专利名称：超厚低合金高强度板的焊接工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种超厚低合金高强度板的焊接工艺。
背景技术：
如今，一些大型设备的基座上要使用超厚板，如350吨全回转起重船的吊机筒体 法兰盘就需要厚度150mm、材质为EH36的高强度的板材进行焊接拼接制造而成，但是超厚 板焊接时容易产生冷裂纹，并且焊接变形大，焊接质量低，工作效率也低。
发明内容
本发明的目的是为了克服以上的不足，提供一种操作方便、节省时间、焊接合格率 高、提高焊接效率的超厚低合金高强度板的焊接工艺。本发明的目的通过以下技术方案来实现一种超厚低合金高强度板的焊接工艺， 包括以下步骤
A、两块超厚低合金高强度板的焊接处对接后形成一个坡口，坡口的形状为双面“U”
型；
B、在坡口正面采用二氧化碳气体保护焊进行正面打底，此次焊接的焊道为1道，焊材 直径为1. 2mm,电流特性为直流反接，电流大小为216-264A，电弧电压为28-32V，焊接速度 为 17. 7-20. 9cm/min，热输入值为 17. 45-28. 40KJ/cm ；
C、正面打底过后，再采用二氧化碳气体保护焊进行第一次正面填充，此次焊接的焊道 为2-15道，焊材直径为1. 2mm,电流特性为直流反接，电流大小为216-264A，电弧电压为 28-32V，焊接速度为 29. 1-34. 4cm/min，热输入值为 10. 64-17. 31KJ/cm ；
D、将两块超厚低合金高强度板翻身，在进行背面焊接前先进行碳弧气刨清根；
E、在坡口的背面采用二氧化碳气体保护焊进行背面打底，此次焊接的焊道为16道，焊 材直径为1. 2mm,电流特性为直流反接，电流大小为234-286A，电弧电压为28-32V，焊接速 度为 25. 9-30. 6cm/min，热输入值为 12. 96-21. 09KJ/cm ；
F、背面打底过后，再采用二氧化碳气体保护焊进行背面填充，此次焊接的焊道为 17-108道，焊材直径为1.2mm，电流特性为直流反接，电流大小为228-278A，电弧电压为 30-34V，焊接速度为 39. 6-46. 8cm/min，热输入值为 8. 69-14. 15KJ/cm ；
G、背面填充后，采用二氧化碳气体保护焊进行背面盖面，此次焊接的焊道为109-115 道，焊材直径为1. 2mm,电流特性为直流反接，电流大小为198-242A，电弧电压为28-32V，焊 接速度为 34. 8-41. lcm/min，热输入值为 8. 16-13. 27KJ/cm ；
H、再次将两块超厚低合金高强度板翻身，采用二氧化碳气体保护焊对坡口的正面进 行第二次正面填充，此次焊接的焊道为116-191道，焊材直径为1. 2mm,电流特性为直流反 接，电流大小为224-274A，电弧电压为30-33V，焊接速度为40. 4-47. 8cm/min，热输入值为 8.33-13. 55KJ/cm ；
I、最后，采用二氧化碳气体保护焊进行正面盖面，此次焊接的焊道为192-198道，焊材
3直径为1. 2mm,电流特性为直流反接，电流大小为198-242A，电弧电压为28-32V，焊接速度 为 34. 8-41. lcm/min，热输入值为 8. 16-13. 27KJ/cm。本发明的进一步改进在于每次焊接前需将火焰预热到110°C。本发明的进一步改进在于步骤C、F、H、G和I中所述的焊道为多层焊道，每层焊 道之间的温度小于200°C，且每层焊道之间用钢丝刷进行层间处理。本发明与现有技术相比具有以下优点
本发明采用双面U型坡口 C02气体保护焊，结合焊前预热110°C，控制层间温度不超过 200°C，合理选用本发明中所述的焊接顺序，解决了超厚板焊接容易产生冷裂纹和焊接变形 大的问题，焊缝质量一次合格率达到100%，看不出角变形，焊接质量高，工作效率也高。
具体实施例方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例 仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。本发明超厚低合金高强度板的焊接工艺的一种具体实施方式
，随着目前海洋工 程项目的不段壮大，以及航运船舶的大型化，对超厚高强度板需求也随之加大。本发明通 过焊接工艺评定试验，确定各种焊接工艺参数，同时，接头强度通过力学性能试验来进行 证实，之后确定了以下步骤两块超厚低合金高强度板的焊接处对接后形成一个坡口，坡 口的形状为双面“U”型，每次焊接前需将火焰预热到Iicrc ；在坡口正面采用二氧化碳气 体保护焊进行正面打底，此次焊接的焊道为1道，焊材直径为1. 2mm,电流特性为直流反 接，电流大小为216-264A，电弧电压为28-32V，焊接速度为17. 7-20. 9cm/min，热输入值为 17. 45-28. 40KJ/cm ；正面打底过后，再采用二氧化碳气体保护焊进行第一次正面填充，此次 焊接的焊道为2-15道，焊材直径为1. 2mm,电流特性为直流反接，电流大小为216-264A，电 弧电压为28-32V，焊接速度为29. 1-34. 4cm/min，热输入值为10. 64-17. 31KJ/cm ；将两块超 厚低合金高强度板翻身，在进行背面焊接前先进行碳弧气刨清根；在坡口的背面采用二氧 化碳气体保护焊进行背面打底，此次焊接的焊道为16道，焊材直径为1. 2mm,电流特性为直 流反接，电流大小为234-286A，电弧电压为28-32V，焊接速度为25. 