专利名称：一种v形90°自承位弯曲回弹角度可调节模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及模具结构领域，具体为一种可调节弯曲回弹量且可进行角度补偿 的V形90°自承位弯曲回弹角度可调节模具。
背景技术：
目前在弯曲模具设计制造后，需要试用以便检验该模具能否适合所设计的产品， 有的设计者由于掌握的参数运用相差比较小，因而试模只需用2-3次即可成功，但是有些 设计者却需要7-8次才能够成功，其主要影响因素就是材料的弯曲回弹，然而弯曲回弹的 量难以控制。设计者在设计模具时，只能根据相关的参考资料以及自己积累的设计经验来 确定弯曲回弹量的大小，模具设计完毕，还要经过反复试验。那么，能否在设计前，将要生产 的材料利用一套可以调节的弯曲模具先行试验，找出其实际的回弹角或回弹量，然后再根 据这个回弹量进行设计，这样就可以免去一些试验和修模过程，节约模具制造成本。现有的板料弯曲回弹量的测试都是采用固定的角度来完成的，比如90°弯曲，就 是通过制造一套90°的弯曲模具去弯曲板材，得出的结果就为该材料的回弹量。弯曲时，当 外加弯矩卸去以后，弯曲件产生弹性恢复，这种现象称为弯曲回弹。弯曲回弹是弯曲成形时 常见的现象，板料塑性弯曲时和所有塑性变形一样，伴有弹性变形。当变形结束、工件不受 外力作用时，由于弹性变形部分的恢复，使弯曲件的弯曲中心角和弯曲半径变得与模具的 尺寸不一致。弯曲回弹使弯曲件的几何精度受到损坏，是弯曲件生产中不易解决的一个问 题。弯曲回弹的表现形式为弯曲半径的增大和弯曲中心角的变化，其中卸载前板料的 内半径r p (与凸模的半径吻合)在卸载后增加至r，弯曲半径的增加量为△ r = r-r p，而卸 载前弯曲件中心角度为a (与凸模的半径吻合)，卸载后变为a p，则弯曲件角度的变化量 A a = a p- a 0目前的弯曲模具设计都是凸、凹模整体设计，显然弯曲半径rp和弯曲件中心角度 a p很难调节，因而，试验结果带有一定的局限性。例如若要设计加工弯曲角度为90°，板厚1. 5mm，材质08F，弯曲半径R = 5mm，直 角边长L = 25mm的弯曲件的弯曲模具。首先需要查找设计手册，查看弯曲角度90°，板厚 1. 5mm,材质08F，弯曲半径R = 5mm的弯曲件的回弹角度3，作为参考，凸、凹模均用90°角 度减去回弹角0作为弯曲角，然后生产弯曲模具，将制成的模具装上压力机后试模，以产 品的实际弯曲角度来决定修模量，对上下模具修磨。然后再试模，再修模，一直到符合要求 为止，模具才完成。
实用新型内容为了克服现有的模具弯曲件半径rp和弯曲件中心角度a p无法调节的不足，避免 弯曲模具设计后凸、凹模反复修磨的问题，本实用新型提供一种V形90°自承位弯曲回弹 角度可调节模具，该模具可解决V形90°时角度回弹的问题，方便弯曲模具的设计。[0008]为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是一种V形自承位弯曲回弹 角度可调节模具，包括凸模和凹模，其结构特点是，所述的凸模包括有上模座，上模座两端 连接有可调节凸模下端冲压角度的调节角边板，所述调节角边板通过弯曲半径轴联接；所 述凹模包括下模座，该下模座上端铰接有左右自承重板。所述上模座开有T形槽，该上模座T形槽下接有左T型支座和右T型支座，并可被 固定在上模座两端；所述左T型支座和右T型支座下端各铰接有调节角边板；所述上模座 下端中间部位螺接有长度可调的调节杆，该调节杆下端与所述的调节角边板下端一起由弯 曲半径轴联接。所述下模座两端之上固接有调节支座，该调节支座上端铰接有左右自承重板；所 述调节支座外侧且位于下模座与自承重板之间设有橡胶，便于实现凹模弯曲角度无机自动 调节。所述调节杆上端设有调节垫块，该调节杆顶端设有可将调节杆固定在上模座上的 调节螺钉，藉由此结构，可实现调节杆长度可调。所述调节角边板靠近调节杆一侧的中间部位设有支撑座，该支承座(13)与调节 杆中端之间铰接有支撑板；所述调节角边板下端靠近弯曲半径轴部位设有支座，该支座与 调节杆铰接，通过支撑板，可以增加凸模的强度。