专利名称：一种生产宽厚板产品的系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及宽厚板生产领域，特别是涉及一种生产宽厚板产品的系统。
背景技术：
中国在建及已建的宽厚板生产线有几十条，但在许多宽厚板生产线中存在如下问 题(1)设备布置不妥，如没有在成品库至热处理区车间内预留运输通道，在二次处理钢板 时，不能在车间内吊运，需通过汽车倒运，导致工艺流程不顺、物流不畅，生产需要厂内短途 运输导致成本上升。(2)附着式立辊轧机与粗轧机的5根机架辊由于工况环境恶劣，生产中 受板坯长期重负荷撞击容易造成其轴承的损坏，生产中时常有机架辊卡死不转，从而造成 钢板轧斜，导致产品成材率及合格率下降，并且其维护困难及检修时间长；(3)高压水除磷 箱与粗轧机之间的距离过于靠近，无法满足批量三阶段轧制的工艺要求；(4)由于轧后钢 板板型差及钢板不平直，淬火钢板无法矫直平整，使得钢板不能满足交货要求，导致在线淬 火设备使用率低；(5)精整线设备与热处理线设备布置分离，钢板冷矫直机无法在两条生 产线上共用，冷矫钢板时需厂内倒运、冷矫钢板无法及时跟队，造成成品库积压，成品外发 配车困难。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种生产宽厚板产品的系统，在得到成材 率和合格率高的产品同时，实现批量三阶段轧制，保证工序顺畅、物流通畅。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种生产宽厚板产品的系 统，包括依次连接的轧制线设备、精整线设备和热处理线设备，所述的轧制线设备包括依次 相连的加热炉、除磷箱、粗轧机、分离式立辊轧机、精轧机、预矫直机、在线淬火设备和热矫 直机；所述的除磷箱与粗轧机之间保持有3-4块中间坯长度加抛钢减速距离的间距；所述 的轧制线设备与精整线设备的连接处设有冷矫直机；所述的精整线设备和热处理设备分别 与成品库相连。所述的生产宽厚板产品的系统的热处理线设备与成品库、成品库与精整线设备、 精整线设备与热处理线设备之间均通过吊钢通道连接。所述的在线淬火设备和预矫直机之间的距离为一块最大轧制钢板的长度。所述的粗轧机和分离式立辊轧机的位置互换。有益效果由于采用了上述的技术方案，本实用新型与现有技术相比，具有以下的优点和积 极效果本实用新型满足工艺要求，实现双机架宽厚板轧机批量三阶段轧制；利用分离式 立辊轧机取代原有的附着式立辊轧机，满足了设备维护需要；在精轧机与在线淬火设备之 间布置预矫直机，满足钢板板型要求；在精整线设备与热处理线设备之间布置冷矫直机，使 得两条生产线共用一个冷矫直机，提高了钢板的直行率；在成品库与热处理线设备、成品库 与精整线设备、精整线与热处理线设备之间设置吊钢通道，保证了工序顺畅。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本 实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容 之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申 请所附权利要求书所限定的范围。