专利名称：全自动钢筋调直液压切断机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种钢筋调直切断设备，具体的说，涉及一种全自动 钢筋调直液压切断才几。
背景技术：
在许多使用钢筋的建筑工地或施工场合，都需要将一盘盘的钢筋进行调
直，并根据对钢筋长短的需要进行切断；
最早的钢筋调直切断技术是采用将钢筋 一段段拉伸、并根据钢筋长短的 需要逐一切断的方法，显然，该方法效率低，所需要的工作场地大，已经不 适合现有市场的发展需求；
随着市场需求的不断变化，也出现了不少钢筋调直切断设备，该类设备 主要包括钢筋调直结构、调直钢筋牵引结构、钢筋切断结构和料架，其优点 主要在于所需工作场合小，工作效率有所提高，钢筋调直及切断方便，但其 所存在的问题是1、钢筋切断仍釆用传统机械方式，存在钢筋切断速度慢、 钢筋切断误差大的问题；2、钢筋切断采用人工控制的方式，存在钢筋切断工 作效率低的问题；3、调直钢筋牵引结构存在设计不灵活的问题，无法适合多 类型调直钢筋的牵引需要；以上所存在的这些问题，使得钢筋调直切断设备 工作效率难以得到进一步的提高，操作难度无法进一步的简化，因而，严重 制约了钢筋调直切断设备的发展。
为了解决上述所存在的技术问题，人们一直在寻求一种适于实用的技术 解决方案。发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，从而提供一种操作简便、 能够连续工作、安全性好的全自动钢筋调直液压切断机。
本实用新型的发明目的是通过下面的技术方案来实现的 一种全自动钢筋调直液压切断机，包括具有钢筋调直框的钢筋调直结 构，具有钢筋出口的调直钢筋牵引结构，驱动钢筋调直结构和调直钢筋牵 引结构的调直牵引电机，钢筋切断结构，及导料架，所述钢筋切断结构包 括切断电机、油泵、油箱、阀座、使通过阀座的油路换向的电,兹换向阀、 使通过阀座的油路增压的电,兹溢流阀、两才艮高压油管、液压油缸、切断刀 具、具有钢筋穿孔的切断台、及电气控制电路，其中，所述切断电机驱动 所述油泵，所述油泵的吸入油管插设在所述油箱内，所述油泵的输出油管 连通所述阀座，所述阀座通过两才艮高压油管连通所述液压油缸，所述阀座 通过回油管连通所述油箱，所述切断刀具安装于所述液压油缸的活塞上， 所述切断刀具设置于所述切断台的钢筋穿孔一侧，所述电^F兹换向阀和所述 电磁溢流阀安装于所述阀座上，所述电石兹换向阀和所述电；兹溢流阀分别连 接所述电气控制电路以获取工作信号；所述导料架上安装有限位开关，所 述限位开关连接所述电气控制电路以提供电磁换向阀和电磁溢流阀的初始 工作信号；所述电气控制电路连接所述调直牵引电机和所述切断电机以控 制其开启；所述切断台的钢筋穿孔对应所述调直钢筋牵引结构的钢筋出口 设置。
所述电气控制电路包括三个用于控制电机的交流接触器，三个用于电 气控制的中间继电器，两个用于延时的时间继电器， 一个用于设定切割次 数的数字继电器， 一个为电路提供低电压的变压器，和六个按钮；其中， 第一交流接触器连接切断电机并控制其运转，第二、第三交流接触器连接 调直牵引电机并分别用于控制其正反运转，第 一 中间继电器连接第 一 交流 接触器并控制其吸合，第二、第三中间继电器分别用于连接所述电磁换向阀和所述电f兹溢流阀并分别控制其开启，两个时间继电器分别并联第二 、 第三中间继电器，数字继电器用于控制第一中间继电器吸合，所述限位开 关串联于第二中间继电器回路中，第二中间继电器控制第三中间继电器吸 合。
所述调直钢筋牵引结构包括架体、安装有主动牵引轮的主动转轴和安 装有从动牵引轮的从动转轴，所述主动转轴和所述从动转轴的两端分别安
