专利名称：一种异形气雾罐挤压模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种异形气雾罐挤压模具。
背景技术：
铝质气雾罐一般使用铝含量为99. 7%的纯铝制造，铝材占制造成本的70%以上。 由于罐口部卷边、封口承压、异形变化和罐底耐受变形压力的需要，铝质气雾罐的厚度都比 较厚，以直径050产品为例，其罐口和异形部分一般壁厚> 0. 40mm，罐底厚> 0. 80mm，才能 达到相关承压要求，但罐身部分的厚度满足相关爆破要求仅0. 25mm就可以了(实际生产中 为了保障质量一般定为>0. 27mm)。铝质气雾罐产品是通过一次冷挤压成形的，罐身和罐口 厚度几乎一致，若把产品壁厚度控制在> 0. 40mm，则不能节约材料，若控制在厚度0. 25mm, 则罐口和异形变化部分达不到要求。国内、外制造厂商为了节约原料，降低成本，无不想方 设法，但一直以来并没有取得重大的突破，也有少数国家的个别厂商通过二或多次拉伸，生 产异形铝质气雾罐，两次或多次拉伸，其工艺比普通单片铝质气雾罐多了一道拉伸工序，执 行这道工序的全自动设备目前只能从欧洲进口，价格昂贵，而且为了增加该工序，改造目前 的生产线设备，也十分困难。再者，中间拉伸工序在全自动生产线中的技术并不完全成熟， 易造成卡罐现象，另外，该设备的功率损耗也增加了成本，如一台24小时工作的30KW拉伸 薄壁机，一年仅电能损耗就达约20余万KW/h，加上设备折旧、维修维护、操作等费用，代价 十分高昂，所以该技术应用并不是很广泛，目前我国都是使用传统工艺技术生产气雾罐，浪 费大量的铝质材料。
实用新型内容鉴于上述现有技术所存在的问题，本实用新型提供了一种异形气雾罐挤压模具， 包括凹模和与所述凹模相匹配的凸模，所述凹模包括底模座和环形合金环，所述底模座具 有凸起的中部和支撑所述中部的平台，所述环形合金环设有下部和上部，所述下部的内径 小于所述上部内径，所述环形合金环的下部位于所述平台上并与所述底模座和所述底模座 的中部紧密配合形成一凹槽，所述底模座通过热过盈方式镶嵌在所述环形合金环的下部。相应地，所述凹模还包括合金环外套，所述合金环外套通过热过盈方式镶嵌在所 述环形合金环的外圆上。相应地，所述凹模还包括凹模气阀和M8防松螺母，所述凹模气阀一端连接所述底 模座，另一端连接所述M8防松螺母。相应地，所述凸模包括凸模气阀、凸模冲头、M6防松螺母、凸模连接螺栓、冲杆、至 少一片脱模环和至少两条脱模环拉簧，所述凸模气阀通过所述M6防松螺母连接所述凸模 冲头一端，所述凸模冲头另一端通过所述凸模连接螺栓连接所述冲杆。相应地，所述脱模环为6片，所述两条脱模环拉簧把所述6片脱模环组成一个圆环 安装在所述凸模上。实施本实用新型提供的异形气雾罐挤压模具，具有如下有益效果在不需要增加设备、工序和投资的情况下，仅改变模具的形状结构，便可通过一次性挤压而生产薄壁气雾 罐，节约了原材料，降低成本。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅 是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前 提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实用新型实施例异形气雾罐挤压模具的结构示意图；图2为本实用新型实施例异形气雾罐挤压模具形成罐口和异形部分的 结构示意 图；图3为图2中A处局部放大结构示意图；图4为本实用新型实施例异形气雾罐挤压模具形成罐身部分的结构示意图；图5为图4中B处局部放大结构示意图；图6为利用本实用新型异形气雾罐挤压形成的气雾罐的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。参见图1，图1为本实用新型实施例异形气雾罐挤压模具的结构示意图，包括凹模 1和与凹模1相匹配的凸模2，凹模1包括底模座101和环形合金环104，底模座101具有 凸起的中部108和支撑中部108的平台102，环形合金环104设有下部106和上部105，下 部106的内径小于上部105内径，环形合金环104的下部106位于平台102上并与底模座 101和底模座101的中部108紧密配合形成一凹槽107，凹槽107内可放置坯料，底模座101 通过热过盈方式镶嵌在环形合金环104的下部106，凹模1还包括合金环外套103、凹模气 阀109和M8防松螺母110，合金环外套103通过热过盈方式镶嵌在环形合金环104的外圆 上，凹模气阀109 —端连接底模座101，另一端连接M8防松螺母110。