一种气雾罐测漏装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及气雾罐测漏领域，特别涉及一种气雾罐测漏装置，包括：检测筒、充气机构、压力传感器；检测筒为一端设置有进出口的腔体；充气机构上设置有充气管，充气管伸入检测筒内部，且与检测筒密封连接，充气管伸入检测筒内部的一端设置有用于当其伸入被检测的气雾罐的开口时，能够使气雾罐的开口与充气管密封连接的密封件；压力传感器设置在检测筒外部，并用于检测检测筒内的气压。本实用新型提供的这种气雾罐测漏装置与现有技术中的常见的气雾罐测漏方法相比，检测完毕之后，不需要擦拭每个气雾罐的表面；因此，降低了劳动损耗。
【专利说明】-种气雾罐测漏装置
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及气雾罐测漏领域，具体而言，涉及一种气雾罐测漏装置。
【背景技术】
[0002] 气雾罐在投入使用之前，需要对其进行测漏，以检测是否存在漏罐的现象。
[0003]目前，常见的测试方法大多是将充有高压气体的气雾罐密封后浸没在水中，观察 是否会有气泡产生。产生气泡则说明气雾罐存在漏罐的现象。
[0004] 但是，在相关技术中，这种测漏方式在检测完毕之后需要将气雾罐表面的水分人 工擦去；当需要检查大量的气雾罐时，检测后的每个气雾罐的表面的水分都需要擦去。所 以，会耗费大量的人力劳动。 实用新型内容
[0005] 本实用新型的目的在于提供一种气雾罐测漏装置，以解决上述的问题。
[0006] 在本实用新型的实施例中提供了一种气雾罐测漏装置，包括：检测筒、充气机构和 压力传感器；
[0007] 所述检测筒为一端设置有进出口的腔体；
[0008] 所述充气机构上设置有充气管，所述充气管伸入所述检测筒内部，且与所述检测 筒密封连接，所述充气管伸入所述检测筒内部的一端设置有用于当其伸入被检测的气雾罐 的开口时，能够使所述气雾罐的开口与所述充气管密封连接的密封件；
[0009] 所述压力传感器设置在所述检测筒外部，并用于检测所述检测筒内的气压。
[0010] 本实用新型实施例提供的气雾罐测漏装置，其直接将被检测的气雾罐从进出口输 至检测筒中，再利用充气机构通过充气管给气雾罐内（气雾罐的开口与充气管之间通过密 封件密封连接）充气；通过设置在检测筒外的压力传感器测定检测筒内部的压力变化，进而 判断气雾罐是否存在漏气现象。
[0011] 本实施例提供的这种气雾罐测漏装置与现有技术中的常见的气雾罐测漏方法相 t匕，检测完毕之后，不需要擦拭每个气雾罐的表面；因此，降低了劳动损耗。
[0012] 可选的，还包括动力机构；所述动力机构用于将被检测的气雾罐从所述进出口输 送至所述检测筒的内部，且当气雾罐被输送至所述检测筒的内部时，所述动力机构与所述 进出口密封。
[0013] 可选的，所述充气机构为一个由电磁阀控制的充气阀。
[0014] 可选的，所述气雾罐占所述检测筒容积的94%。
[0015] 可选的，所述动力机构包括气缸、能够盛放被检测的气雾罐的托盘；所述进出口设 置在所述检测筒的底部；所述充气管由所述检测筒的顶部伸入；所述托盘设置在所述气缸 的活塞杆上，当所述活塞杆推动所述托盘并将气雾罐输入至所述检测筒内时，所述托盘与 所述进出口密封。
[0016] 可选的，所述托盘的底部设置有磁铁。
[0017] 可选的，所述检测筒的筒壁上设置有排气阀。
[0018] 可选的，所述进出口的边缘上设置有一圈密封垫。
[0019] 可选的，所述进出口为圆形。
【专利附图】
【附图说明】
[0020] 图1示出了本实用新型实施例一和实施例二提供的气雾罐测漏装置的示意图；
[0021] 图2示出了本实用新型实施例二提供的气雾罐测漏装置中输送装置的示意图。
【具体实施方式】
[0022] 下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
[0023] 实施例一
[0024] 请参考图1，在本实用新型的实施例中提供了一种气雾罐测漏装置，包括：检测筒 101、充气机构102和压力传感器104 ;
[0025] 检测筒101为一端设置有进出口 105的腔体；