装于一个活动框架上，所述活动框架滑动卡设于所述架体的支腿上，所述 从动牵引轮设置于所述主动牵引轮上部，所述主动转轴两端的活动框架下
方支撑于所述架体的支腿上，穿过所述架体上顶板的两个丝孔分别设置有 一个调节螺栓，所述调节螺栓下部对应所述从动转轴两端的活动框架顶部设置。
所述从动转轴两端的活动框架与所述架体上顶板之间设置有两组弹 簧，两组所述弹簧分别穿设于两个所述调节螺栓上。
所述主动转轴上设置有一沿轴向的长条键，所述主动牵引轮轮孔内设 置有键槽，所述键槽与所述长条键配合设置，所述主动牵引轮端部设置有
紧固螺栓，所述紧固螺栓底端对应所述主动转轴设置；所述从动转轴上设 置有一沿轴向的条键，所述从动牵引轮轮孔内设置有长键槽，所述长键槽 与所述条键配合设置。
本实用新型相对于现有技术具有实质性特点和进步性，具体的说，该 全自动钢筋调直液压切断机采用全自动控制的液压切断技术，使其能够连 续工作，将工作效率大大提高，而且操作简便，牵引速度快，安全性能良 好，并适合多种类型的钢筋调直切断，其具有明显的经济效益。
图l是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型的电气原理示意图3是本实用新型所述调直钢筋牵引结构的立体结构示意图； 图4是本实用新型所述调直钢筋牵引结构的剖视结构示意图。
具体实施方式
为了更进一 步的说明本实用新型的优点和技术特征，
以下结合附图给 出本实用新型的具体实施方式
如图1所示， 一种全自动钢筋调直液压切断机，包括具有钢筋调直框 2的钢筋调直结构1，具有钢筋出口的调直钢筋牵引结构3,驱动钢筋调直 结构1和调直钢筋牵引结构3的调直牵引电机20,钢筋切断结构，及导料 架5;
其中，所述调直牵引电机20带动所述钢筋调直框2的转轴19,所述 钢筋调直框2的转轴19带动一部减速机21，所述减速机21驱动所述调直 钢筋牵引结构3的主动转轴25;
所述钢筋切断结构包括切断电机7、油泵8、油箱16、阀座9、使通过 阀座9的油路换向的电》兹换向阀11、使通过阀座9的油路增压的电磁溢流 阀10、两根高压油管(17, 18)、液压油缸4、切断刀具23、具有钢筋穿 孔24的切断台44、及电气控制电路12;
其中，所述切断电4几7驱动所述油泵8,所述油泵8的吸入油管14插 设在所述油箱16内，所述油泵8的输出油管13连通所述阀座9,所述阀 座9通过两^^高压油管(17, 18 )连通所述液压油缸4，所述阀座9通过 回油管15连通所述油箱16;
所述切断刀具23安装于所述液压油缸4的活塞22上，所述切断刀具 23设置于所述切断台44的钢筋穿孔24 —側；所述切断台44的钢筋穿孔 24对应所述调直钢筋牵引结构3的钢筋出口设置；所述钢筋出口对应所述调直钢筋牵引结构的从动牵引轮与主动牵引轮之间设置；
所述电磁换向阀11和所述电》兹溢流阀10安装于所述阀座9上，所述 电^f兹换向阀11和所述电^F兹溢流阀10分别连接所述电气控制电3各12，以获 取工作信号；
所述导料架5上安装有限位开关6，所述限位开关6连接所述电气控 制电路12,以提供电磁换向阀11和电磁溢流阀10的初始工作信号；
所述电气控制电路12连接所述调直牵引电机20和所述切断电机7以 控制其开启。
如图2所示，所述电气控制电路包括三个用于控制电机的交流接触器 (KM" KM2， KM3),三个用于电气控制的中间继电器(KA。，KA,，KA2)，两个 用于延时的时间继电器(SJl5SJ2)， 一个用于设定切割次数的数字继电器 JS , —个为电路提供低电压的变压器 B ， 和六个按钮 (SBi， SB2， SB" SB" SB5, SB6)(
其中，第一交流接触器KM,连接切断电机并控制其运转，第二、第三 交流接触器UM2，KM3)连接调直牵引电机并分别用于控制其正反运转；
