专利名称：一种多工位精密级进模自动导料装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种多工位精密级进模自动导料装置。
背景技术：
目前，在多工位精密模中由于对产品的精度要求日益严格，特别在电机铁芯高速 冲模具中，大量采用全无搭边设计，即产品宽度与料带宽度相等，料带宽度误差和直线度直 接影响产品的尺寸精度和形位公差。一般情况模具进料口尺寸一定，对材料宽度误差要求 严格，而开料时较难达到此种要求。导致模具冲裁速度降低或产品的精度达不到要求。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种多工位精密级进模自动导料装置，以克服模具对材 料宽度误差要求严格，导致模具冲裁速度降低或产品的精度达不到要求的不足。本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现一种多工位精密级进模自动导料 装置，包括侧导板、导向盖板、导向板、角度调整摆杆和导向固定座，所述导向固定座上通过 螺钉固定有垫板和导向块，导向块内嵌于导向板下表面的导向槽内，导向板下表面与固定 在导向固定座上的垫板上表面接触，其垫板上表面比导向固定座的上表面略高，所述导向 板下表面设有复位销，复位销的一端与导向板配合连接，另一端通过过孔伸出导向固定座， 并通过拉簧与固定在导向固定座上的复位销连接，所述两个导向板通过角度调整摆杆连接 在一起，角度调整摆杆通过与其固定在一起的旋转轴与导向固定座里的轴承配合连接；所 述导向板上方设有导向盖板，导向盖板上表面的两端处设有侧导板，侧导板上通过螺丝与 旋转固定轴的一端固定有，另一端与导向块配合连接，所述旋转固定轴的外面套有导向套， 导向套上端设有压板。所述导向固定座上设有一定斜度槽、和侧面平行的垫板槽，斜度槽内固定导向块， 垫板槽内固定垫板。所述导向板上设有角度调整摆杆固定槽、和斜度槽相同斜度的导向槽，角度调整 摆杆装入两块导向板相应的固定槽中。本实用新型的有益效果为本装置结构简单，可靠性高，通过拉簧的拉力，最终使 旋转固定轴同时向里或向外，以适应条料尺寸在宽度方向发生变化时，也能使条料和模具 在进料方向的中心线始终重合，满足初定位精度。
下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。图1是本实用新型实施例所述的一种多工位精密级进模自动导料装置的剖视图； 图2是本实用新型实施例所述的一种多工位精密级进模自动导料装置的导向板结构示意 图；图3是本实用新型实施例所述的一种多工位精密级进模自动导料装置的导向固定座结 构示意图；图4是本实用新型实施例所述的一种多工位精密级进模自动导料装置的导向盖板结构示意图；图5是本实用新型实施例所述的一种多工位精密级进模自动导料装置的结 构示意图。图中1、侧导板；2、导向盖板；3、导向板；4、角度调整摆杆；5、导向固定座；6、垫 板；7、导向块；8、导向槽；9、复位销；10、过孔；11、复位销；12、旋转轴；13、旋转固定轴；14、 导向套；15、压板；16、斜度槽；17、垫板槽；18、固定槽；19、拉簧。
具体实施方式
如图1-5所示，本实用新型实施例所述的一种多工位精密级进模自动导料装置， 包括侧导板1、导向盖板2、导向板3、角度调整摆杆4和导向固定座5，所述导向固定座5上 通过螺钉固定有垫板6和导向块7，导向块7内嵌于导向板3下表面的导向槽8内，导向板 3下表面与固定在导向固定座5上的垫板6上表面接触，其垫板6上表面比导向固定座5的 上表面略高，所述导向板3下表面设有复位销9，复位销9的一端与导向板3配合连接，另一 端通过过孔10伸出导向固定座5，并通过拉簧19与固定在导向固定座5上的复位销11连 接，所述两个导向板3通过角度调整摆杆4连接在一起，角度调整摆杆4通过与其固定在一 起的旋转轴12与导向固定座5里的轴承配合连接；所述导向板3上方设有导向盖板2，导 向盖板2上表面的两端处设有侧导板1，侧导板1上通过螺丝与旋转固定轴19的一端固定 有，另一端与导向块7配合连接，所述旋转固定轴13的外面套有导向套14，导向套14上端 设有压板15 ；所述导向固定座5上设有一定斜度槽16、和侧面平行的垫板槽17，斜度槽16 内固定导向块7，垫板槽17内固定垫板6 ；所述导向板3上设有角度调整摆杆固定槽18、和 斜度槽16相同斜度的导向槽8，角度调整摆杆4装入两块导向板3相应的固定槽18中。