支架14、链轮15、定位轴16、箱体17、弹簧18、拉杆19、手柄拨叉20、配重铁21、调直轮组22、调直筒23、三角带轮24、蜗杆25、蜗轮26、蜗轮轴27、调直轮28、调直轮固定板29、 定位销固定套30、活动导轨31、电磁换向阀32、溢流阀33、压力表34、液压油缸35、切断底刀36、活动缸座37、活塞刀杆38、切断上刀39、集成块40、落料架41、定尺器42、 送料轮43、配重砣。图I 11是本实用新型的最佳实施例，
以下结合附图I 11对本实用新型做进一步说明
具体实施方式
参照附图I 11 :该液压切断钢筋调直机，包括安装在机架I上的进料箱3、送料箱5和电动机，在进料箱3前方设置进料预直机构2，在进料箱3和送料箱5之间安装旋转调直机构4和液压切断机构6，进料箱3和送料箱5通过链轮链条联接，送料箱5和旋转调直机构4分别与电动机相联接，液压切断机构6 —端与电控系统相联接。进料预直机构2包括进料导线套7、调节丝杆8、手轮9和预直轮10，预直轮10共设有5个，上部两个通过调节丝杆8联接手轮9，下部三个固定安装，进料导线套7入口处成喇叭形设置。进料箱3包括箱体16、进料轮11、主轴12、活动支架13、定位轴15和手柄拨叉19， 进料轮11设有两个，上部的进料轮11安装在活动支架13上，活动支架13上部通过定位轴 15安装在箱体16内上部，活动支架13上方通过弹簧17和拉杆18联接手柄拨叉19，下部的进料轮11固定安装在主轴12 —端，主轴12另一端安装链轮14。送料箱5包括箱体16、送料轮42、活动支架13、定位轴15、手柄拨叉19、蜗轮25和蜗轮轴26，上部的送料轮42安装在活动支架13上，下部的送料轮42固定安装在蜗轮轴26 一端，蜗轮25和蜗轮轴26安装在箱体16内下部，蜗轮轴26另一端安装链轮14。进料箱3的两个进料轮11形成的送料通道和送料箱5的两个送料轮42形成的送料通道的横截面均呈方形设置。旋转调直机构4包括调直轮组21、调直筒22、和三角带轮23和配重铁20，调直筒 22通过三角带轮23联接电动机，调直筒22内安装有五个相同规格的调直轮组21，分成两组，两个一组的调直轮组21 —侧装有配重铁20。调直轮组21包括调直轮27、调直轮固定板28、定位销固定套29和圆螺母，调直轮组21通过调直轮固定板28固定在调直筒22上。液压切断机构6包括活动导轨30、液压油缸34、切断底刀35、活动缸座36、活塞刀杆37、切断上刀38和集成块39，集成块39上装有电磁换向阀31、溢流阀32和压力表33， 液压油缸34内安装活塞刀杆37，活塞刀杆37上安装切断上刀38，活动缸座36安装在活动导轨30上并装有切断底刀35，活动缸座36另一端联接配重砣43。此外，液压切断机构6 —侧还设有落料架40，落料架40上装有定尺器41，定尺器 41内安装行程开关，行程开关与电控系统相联接。工作过程如下开机前，把需要打捆的钢筋的条数输入到电控系统电控盘上的计数器中，然后将待调直的钢筋由进料导线套7喇叭形的入口处进入进料预直机构2中，钢筋经过由5个预直轮10形成的通道，可通过转动手轮9带动与之联接的调节丝杆8，对上方的两个预直轮 10进行调节，以此消除钢筋的内应力，为更好的调直做铺垫；然后，从进料预直机构2中出来进入到进料箱3中，钢筋进入两进料轮11形成的方形送料通道中，通过转动手柄拨叉19， 带动弹簧17和拉杆18运动，对上部的一个进料轮11进行调节，将手柄拨叉19抬起时，两进料轮11中心增大，更方便穿线工作，穿线完成后，落下手柄拨叉19，便可压紧钢筋线材， 使钢筋与进料轮11之间存在一定的压力，利用摩擦力促使钢筋线材前进。从进料箱3中出来之后，即可进入到旋转调直机构4中，通过5组调直轮组21对钢筋进行进一步的调直，又由于调直轮组21通过调直轮固定板28与调直筒22相联接，因此， 可以上下进行调节，也可实现旋转角度的调节，调节完成后由调直轮组21上的圆螺母和定位销固定套29固定。调直工作进行完之后，即可由旋转调直机构4进入到液压切断机构6中，通过活塞刀杆37前后运动来切断钢筋线材，当切断上刀38伸出时，钢筋线材继续前进，活动缸座36 在活动导轨30上与之同步前进，切断上刀38退回后，活动缸座36在配重坨43的作用下复位，通过切断上刀38和切断底刀35对钢筋进行切断；同时，通过电磁换向阀31来控制改变走刀的方向，来完成切断工作，通过溢流阀32调节液压油缸34内的油压，并通过压力表33 显示切断压力，切断完成后，即落入液压切断机构6后方的落料架40上，当钢筋线材接触到落料架40上的定尺器41时，定尺器41内的行程开关即刻把信号传递给电控系统，由电控系统控制电磁换向阀31，电磁换向阀31控制切刀切断，计数器计数，当钢筋数达到此前在电控系统电控盘上的计数器中的条数时，调直机自动停车，工人打捆，打捆完毕按复位键继续开机工作。此外，由于调直筒22与送料箱5同时联接同一台电动机，因此，调直筒22与送料箱5可实现同步运行。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
