专利名称：热交换器弯曲形扁平盘管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一般热交换技术领域，尤其是涉及一种用于冷凝器热交换的、具有扁平横截面的弯曲形盘管。
目前，我国用于热交换的固定管道大部分采用圆形管，这种管道的优点是加工制作简单，安装方便。然而，大量的实践证明，这种圆形管道的最大的缺点是对风机气流的阻力比较大，有效传热面积小，因而对液汽流的冷凝效果差。为减少盘管对气流的阻力，提高散热、冷凝效果，需要对盘管的形状进行改进。中国专利公开了一种椭圆形盘管技术，就是将盘管加工成具有椭圆形的横截面。这种盘管的优点是明显的，从理论上讲它能最大限度地减少管子对空气气流的阻力，从而提高液流体在管道中的散热、冷凝效果。但要将盘管中的弯曲部分加工成椭圆形结构，其难度是很大的，所以这种椭圆形盘管只能制成分体的椭圆形直管与圆形弯管两部分，并采用插接组装的方式进行连接，而且在一个盘管系列中需要采用许多这种回弯管连接结构以及由此产生的许多连接端部。从实际使用的效果看，这种椭圆形盘管的最大缺点正是直管与回弯管不是制成一体的整体结构，所以不仅增大了盘管的成本和制作的复杂程度，而且使管道的接点增多，管道泄漏的潜在因素加大，因而使这种盘管的实用性受到影响。
本实用新型的目的就在于针对现有技术的不足而提出一种对气流阻力小、散热系数高、加工制作简单、直管和回转弯管为一体的弯曲形扁平盘管。
本实用新型的目的是这样实现的这种热交换器弯曲形扁平盘管，由进口管、出口管、数根直管和回转弯管组成，直管与回转弯管之间为没有连接端部的整体结构，直管与回转弯管的横截面为具有二平行对边和两端弧线构成的、扁率为1.2～3.0的扁平管，一个弯曲形扁平盘管系两直管之间的倾斜夹角α为0.5°～2°；根据需要，回转弯管的扁平率可适当小于直管的扁平率。
本实用新型与现有技术相比的优点一是简化了盘管结构。由于采用了不同于椭圆形的扁平管结构，并将直管和回转弯管制成一体结构，简化了制作工序，降低了制作成本，同时使热交换器在组装时更为方便。
二是提高了冷凝效果。由于将两直管之间保持了一定的倾斜角，使盘管中流动的热交换媒质的流量可以保持在恒定的水平上。同时采用扁平管结构，有效地减少了管体对气流的阻力，使管中流动的液汽流获得最大的热传递。
下面结合一个实施例及附图对本实用新型作进一步描述。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为
图1的B-B剖示图；图3为
图1的A-A剖示图；图4为进口管和出口管结构示意图。
如附图所示，本实用新型由进口管(1)、出口管(4)、直管(2)和回转弯管(3)组成的呈5个弯曲形的扁平盘管，进口管(1)和出口管(4)管口的横截面为圆形，管口部长100mm，直管(2)与回转弯管(3)之间为没有连接端部的整体结构，直管(2)与回转弯管(3)的横截面均为具有二平行对边(5)和两端弧线(6)构成的扁平管，直管(2)的扁率为2.2，回转弯管(3)的扁率为1.8，回转弯管(3)管体弯曲约179°，一个弯曲形扁平盘管系两直管(2)之间的倾斜夹角α为1.0°。
权利要求1.一种热交换器弯曲形扁平盘管，由进口管(1)、出口管(4)、数根直管(2)和回转弯管(3)组成，其特征是直管(2)与回转弯管(3)之间为没有连接端部的整体结构，直管(2)与回转弯管(3)均具有二平行对边(5)和两端弧线(6)构成的、扁率为1.2～3.0的扁平横截面，一个弯曲形扁平盘管系两直管(2)之间的倾斜夹角α为0.5°～2°。
2.根据权利要求1所述的热交换器弯曲形扁平盘管，其特征在于所说的直管(2)横截面为具有二平行对边(5)和两端弧线(6)构成的、扁率为2.2的扁平管。
3.根据权利要求1所述的热交换器弯曲形扁平盘管，其特征在于所说的回转弯管(3)横截面为具有二平行对边(5)和两端弧线(6)构成的、扁率为1.8的扁平管。
4.根据权利要求1所述的热交换器弯曲形扁平盘管，其特征在于所说的回转弯管(3)横截面为具有二平行对边(5)和两端弧线(6)构成的、扁率为1.5的扁平管。
专利摘要本实用新型公开了一种热交换器弯曲形扁平盘管,由进口管、出口管、数根直管和回转弯管组成,要点在于直管与回转弯管具有二平行对边和两端弧线构成的、扁率为1.2～3.0的扁平横截面,同时直管与回转弯管之间为没有连接端部的整体结构,一个扁平盘管系两直管之间的倾斜夹角α为0.5°～2°。本实用新型结构简单,制作成本低,组装方便;同时对气流的阻力小,冷凝效果好,使盘管中流动的热交换媒质的流量可以保持在恒定的水平上,并获得最大的热传递。
文档编号F28F1/02GK2274333SQ97232498
公开日1998年2月11日 申请日期1997年3月28日 优先权日1997年3月28日
发明者苏在发, 李恒德, 李德绪, 苏位娟 申请人:烟台市牟平区压力容器制造厂