设计原理凸模的弯曲角度通过左T型支座和右T型支座的移动和铰链的转动实 现角度的无级调节，其弯曲半径可通过更换弯曲半径轴来实现有级调节；凹模则由铰接在 下模座上的自承重板来实现弯曲角度的无级自动调节。模具弯曲角度的调整首先松开固定螺栓和调节杆中间位置的螺栓，在水平方向 移动左T型支座和右T型支座，从而调整调节角边板和支撑板的角度，调节角边板和支撑板 两边各放置一直角规，保证调节角边板和支撑板为一直角。模具弯曲半径的调整通过更换弯曲半径轴来实现，弯曲半径轴可以根据需要制 成直径为6mm 20mm不等，即弯曲半径可以从3mm 10mm之间变化。由于弯曲半径的变 化，使得调节角边板和弯曲工件的两边不能相切，这就需要调整该模具调节垫块的高度，并 由调节螺钉紧固，即可保证相切。凹模通过固接在下模座上的调节支座，铰接在该调节支座上的自承重板来实现弯 曲角度的无级自动调节。工作过程先将调节角边板和支撑板所成角度用角度规调节成90°，选择合适的 弯曲半径轴，下好三块需压制的板料。将一块板放在凹模上，用调节好的V形90°的凸模压下，然后取下工件，此时工件 发生了弯曲回弹，测量该工件弯曲后角度e，减去90°，就得出回弹角A e。再将调节角边板和支撑板所成角度调节为90° -A e，再次压制工件，然后取下 工件，量取其弯曲角0，减去90° -Ae，得出回弹角A3。最后，通过与90°相比较，再次微调调节角边板和支撑板的角度为90° -A0，再 次压制工件，这次弯曲角度、可在误差范围内符合90°的要求。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是本实用新型通过设计一个弯曲回弹 调节试验模具，利用该模具试验结果再设计出弯曲模具，实现了模具由制造后的调节、修磨 向模具制造前的调整，可保证模具制造后无需再次修磨即可生产出合格产品，节省大量的人力、物力、和修磨资金，提高劳动生产率，节省投入。以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型一个实施例的带局剖正视图；图2是
图1的带局剖左视图；图3是
图1的A向局部视图。在图中1-支撑板2-凸模3-橡胶4-下模座5-调节支座 6-凹模7-自承重板 8-弯曲半径轴 9-支座10-销轴11-调节杆12，22-调节角边板13-支承座14-左T型支座 15-螺栓16-上模座17-调节螺钉 18-调节垫块19-右T型支座 20-固定螺栓 21-支撑板座
具体实施方式
一种V形自承位弯曲回弹角度可调节模具，如
图1和2所示，包括凸模2和凹模6， 所述的凸模2包括开有T形槽的上模座16，该上模座16下接有两个左T型支座14和两个 右T型支座19，该左T型支座14和右T型支座19的上端置于上模座16的T形槽内，且该 左T型支座14和右T型支座19分别由设在上模座16两端的固定螺栓20固定；所述左T 型支座14和右T型支座19下端分别铰接有调节角边板12，22 ；所述上模座16中间部位下 接有调节杆11，调节杆U上端设有调节垫块18，该调节杆11顶端设有可将调节杆11固定 在上模座16上的调节螺钉17 ；该调节杆11下端与所述的调节角边板12，22下端一起由弯 曲半径轴8联接。所述调节角边板12，22下端靠近弯曲半径轴8部位设有支座9，该支座9 与调节杆11通过销轴10铰接。如图3所示，所述调节角边板12，22靠近调节杆11 一侧的 中间部位设有支撑座13，该支承座13与调节杆11中端之间铰接有支撑板1。所述凹模6包括下模座4，铰接在下模座4上的左右两块自承重板7，该下模座4 两端之上且位于两块自承重板7下设有橡胶3。工作原理凸模2的弯曲角度通过左T型支座14和右T型支座19的移动和铰链 的转动实现角度的无级调节，其弯曲半径通过更换弯曲半径轴8来实现；凹模6则由铰接在 下模座4上的自承重板7来实现弯曲角度的无级自动调节。