权利要求1.液压切断钢筋调直机，包括安装在机架(I)上的进料箱(3)、送料箱(5)和电动机， 其特征在于在进料箱(3)前方设置进料预直机构(2)，在进料箱(3)和送料箱(5)之间安装旋转调直机构(4)和液压切断机构(6)，进料箱(3)和送料箱(5)通过链轮链条联接，送料箱(5)和旋转调直机构(4)分别与电动机相联接，液压切断机构(6) —端与电控系统相联接。
2.根据权利要求I所述的液压切断钢筋调直机，其特征在于所述的进料预直机构(2) 包括进料导线套(7)、调节丝杆(8)、手轮(9)和预直轮(10)，预直轮(10)共设有5个，上部两个通过调节丝杆(8)联接手轮(9)，下部三个固定安装，进料导线套(7)入口处成喇叭形设置。
3.根据权利要求I所述的液压切断钢筋调直机，其特征在于所述的进料箱(3)包括箱体(16)、进料轮(11)、主轴(12)、活动支架(13)、定位轴(15)和手柄拨叉(19)，进料轮(11)设有两个，上部的进料轮(11)安装在活动支架(13)上，活动支架(13)上部通过定位轴(15)安装在箱体(16)内上部，活动支架(13)上方通过弹簧(17)和拉杆(18)联接手柄拨叉(19)，下部的进料轮(11)固定安装在主轴(12) —端，主轴(12)另一端安装链轮(14)。
4.根据权利要求I所述的液压切断钢筋调直机，其特征在于所述的送料箱(5)包括箱体(16)、送料轮(42)、活动支架(13)、定位轴(15)、手柄拨叉(19)、蜗轮(25)和蜗轮轴 (26)，上部的送料轮(42)安装在活动支架(13)上，下部的送料轮(42)固定安装在蜗轮轴 (26) —端，蜗轮(25)和蜗轮轴(26)安装在箱体(16)内下部，蜗轮轴(26)另一端安装链轮(14)。
5.根据权利要求I所述的液压切断钢筋调直机，其特征在于所述的进料箱(3)的两个进料轮(11)形成的送料通道和送料箱(5)的两个送料轮(42)形成的送料通道的横截面均呈方形设置。
6.根据权利要求I所述的液压切断钢筋调直机，其特征在于所述的旋转调直机构(4) 包括调直轮组(21)、调直筒(22)、和三角带轮(23)和配重铁(20)，调直筒(22)通过三角带轮(23)联接电动机，调直筒(22)内安装有五个相同规格的调直轮组(21)，分成两组，两个一组的调直轮组(21) —侧装有配重铁(20)。
7.根据权利要求6所述的液压切断钢筋调直机，其特征在于所述的调直轮组(21)包括调直轮(27)、调直轮固定板(28)、定位销固定套(29)和圆螺母，调直轮组(21)通过调直轮固定板(28)固定在调直筒(22)上。
8.根据权利要求I所述的液压切断钢筋调直机，其特征在于所述的液压切断机构(6) 包括活动导轨(30)、液压油缸(34)、切断底刀(35)、活动缸座(36)、活塞刀杆(37)、切断上刀(38)和集成块(39)，集成块(39)上装有电磁换向阀(31)、溢流阀(32)和压力表(33)， 液压油缸(34)内安装活塞刀杆(37)，活塞刀杆(37)上安装切断上刀(38)，活动缸座(36) 安装在活动导轨(30)上并装有切断底刀(35)，活动缸座(36)另一端联接配重砣(43)。
9.根据权利要求8所述的液压切断钢筋调直机，其特征在于所述的液压切断机构(6) 一侧还设有落料架(40)，落料架(40)上装有定尺器(41)，定尺器(41)内安装行程开关，行程开关与电控系统相联接。
专利摘要液压切断钢筋调直机，属于建筑材料加工设备领域，具体涉及一种调整建筑框架类材料弯曲度的机械装置。其特征在于在进料箱(3)前方设置进料预直机构(2)，在进料箱(3)和送料箱(5)之间安装旋转调直机构(4)和液压切断机构(6)，进料箱(3)和送料箱(5)通过链轮链条联接，送料箱(5)和旋转调直机构(4)分别与电动机相联接，液压切断机构(6)一端与电控系统相联接。本实用新型具有劳动强度低、自动化程度高、无需人工计数、生产效率高等优点。
文档编号B21F1/02GK202343812SQ201120481569
公开日2012年7月25日 申请日期2011年11月28日 优先权日2011年11月28日
发明者宋树科, 李强, 李旭, 王公瑛 申请人:山东汇恒机电有限公司