[0026] 充气机构102上设置有充气管103,充气管103伸入检测筒101内部，且与检测筒 101密封连接，充气管103伸入检测筒101内部的一端设置有用于当其伸入被检测的气雾罐 的开口时，能够使气雾罐的开口与充气管103密封连接的密封件；
[0027] 压力传感器104设置在检测筒101的外部，并用于检测所述检测筒101内的气压。
[0028] 本实用新型实施例提供的气雾罐测漏装置，其直接将被检测的气雾罐从进出口 105输至检测筒101中，再利用充气机构102通过充气管103给气雾罐内（气雾罐的开口与 充气管103之间通过密封件密封连接)充气；通过设置在检测筒101外的压力传感器104测 定检测筒101内部的压力变化(压力传感器104与检测筒101是相通的)，进而判断气雾罐 是否存在漏气现象。
[0029] 本实施例提供的这种气雾罐测漏装置与现有技术中的常见的气雾罐测漏方法相 t匕，检测完毕之后，不需要擦拭每个气雾罐的表面；因此，降低了劳动损耗。
[0030] 为了使得本实用新型实施例一的气雾罐测漏装置得到更好的应用，更加有效应用 到气雾罐的测漏过程中，本实用新型还在上述实施例一的基础之上提供了实施例二，实施 例二是在实施例一的气雾罐测漏装置的结构基础上做出的进一步的限定和增加，现做详细 的阐述和解释：
[0031] 实施例二
[0032] 请参考图1，在本实施例中，为了较多的实现自动化操作，优选的，还包括动力机 构；动力机构用于将被检测的气雾罐从进出口 105输送至检测筒101的内部；且当气雾罐 被输送至检测筒101的内部并进行测漏时，动力机构与进出口 105密封。通过上述动力机 构即可将被测的气雾罐由进出口 105输送至检测筒101内进行测漏。
[0033] 在具体操作的过程中，为了实现充气效果，充气结构的选择是多样的，但是，在本 实施例中，在测漏的过程中，为了实现快速充气，优选的，充气机构102为一个由电磁阀控 制的充气阀。
[0034] 由于在测漏的过程中，被检测的气雾罐都是动力机构工作之后通过进出口 105输 送至检测筒101内部的，同时，在测漏的过程中，充气管103与检测筒101之间需要密封，为 了同时达到便于将气雾罐送至检测筒101内部以及检测筒101与充气管103之间具有较好 的密封效果，可选的，在本实施例中，所述气雾罐(被检测的罐体）占所述检测筒101容积的 94%。
[0035] 动力机构在整个测试的过程中发挥重要的功能，一方面，其需要实现将气雾罐输 送至检测筒101内部，另一方面，其将气雾罐输送至检测筒101内部之后还需要与进出口 105密封，因此，为了便于实现上述效果，优选的，本实施例的动力机构包括：气缸201、能够 盛放被检测的气雾罐的托盘202 ;进出口 105设置的检测筒101的底部；充气管103由检测 筒101的顶部伸入，托盘202设置在气缸201的活塞杆上，当活塞杆推动托盘202并将气雾 罐输入至检测筒101内时，托盘202与进出口 105密封。
[0036] 气缸201开启之后，活塞杆推动盘以及放置在托盘202上的气雾罐，进而将气雾罐 输送至检测筒101的内部，并且，当气雾罐被输送至检测筒101内部之后，托盘202在气缸 201的推动下与进出口 105密封，为测漏做好准备。
[0037] -般而言，气雾罐多是采用含铁材质的合金制成的，为了实现将气雾罐输送的过 程中，气雾罐能够稳定停留在托盘202上，在本实施例中，优选的，托盘202的底部设置有磁 铁。通过托盘202底部设置的磁铁即可将气雾罐稳定的吸附，进而保证其在输入至检测筒 101过程中的稳定性。
[0038] 此外，在测漏的过程中，如存在操作不当(如充气管103与气雾罐的管口没有密封） 或者气雾罐严重漏气的现象，那么充气机构102所充出的气体都会充至检测筒101中。因 此，为了保证检测筒101的安全，此时需要在较短的时间内排气，优选的，检测筒101的筒壁 上还设置有排气阀203,通过排气阀203则可实现排气效果。
[0039] 在具体操作的过程中，为了实现进出口 105与托盘202能够具有较高的密封性，优 选的，进出口 105的边缘上设置有一圈密封垫，这样，当托盘202被气缸201推动至与进出 口 105相接触时，密封垫可以更好实现密封的效果。