第一中间继电器KA。连接第一交流接触器KMi并控制其吸合，第二、第 三中间继电器(KAt，KA2)分别用于连接所述电磁换向阀MQ,和所述电^ 兹溢 流阀MQ2并分别控制其开启；
两个时间继电器(SL, S J2)分别并联第二、第三中间继电器(KAl5 KA2), 数字继电器JS用于控制第一中间继电器KA。吸合，所述限位开关J . D串 联于第二中间继电器KA,回路中，第二中间继电器KA"空制第三中间继电器 KAz吸合；
所述电气控制电路12还包括两只熔断器(F比，FU2)。
如图3和图4所示，所述调直钢筋牵引结构3包括架体，安装有主动 牵引轮36的主动转轴25，安装有从动牵引轮34的从动转轴26;所述主动转轴25的两端分别对应安装于活动框架(27, 40 )上，所述 从动转轴26两端分别对应安装于活动框架(28， 39 )上；
所述活动框架(27, 28 )滑动卡设于所述架体的支腿(31， 32)上， 所述活动框架(39, 40 )滑动卡设于所述架体的另一组支腿33上，该设计 可使所述活动框架根据不同生产的需要沿所述架体的支腿上下调节位置；
所述从动牵引轮34设置于所述主动牵引轮36上部，所述活动框架(27， 40)下方支撑于所述架体的支腿上，即，所述主动牵引轮36两端的活动框 架(27， 40)无法向下调整；
穿过所述架体上顶板43的两个丝孔分别设置有一个调节螺栓(29， 30)，所述调节螺栓(29， 30)下部分别对应所述从动转轴26两端的活动 框架(28, 39 )顶部"i殳置，所述从动转轴26两端的活动框架(28, 39 )与 所述架体上顶板"之间设置有两组弹簧(41, 42)，两组所述弹簧(41, 42)分别穿设于两个所述调节螺栓(29， 30)上，该设计是通过所述调节 螺栓(29, 30)及两组所述弹簧(41, 42)调节所述活动框架(28, 39 ) 的上下位置，并进一步达到调节所述从动转轴26的上下位置，以满足不同 生产的需要。
所述主动转轴25上设置有一沿轴向的长条键37，所述主动牵引轮36 轮孔内设置有键槽，所述键槽与所述长条键37滑动配合设置，该设计可使 所述主动牵引轮36在所述主动转轴25上沿所述长条键37轴向调节位置， 以满足不同生产的需要；
所述主动牵引轮36端部设置有紧固螺栓38，所述紧固螺栓38底端对 应所述主动转轴25设置，该设计可使所述主动牵引轮36固定在所述主动 转轴25上，以避免其在工作条件下轴向滑动；
所述从动转轴26上设置有一沿轴向的条键35,所述从动牵引轮34轮 孔内设置有长键槽，所述长键槽与所述条键35滑动配合设置，该设计可使所述从动牵引轮34在所述从动转轴26上沿所述条键35轴向调节位置，以 满足不同生产的需要；
在实际应用中，通过所述主动牵引轮36与所述从动牵引轮34的配合， 可使所述从动牵引轮34在轴向的位置受制于所述主动牵引轮36。
最后应当说明的是以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非 对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域 的普通技术人员应当理解依然可以对本实用新型的具体实施方式
进行修改 或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神， 其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