9-30. 6cm/min，热输入 值为12. 96-21. 09KJ/cm ；背面打底过后，再采用二氧化碳气体保护焊进行背面填充，此次 焊接的焊道为17-108道，焊材直径为1. 2mm,电流特性为直流反接，电流大小为228-278A， 电弧电压为30-34V,焊接速度为39. 6-46. 8cm/min,热输入值为8. 69-14. 15KJ/cm ；背面 填充后，采用二氧化碳气体保护焊进行背面盖面，此次焊接的焊道为109-115道，焊材直 径为1. 2mm,电流特性为直流反接，电流大小为198-242A，电弧电压为28-32V，焊接速度为 34. 8-41. lcm/min，热输入值为8. 16-13. 27KJ/cm ；再次将两块超厚低合金高强度板翻身， 采用二氧化碳气体保护焊对坡口的正面进行第二次正面填充，此次焊接的焊道为116-191 道，焊材直径为1. 2mm,电流特性为直流反接，电流大小为224-274A，电弧电压为30-33V， 焊接速度为40. 4-47. Scm/min，热输入值为8. 33-13. 55KJ/cm ；最后，采用二氧化碳气体保 护焊进行正面盖面，此次焊接的焊道为192-198道，焊材直径为1. 2mm,电流特性为直流反 接，电流大小为198-242A，电弧电压为28-32V，焊接速度为34. 8-41. lcm/min，热输入值为 8. 16-13. 27KJ/cm。步骤C、F、H、G和I中所述的焊道为多层焊道，每层焊道之间的温度小 于200°C，且每层焊道之间用钢丝刷进行层间处理。本发明采用双面U型坡口 C02气体保护焊，结合焊前预热110°C，控制层间温度不
4超过200°C，合理选用本发明中所述的焊接顺序，解决了超厚板焊接容易产生冷裂纹和焊接 变形大的问题，焊缝质量一次合格率达到100%，看不出角变形，焊接质量高，工作效率也高。
权利要求
一种超厚低合金高强度板的焊接工艺，其特征在于包括以下步骤A、两块超厚低合金高强度板的焊接处对接后形成一个坡口，坡口的形状为双面“U”型；B、在坡口正面采用二氧化碳气体保护焊进行正面打底，此次焊接的焊道为1道，焊材直径为1.2mm，电流特性为直流反接，电流大小为216 264A，电弧电压为28 32V，焊接速度为17.7 20.9cm/min，热输入值为17.45 28.40KJ/cm；C、正面打底过后，再采用二氧化碳气体保护焊进行第一次正面填充，此次焊接的焊道为2 15道，焊材直径为1.2mm，电流特性为直流反接，电流大小为216 264A，电弧电压为28 32V，焊接速度为29.1 34.4cm/min，热输入值为10.64 17.31KJ/cm；D、将两块超厚低合金高强度板翻身，在进行背面焊接前先进行碳弧气刨清根；E、在坡口的背面采用二氧化碳气体保护焊进行背面打底，此次焊接的焊道为16道，焊材直径为1.2mm，电流特性为直流反接，电流大小为234 286A，电弧电压为28 32V，焊接速度为25.9 30.6cm/min，热输入值为12.96 21.09KJ/cm；F、背面打底过后，再采用二氧化碳气体保护焊进行背面填充，此次焊接的焊道为17 108道，焊材直径为1.2mm，电流特性为直流反接，电流大小为228 278A，电弧电压为30 34V，焊接速度为39.6 46.8cm/min，热输入值为8.69 14.15KJ/cm；G、背面填充后，采用二氧化碳气体保护焊进行背面盖面，此次焊接的焊道为109 115道，焊材直径为1.2mm，电流特性为直流反接，电流大小为198 242A，电弧电压为28 32V，焊接速度为34.8 41.1cm/min，热输入值为8.16 13.27KJ/cm；H、再次将两块超厚低合金高强度板翻身，采用二氧化碳气体保护焊对坡口的正面进行第二次正面填充，此次焊接的焊道为116 191道，焊材直径为1.2mm，电流特性为直流反接，电流大小为224 274A，电弧电压为30 33V，焊接速度为40.4 47.8cm/min，热输入值为8.33 13.55KJ/cm；I、最后，采用二氧化碳气体保护焊进行正面盖面，此次焊接的焊道为192 198道，焊材直径为1.2mm，电流特性为直流反接，电流大小为198 242A，电弧电压为28 32V，焊接速度为34.8 41.1cm/min，热输入值为8.16 13.27KJ/cm。
2.根据权利要求1所述超厚低合金高强度板的焊接工艺，其特征在于每次焊接前需 将火焰预热到iio°c。
3.根据权利要求1所述超厚低合金高强度板的焊接工艺，其特征在于所述步骤C、F、 H、G和I中所述的焊道为多层焊道，每层焊道之间的温度小于200°C，且每层焊道之间用钢 丝刷进行层间处理。
全文摘要
本发明公开了一种超厚低合金高强度板的焊接工艺，包括以下步骤两块超厚低合金高强度板的焊接处对接后形成一个坡口，坡口的形状为双面“U”型；在坡口正面进行正面打底；正面打底过后，再进行第一次正面填充；将两块超厚低合金高强度板翻身，在进行背面焊接前先进行碳弧气刨清根；在坡口的背面进行背面打底；背面打底过后，再进行背面填充；背面填充后，进行背面盖面；再次将两块超厚低合金高强度板翻身，对坡口的正面进行第二次正面填充；最后，进行正面盖面。本发明具有操作方便、节省时间、焊接合格率高、提高焊接效率的优点。
文档编号B23K9/16GK101979206SQ20101056428
公开日2011年2月23日 申请日期2010年11月30日 优先权日2010年11月30日
发明者郭红飞 申请人:惠生(南通)重工有限公司