[0040] 此外，在本实施例中，由于充气管103以及气雾罐多为圆柱状，因此，进出口 105也 优选设置为圆形，以实现易于将被检测的气雾罐输送至检测筒101内部。
[0041] 优选的，在本实施例中，当充气管103伸入至被检测的气雾罐的开口时，为了方便 密封，密封件具体设置为一个活塞。这样，活塞与被检测的气雾罐的开口密封，而充气管103 则穿过活塞给被检测的气雾罐充气。
[0042]另外，在本实施例中，为了实现更好的检测的效果，本实施例的气雾罐检测装置还 包括一个提升机构，提升机构一端伸入检测筒101的内部(其伸入检测筒101的方式与充气 管103相同)，其伸入检测筒101内部的一端设置有夹爪204,当被检测的气雾罐通过进出口 105被输送至检测筒101的内部时，夹爪204将被检测的罐体夹住(具体夹紧被检测罐体的 开口的外边沿)后提升1-3毫米，此时，密封件(活塞)在充气管103的带动下(充气管103通 过一个气缸被带动）与罐体的开口密封，且充气管103给罐体内充气，进而进行整个测漏流 程。
[0043] 此外，在本实施例中，为了实现自动化测试过程，在上述结构装置的基础上还可以 增设输送装置，具体的，请参考图2,输送装置可以包括：
[0044] 在入口传送带部分设计一个呈螺旋状的变螺距螺杆输送系统，气雾罐由传送带输 送至入口处，由螺杆转动将气罐均匀分开送至星轮槽301内，通过星轮302逆时针旋转将气 雾罐送至转盘303上。
[0045] 转盘303 -周均匀设置有15个检测工位，每一个工位的下方设置有托盘，上方设 置有检测筒，螺杆输送系统自动排列气雾罐并送至15个检测工位，该装置实现了自动化送 入，通过星轮302的逆时针旋转和转盘303的顺时针旋转达到气雾罐输送的目的。免除人 工操作流程，提高检测速度。
[0046] 以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本 领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则 之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1. 一种气雾罐测漏装置，其特征在于，包括：检测筒、充气机构、压力传感器； 所述检测筒为一端设置有进出口的腔体； 所述充气机构上设置有充气管，所述充气管伸入所述检测筒内部，且与所述检测筒密 封连接，所述充气管伸入所述检测筒内部的一端设置有用于当其伸入被检测的气雾罐的开 口时，能够使所述气雾罐的开口与所述充气管密封连接的密封件； 所述压力传感器设置在所述检测筒外部，并用于检测所述检测筒内的气压。
2. 根据权利要求1所述的气雾罐测漏装置，其特征在于，还包括动力机构； 所述动力机构用于将被检测的气雾罐从所述进出口输送至所述检测筒的内部，且当气 雾罐被输送至所述检测筒的内部时，所述动力机构与所述进出口密封。
3. 根据权利要求1所述的气雾罐测漏装置，其特征在于，所述充气机构为一个由电磁 阀控制的充气阀。
4. 根据权利要求2所述的气雾罐测漏装置，其特征在于，所述气雾罐占所述检测筒容 积的94%。
5. 根据权利要求2所述的气雾罐测漏装置，其特征在于，所述动力机构包括气缸、能够 盛放被检测的气雾罐的托盘； 所述进出口设置在所述检测筒的底部； 所述充气管由所述检测筒的顶部伸入； 所述托盘设置在所述气缸的活塞杆上，当所述活塞杆推动所述托盘并将气雾罐输入至 所述检测筒内时，所述托盘与所述进出口密封。
6. 根据权利要求5所述的气雾罐测漏装置，其特征在于，所述托盘的底部设置有磁铁。
7. 根据权利要求1所述的气雾罐测漏装置，其特征在于，所述检测筒的筒壁上设置有 排气阀。
8. 根据权利要求5所述的气雾罐测漏装置，其特征在于，所述进出口的边缘上设置有 一圈密封垫。
9. 根据权利要求2-8任一项所述的气雾罐测漏装置，其特征在于，所述进出口为圆形。
【文档编号】G01M3/32GK203869829SQ201420154563
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年4月1日 优先权日:2014年4月1日
【发明者】陈振东 申请人:宁波灿炜机械制造有限公司