凸模2包括凸模气阀 201、凸模冲头202、M6防松螺母203、凸模连接螺栓204、冲杆205、至少一片脱模环207和 至少两条脱模环拉簧206，凸模气阀201通过M6防松螺母203连接凸模冲头202 —端，凸模 冲头另一端通过凸模连接螺栓204连接冲杆205，脱模环207为6片，两条脱模环拉簧206 把6片脱模环207组成一个圆环安装在凸模2上，凸模2在往复工作运动时要穿过脱模环 207，脱模环207在脱模环拉簧206的作用下内环紧贴凸模2外圆，当异形气雾罐产品挤压 完成以后，凸模2上行时，异形气雾罐罐口边缘碰到脱模环207的工作端面，同时压缩空气 通过凸模气阀201进入异形气雾罐内，凸模2继续上行直至穿出脱模环207，异形气雾罐在 脱模环207和压缩空气的作用下，顺利与凸模2分开。下面以生产直径为050mm的异形铝质气雾罐为例，其罐口和异形部分要求壁厚 彡4. Omm,罐底厚彡0. 80mm,罐身部分的厚度彡0. 27mm。参见图2和图3，图2为本实用新型实施例异形气雾罐挤压模具形成罐口和异形部分的结构示意图，图3为图2中A处局部 放大结构示意图。当凸模2向凹槽107运动时，凸模2的底部与环形合金环104的下部106 形成一间隙3，当要生产异形铝质气雾罐时，先根据异形铝质气雾罐的壁厚分布和异形变化 要求，设计并生产制造直径变化的凹模，也即改变环形合金环104的下部106在不同位置的 尺寸，从而改变间隙3的大小，凸模2运动到接近坯料4的位置时，凸模2的底部与环形合 金环104的下部106之间的间隙3的大小为0. 4mm，这样挤压出来的铝坯料4的厚度也是 0.4mm，从而形成厚度为0.4mm的罐口和异形部分。当凸模2继续往前运动，通过凹模1的 直径变化工作带后，间隙3的大小变为0. 28mm,挤压出来的铝坯料的厚度也是0. 28mm,从而 形成厚度为0. 28mm的罐身，如图4和图5所示。 参见图6，图6为利用本实用新型异形气雾罐挤压形成的气雾罐的结构示意图。图 6所示一款常用异形铝质气雾罐产品，该产品由于角度仅为30°，利用现有技术成形翻边 时极易导致I处失稳，产品各项指标产生波动，经过计算和验证，该处壁厚需要0. 42mm以上 才能比较稳定，通过计算该产品所需铝质重量，换算成铝块厚度，根据铝块厚度和I处位置 的长度、厚度，计算环形合金环下部的高度，根据凹模的直径选取与之匹配的凸模直径，再 利用本实用新型提供的异形气雾罐挤压模具生产出该异形铝质气雾罐产品。综上所述，实施本实用新型提供的异形气雾罐挤压模具，在不需要增加设备、工序 和投资的情况下，仅改变模具的形状结构，便可通过一次性挤压而生产薄壁气雾罐，节约了 原材料，降低成本。以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用 新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的 范围。显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用 新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及 其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
权利要求一种异形气雾罐挤压模具，包括凹模和与所述凹模相匹配的凸模，其特征在于，所述凹模包括底模座和环形合金环，所述底模座具有凸起的中部和支撑所述中部的平台，所述环形合金环设有下部和上部，所述下部的内径小于所述上部内径，所述环形合金环的下部位于所述平台上并与所述底模座和所述底模座的中部紧密配合形成一凹槽，所述底模座通过热过盈方式镶嵌在所述环形合金环的下部。
2.如权利要求1所述的模具，其特征在于，所述凹模还包括合金环外套，所述合金环外 套通过热过盈方式镶嵌在所述环形合金环的外圆上。
3.如权利要求1所述的模具，其特征在于，所述凹模还包括凹模气阀和M8防松螺母，所 述凹模气阀一端连接所述底模座，另一端连接所述M8防松螺母。
4.如权利要求2或3所述的模具，其特征在于，所述凸模包括凸模气阀、凸模冲头、M6 防松螺母、凸模连接螺栓、冲杆、至少一片脱模环和至少两条脱模环拉簧，所述凸模气阀通 过所述M6防松螺母连接所述凸模冲头一端，所述凸模冲头另一端通过所述凸模连接螺栓 连接所述冲杆。
5.如权利要求4所述的模具，其特征在于，所述脱模环为6片，所述两条脱模环拉簧把 所述6片脱模环组成一个圆环安装在所述凸模上。
专利摘要本实用新型公开了一种异形气雾罐挤压模具，包括凹模和与所述凹模相匹配的凸模，所述凹模包括底模座和环形合金环，所述底模座具有凸起的中部和支撑所述中部的平台，所述环形合金环设有下部和上部，所述下部的内径小于所述上部内径，所述环形合金环的下部位于所述平台上并与所述底模座和所述底模座的中部紧密配合形成一凹槽，所述底模座通过热过盈方式镶嵌在所述环形合金环的下部。实施本实用新型公开的异形气雾罐挤压模具，在不需要增加设备、工序和投资的情况下，仅改变模具的形状结构，便可通过一次性挤压而生产薄壁气雾罐，节约了原材料，降低成本。
文档编号B21C25/02GK201613271SQ20102012560
公开日2010年10月27日 申请日期2010年3月2日 优先权日2010年3月2日
发明者杨海林 申请人:李君