权利要求1、一种全自动钢筋调直液压切断机，包括具有钢筋调直框的钢筋调直结构，具有钢筋出口的调直钢筋牵引结构，驱动钢筋调直结构和调直钢筋牵引结构的调直牵引电机，钢筋切断结构，及导料架，其特征在于所述钢筋切断结构包括切断电机、油泵、油箱、阀座、使通过阀座的油路换向的电磁换向阀、使通过阀座的油路增压的电磁溢流阀、两根高压油管、液压油缸、切断刀具、具有钢筋穿孔的切断台、及电气控制电路，其中，所述切断电机驱动所述油泵，所述油泵的吸入油管插设在所述油箱内，所述油泵的输出油管连通所述阀座，所述阀座通过两根高压油管连通所述液压油缸，所述阀座通过回油管连通所述油箱，所述切断刀具安装于所述液压油缸的活塞上，所述切断刀具设置于所述切断台的钢筋穿孔一侧，所述电磁换向阀和所述电磁溢流阀安装于所述阀座上，所述电磁换向阀和所述电磁溢流阀分别连接所述电气控制电路以获取工作信号；所述导料架上安装有限位开关，所述限位开关连接所述电气控制电路以提供电磁换向阀和电磁溢流阀的初始工作信号；所述电气控制电路连接所述调直牵引电机和所述切断电机以控制其开启；所述切断台的钢筋穿孔对应所述调直钢筋牵引结构的钢筋出口设置。
2、 根据权利要求1所述的全自动钢筋调直液压切断机，其特征在于 所述电气控制电路包括三个用于控制电机的交流接触器，三个用于电气控 制的中间继电器，两个用于延时的时间继电器， 一个用于设定切割次数的 数字继电器， 一个为电路提供低电压的变压器，和六个按钮；其中，第一 交流接触器连接切断电机并控制其运转，第二、第三交流接触器连接调直 牵引电机并分别用于控制其正反运转，第 一 中间继电器连接第 一交流接触 器并控制其吸合，第二、第三中间继电器分别用于连接所述电磁换向阀和 所述电磁溢流阀并分别控制其开启，两个时间继电器分别并联第二、第三 中间继电器，数字继电器用于控制第一中间继电器吸合，所述限位开关串联于第二中间继电器回路中，第二中间继电器控制第三中间继电器吸合。
3、 根据权利要求1所述的全自动钢筋调直液压切断机，其特征在于 所述调直钢筋牵引结构包括架体、安装有主动牵引轮的主动转轴和安装有 从动牵引轮的从动转轴，所述主动转轴和所述从动转轴的两端分别安装于 一个活动框架上，所述活动框架滑动卡设于所述架体的支腿上，所述从动 牵引轮设置于所述主动牵引轮上部，所述主动转轴两端的活动框架下方支 撑于所述架体的支腿上，穿过所述架体上顶板的两个丝孔分别设置有一个 调节螺栓，所述调节螺栓下部对应所述从动转轴两端的活动框架顶部设置。
4、 根据权利要求3所述的全自动钢筋调直液压切断机，其特征在于 所述从动转轴两端的活动框架与所述架体上顶板之间设置有两组弹簧，两 组所述弹簧分别穿设于两个所述调节螺栓上。
5、 根据权利要求3所述的全自动钢筋调直液压切断机，其特征在于 所述主动转轴上设置有一沿轴向的长条键，所述主动牵引轮轮孔内设置有 键槽，所述键槽与所述长条键配合设置，所述主动牵引轮端部设置有紧固 螺栓，所述紧固螺栓底端对应所述主动转轴设置；所述从动转轴上设置有 一沿轴向的条键，所述从动牵引轮轮孔内设置有长键槽，所述长键槽与所 述条键配合设置。
专利摘要本实用新型提供一种全自动钢筋调直液压切断机，它包括钢筋调直结构，调直钢筋牵引结构，调直牵引电机，钢筋切断结构及导料架，所述钢筋切断结构包括切断电机、油泵、油箱、阀座、电磁换向阀、电磁溢流阀、两根高压油管、液压油缸、切断刀具、切断台及电气控制电路，切断电机驱动油泵，油泵的吸入油管插设在油箱内，油泵的输出油管连通阀座，阀座连通液压油缸，阀座连通油箱，切断刀具安装于液压油缸的活塞上，电磁换向阀和电磁溢流阀安装于阀座上并分别连接电气控制电路；导料架上安装有限位开关，限位开关、调直牵引电机和切断电机连接电气控制电路。本实用新型采用全自动控制的液压切断技术，使其能够连续工作，将工作效率大大提高。
文档编号B21F11/00GK201223911SQ20082006992
公开日2009年4月22日 申请日期2008年4月7日 优先权日2008年4月7日
发明者黄书锦 申请人:黄书锦