下面具体设计一加工弯曲角度90°，板厚1. 5mm，材质08F，弯曲半径R = 5mm，直 角边长L = 25mm的弯曲模具。松开固定螺栓20和调节杆11中间位置的螺栓15，在水平方向移动左T型支座14 和右T型支座19，从而通过角度规调整调节角边板12，22和支撑板1的角度，保证调节角边 板12，22和支撑板1均为直角。更换为直径IOmm的弯曲半径轴8，然后调整该模具调节垫块18的高度，并由调节 螺钉17紧固。[0040]凹模6通过固接在下模座15上的调节支座5，铰接在该调节支座5上的自承重板 7来实现弯曲角度的无级自动调节。先将调节角边板12，22和支撑板1的角度均用角度规调节成90°，弯曲半径轴8 为10mm，下好三块板厚1. 5mm，材质08F的板料。将第一块板放在凹模6上，用V形90°的凸模2压下，然后取下工件，此时工件发 生了弯曲回弹，测量该工件弯曲后角度e，减去90°，就得出回弹角A e。再将调节角边板12，22和支撑板1的角度均调节成90° -A 9，压制第二块板，然 后取下工件，量取其弯曲角0，减去90° -A 0，得出回弹角A旦。最后，与90°相比较，再次微调调节角边板12，22和支撑板1的角度为 90° -A 0，压制第三块板，这次弯曲角度Y可在误差范围内符合90°的要求。按照这个凸模角度90° -A 0，就可以设计弯曲模具，而且，可以保证制造后的模 具一次试模成功，不需要再次调试。本实用新型是一种专用模具，可以根绝工件所需的弯曲角度成系列制造。
权利要求一种V形自承位弯曲回弹角度可调节模具，包括凸模(2)和凹模(6)，其特征在于，所述的凸模(2)包括有上模座(16)，上模座(16)两端连接有可调节凸模(2)下端冲压角度的调节角边板(12，22)，所述调节角边板(12，22)通过弯曲半径轴(8)联接；所述凹模(6)包括下模座(4)，该下模座(4)上端铰接有左右自承重板(7)。
2.根据权利要求1所述V形自承位弯曲回弹角度可调节模具，其特征在于，所述上模 座(16)开有T形槽，该上模座(16) T形槽下接有左T型支座(14)和右T型支座(19)，并可 被固定在上模座(16)两端；所述左T型支座(14)和右T型支座(19)下端分别铰接有调节 角边板(12，22)；所述上模座(16)下端中间部位螺接有长度可调的调节杆(11)，该调节杆 (11)下端与所述的调节角边板(12，22)下端一起由弯曲半径轴(8)联接；
3.根据权利要求1所述V形自承位弯曲回弹角度可调节模具，其特征在于，所述下模 座(4)两端之上固接有调节支座(5)，该调节支座(5)上端铰接有左右自承重板(7)；所述 调节支座(5)外侧且位于下模座(4)与自承重板(7)之间设有橡胶(3)。
4.根据权利要求2所述V形自承位弯曲回弹角度可调节模具，其特征在于，所述调节杆 (11)上端设有调节垫块(18)，该调节杆(11)顶端设有可将调节杆(11)固定在上模座(16) 上的调节螺钉(17)。
5.根据权利要求2所述V形自承位弯曲回弹角度可调节模具，其特征在于，所述调节角 边板(12，22)靠近调节杆(11) 一侧的中间部位设有支撑座(13)，该支承座(13)与调节杆 (11)中端之间铰接有支撑板⑴；所述调节角边板(12，22)下端靠近弯曲半径轴⑶部位 设有支座(9)，该支座(9)与调节杆(11)铰接。
专利摘要本实用新型公开了一种可调节弯曲回弹量且可进行角度补偿的V形90°自承位弯曲回弹角度可调节模具，它包括有凸模和凹模，所述的凸模包括有上模座，上模座两端连接有可调节凸模下端冲压角度的调节角边板，所述调节角边板通过弯曲半径轴联接；所述凹模包括下模座，下模座上端铰接有左右自承重板。本实用新型可保证模具制造后无需再次修磨即可生产出合格产品，节省大量的人力、物力、和修磨资金，提高劳动生产率，节省投入。
文档编号B21D5/00GK201613308SQ20102010261
公开日2010年10月27日 申请日期2010年1月27日 优先权日2010年1月27日
发明者刘庚武 申请人:湖南铁道职业技术学院