本实用新型实施例所述为多工位精密级进模自动导向装置，处于工作状态时，拉 簧19的作为动力源，在复位销9、复位销11、导向板3、导向块7、角度调整摆杆4、旋转轴12 的综合作用下，将对角度调整摆杆4产生一个扭矩。由于导向块7与角度调整摆杆4存在 一定的夹角，导向块7最终将使两导向板3做沿导向块7相反方向的运动。将两导向板3 的运动可分解为同时向里和一个向前、一个向后或相反的运动。旋转固定轴13将和两导向 板3做相同的运动。此装置工作时，在送料的过程中套在旋转固定轴13外面的导料套将始 终夹紧条料，并随着条料宽度的微量变化，旋转固定轴13将同时向里或向外，从而保证了 条料的中心线和模具的中心线在进料方向上的重合。以达到初定位的精度。
权利要求一种多工位精密级进模自动导料装置，包括侧导板(1)、导向盖板(2)、导向板(3)、角度调整摆杆(4)和导向固定座(5)，其特征在于所述导向固定座(5)上通过螺钉固定有垫板(6)和导向块(7)，导向块(7)内嵌于导向板(3)下表面的导向槽(8)内，导向板(3)下表面与固定在导向固定座(5)上的垫板(6)上表面接触，垫板(6)上表面比导向固定座(5)的上表面高，所述导向板(3)下表面设有复位销(9)，复位销(9)的一端与导向板(3)配合连接，复位销(9)的另一端通过过孔(10)伸出导向固定座(5)并通过拉簧(19)与固定在导向固定座(5)上的复位销(11)连接，所述两个导向板(3)通过角度调整摆杆(4)连接在一起，角度调整摆杆(4)通过与其固定在一起的旋转轴(12)与导向固定座(5)里的轴承配合连接；所述导向板(3)上方设有导向盖板(2)，导向盖板(2)上表面的两端处设有侧导板(1)，侧导板(1)上通过螺丝与旋转固定轴(13)的一端固定，另一端与导向块(7)配合连接，所述旋转固定轴(13)的外面套有导向套(14)，导向套(14)上端设有压板(15)。
2.根据权利要求1所述的多工位精密级进模自动导料装置，其特征在于所述导向固 定座(5)上设有斜度槽(16)以及和侧面平行的垫板槽(17)，斜度槽(16)内固定导向块 (7)，垫板槽(17)内固定垫板(6)。
3.根据权利要求1或2所述多工位精密级进模自动导料装置，其特征在于所述导向 板(3)上设有角度调整摆杆固定槽(18)、和与斜度槽(16)相同斜度的导向槽(8)，角度调 整摆杆(4)装入两块导向板(3)相应的固定槽(18)中。
专利摘要本实用新型涉及一种多工位精密级进模自动导料装置，包括侧导板、导向盖板、导向板、角度调整摆杆和导向固定座，所述导向固定座上固定有垫板和导向块，导向板下表面设有复位销，复位销的一端与导向板配合连接，另一端通过过孔伸出导向固定座，并通过拉簧与固定在导向固定座上的复位销连接，所述两个导向板通过角度调整摆杆连接在一起，导向板上方设有导向盖板，导向盖板上方设有侧导板，侧导板与旋转固定轴的一端连接，另一端与导向块配合连接，旋转固定轴的外面套有导向套，导向套上端设有压板。本实用新型的有益效果为结构简单，可靠性高，使条料和模具在进料方向的中心线始终重合，满足初定位精度。
文档编号B21D37/12GK201702282SQ20102017184
公开日2011年1月12日 申请日期2010年4月27日 优先权日2010年4月27日
发明者蒋震林 申请人:宁波震裕模具有限公司