专利名称：自动切管机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电加热管生产设备，具体涉及切管机。
背景技术：
电加热管在工业设备和家用电器产品中被广泛用作发热部件，特别是空调器。电 加热管主要包括装有翅片的铝管、装于铝管中的铜管、穿于铜管中心与引出棒连接的电阻 丝、充满铜管的二氧化镁粉粒。在电加热管生产过程中，切割铝管是重要环节之一。为了方便运输，铝管多绕于一 线轴上，在铝管的生产、绕制以及运输过程中，难免造成弯曲变形。弯曲变形后的铝管不仅 难于等间距的切割，而且制成的电加热管容易出现局部温度过高的情况，不利于翅片的均 勻散热，并会在一定程度上影响电加热管的热效率。
实用新型内容本实用新型的目的在于，提供一种自动切管机。本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现自动切管机，包括切割系统、动力系统，所述切割系统连接所述动力系统，其特征 在于，还包括一用于传送待切割管的送管系统；所述送管系统包括一轨道支架，所述轨道支架的前端设有一用于夹持待切割管的 夹持装置，所述轨道支架的后端设有一用于限定切割出的管件的长度的定长装置，所述切 割系统的切割刀具位于所述夹持装置与所述定长装置之间；所述轨道支架上设有一用于将待切割管从夹持装置牵引到定长装置的牵引装置， 所述牵引装置与所述轨道支架之间滑动连接。首先，牵引装置将待切割管的前端夹紧，然后牵引待切割管由夹持装置处向定长 装置处运动。当牵引装置到达定长装置处时，切割系统放下切割刀具，对待切割管进行切 割。在整个过程中，待切割管的一端被夹持装置夹持，另一端被牵引装置夹紧，运动过程受 到牵引装置的强制拉伸，改善了管壁的弯曲变形情况，保证了切割后的管壁竖直，进而保障 了电加热管的均勻散热，提高了电加热管的制热效率，同时避免了出现电加热管局部高温 烧毁外围线路的现象，延长了电加热管的使用寿命。同时由于夹持装置对待切割管的夹持 作用，在切割完毕后，待切割管不会因自身重力从送管系统中脱出。这样就减少了装待切割 管的过程，提高了生产效率。同时保证了牵引装置由定长装置处返回到夹持装置处时，能快 速夹紧待切割管并进入下一个循环过程。
图1为本实用新型的部分结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下 面结合具体图示进一步阐述本实用新型。参照图1，自动切管机，主要包括切割系统、动力系统。切割系统连接动力系统。自 动切管机还包括一送管系统，送管系统用于传送待切割管5。送管系统包括一轨道支架4。 轨道支架4的前端设有夹持装置1，夹持装置1用于夹持待切割管5，轨道支架4的后端设 有定长装置3，定长装置3用于限定切割出的管件的长度。切割系统的切割刀具位于夹持装 置1与定长装置3之间，且到定长装置3的距离值等于切割出的管件的长度值。轨道支架 4上设有一牵引装置2，牵引装置2用于将待切割管5从夹持装置1牵引到定长装置3。牵 引装置2与轨道支架4之间滑动连接。工作过程首先，牵引装置2将待切割管5的前端夹紧，然后牵引待切割管5由夹 持装置1处向定长装置3处运动。当牵引装置2到达定长装置3处时，切割系统放下切割 刀具，对待切割管5进行切割。在整个过程中，待切割管5的一端被夹持装置1夹持，另一 端被牵引装置2夹紧，运动过程受到牵引装置2的强制拉伸，改善了管壁的弯曲变形情况， 保证了切割后的管壁竖直，进而保障了电加热管的均勻散热，提高了电加热管的制热效率， 同时避免了出现电加热管局部高温烧毁外围线路的现象，延长了电加热管的使用寿命。同 时由于夹持装置1对待切割管5的夹持作用，在切割完毕后，待切割管5不会因自身重力从 送管系统中脱出。这样就减少了装待切割管5的过程，提高了生产效率。同时保证了牵引 装置2由定长装置3处返回到夹持装置1处时，能快速夹紧待切割管5并进入下一个循环 过程。为了增加一次切割的管件数量，夹持装置1上设有复数个管状的管件孔，管件孔 的开口方向与轨道支架4的长度方向一致。此时牵引装置2设有用于夹紧待切割管5的夹 紧夹，夹紧夹的个数与管件孔的个数一致。为了保证切割后的管件长度一致，复数个管件孔 和复数个夹紧夹位于同一平面内。为了避免长期使用过程中由部件移位造成切割后的管件 长度不一致，夹持装置1可以固定在轨道支架4上。定长装置3也可以固定在轨道支架4上。为了提高控制精度，定长装置3上设有一压力传感器，压力传感器正对牵引装置 2，压力传感器连接一信号处理模块，信号处理模块连接切割系统的控制模块。压力传感器 实时采集定长装置3靠近牵引装置2的一面上的压力参数，一旦牵引装置2碰触到定长装 置3时，压力传感器会迅速向信号处理模块汇报，信号处理模块通过切割系统的控制模块 控制切割刀具下落，实施切割。自动切管机既可以用来切割铝管，又可以用来切割铜管。以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行 业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述 的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还 会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型 要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
权利要求自动切管机，包括切割系统、动力系统，所述切割系统连接所述动力系统，其特征在于，还包括一用于传送待切割管的送管系统；所述送管系统包括一轨道支架，所述轨道支架的前端设有一用于夹持待切割管的夹持装置，所述轨道支架的后端设有一用于限定切割出的管件的长度的定长装置，所述切割系统的切割刀具位于所述夹持装置与所述定长装置之间；所述轨道支架上设有一用于将待切割管从夹持装置牵引到定长装置的牵引装置，所述牵引装置与所述轨道支架之间滑动连接。
2.根据权利要求1所述的自动切管机，其特征在于所述夹持装置上设有复数个管状 的管件孔，所述管件孔的开口方向与所述轨道支架的长度方向一致；所述牵引装置设有用于夹紧待切割管的夹紧夹，所述夹紧夹的个数与所述管件孔的个 数一致；复数个管件孔和复数个夹紧夹位于同一平面内。
3.根据权利要求2所述的自动切管机，其特征在于所述夹持装置固定在所述轨道支1 ο
4.根据权利要求3所述的自动切管机，其特征在于所述定长装置固定在所述轨道支
专利摘要自动切管机，涉及电加热管生产设备。它包括切割系统、动力系统，切割系统连接动力系统，还包括一送管系统；送管系统包括一轨道支架，轨道支架的前端设有夹持装置，轨道支架的后端设有定长装置，切割系统的切割刀具位于夹持装置与定长装置之间，且到定长装置的距离值等于切割出的管件的长度值；轨道支架上设有一用于将待切割管从夹持装置牵引到定长装置的牵引装置，牵引装置与轨道支架之间滑动连接。在整个过程中，待切割管的一端被夹持装置夹持，另一端被牵引装置夹紧，运动过程受到牵引装置的强制拉伸，改善了管壁的弯曲变形情况，保证了切割后的管壁竖直，进而保障了电加热管的均匀散热。
文档编号B23D21/00GK201751068SQ20102020675
公开日2011年2月23日 申请日期2010年5月27日 优先权日2010年5月27日
发明者张海峰, 樊荣, 钱楷, 黄秀笑 申请人:上海华族实业有限公司