本实用新型的实施方式涉及一种生产宽厚板产品的系统，如图1所示，包括依次 连接的轧制线设备、精整线设备和热处理线设备，所述的轧制线设备包括依次相连的加热 炉1、除磷箱2、粗轧机3、分离式立辊轧机4、精轧机5、预矫直机6、在线淬火设备7和热矫 直机8，其中，所述的除磷箱2与粗轧机3之间保持有3-4块中间坯长度加抛钢减速距离的 间距，如此保证了板坯在粗轧机3轧制前有足够的位置进行晾钢，确保双机架宽厚板轧机 批量三阶段轧制；所述的预矫直机6与在线淬火设备7之间的距离为一块最大轧制钢板的 长度，其起点从钢板出预矫直机6轧制辊道后开始算起；所述的轧制线设备与精整线设备 的连接处设有冷矫直机26，使得两条生产线共用一个冷矫直机26，提高钢板直行率；所述 的精整线设备和热处理设备分别与成品库相连。其中，热处理线设备与成品库、成品库与精 整线设备、精整线设备与热处理线设备之间均通过吊钢通道连接，保证了工序顺畅。值得一 提的是，粗轧机3和分离式立辊轧机4的位置能够互换，采用分离式立辊轧机4取代原来的 附着式立辊轧机使得设备维护更为简单，使整个生产过程更为流畅。下面结合图1说明生产宽厚板产品的工艺流程和宽厚板热处理流程。生产宽厚板产品的工艺流程如下，首先，板坯在轧制线设备的加热炉1中进行加 热。接着通过除磷箱2对已经过加热炉1加热的板坯进行高压水除磷，之后将经过高压水 除磷的板坯依次经过粗轧机3、分离式立辊轧机4、精轧机5进行轧制。然后对经过轧制的 钢板在预矫直机6中进行矫直，提高轧制后的钢板的板型和平直度，经过预矫直机6的矫直 的钢板通过在线淬火设备7进行淬火处理，之后再通过热矫直机8对其再一次进行矫直，使 得淬火钢板的平直度达到要求。钢板进入精整线设备的冷床9、10、11进行冷却，此时需根 据不同尺寸的钢板进行不同的处理，如果钢板厚度小于等于50mm时，对钢板的上表面进行 修磨，再由翻板机12将钢板进行翻面，并对其下表面进行修磨，修磨完毕后钢板经由翻板 机14翻回正面，由切头剪13对钢板进行切头取样，再通过探伤机组15对钢板使用超声波 探伤，钢板如果没有缺陷，再由双边剪16对钢板进行剪边，剪边完后由定尺剪17对钢板进 行定尺寸并取样，最后由标志机18为钢板打上标志，送入成品库或进入热处理线设备进行 热处理；如果钢板厚度大于50mm时，同样先对钢板的上表面进行修磨，再由翻板机12将钢 板进行翻面，并对其下表面进行修磨，修磨完毕后直接由标志机18为钢板打上标志，然后 对钢板进行取样，并用火切四边的方式进行定尺寸，最后由探伤机组15对钢板使用超声波 探伤，如果钢板没有缺陷则将其送入成品库或进入热处理线设备热处理。在送入成品库或 进入热处理线设备进行热处理前，可以将半成品钢板送入位于精整线设备与热处理线设备 连接处的冷矫直机去矫直，如此先生产钢板无须在成品库内等待冷矫钢板处理后跟队一起外发，减少成品库区压力。宽厚板热处理流程如下由成品库或精整线设备将半成品钢板送入热处理线设 备，根据生产计划抛丸机组19对半成品钢板进行抛丸，抛丸后的半成品钢板由上料小车20 将其送入常化炉21进行正火处理和/或送入淬火炉22由淬火机23进行淬火处理，经过处 理后的钢板经冷床24冷却后再进行回火处理。对实行完热处理的钢板进行上表面修磨，再 利用翻板机25将钢板翻面进行下表面修磨，将修磨后的钢板采用机切方式或火切的方式 进行定尺寸和取样，最后由标志机28为钢板打上标志，并对其性能进行检测，如果没有问 题则送入成品库。不难发现，本实用新型的立辊轧机和粗轧机分离设置，能够及时对机架辊进行维 护，保证机架辊处于最佳的工作状态，避免板坯斜轧，保证了宽厚板的成材率，在对板坯进 行粗扎前，保证粗轧的晾钢位置，实现批量三阶段轧制。打通了车间内各个通道，在整个生 产过程中，提高钢板的直行率，使得工序更为顺畅、物流更为通畅。
权利要求一种生产宽厚板产品的系统，包括依次连接的轧制线设备、精整线设备和热处理线设备，其特征在于，所述的轧制线设备包括依次相连的加热炉(1)、除磷箱(2)、粗轧机(3)、分离式立辊轧机(4)、精轧机(5)、预矫直机(6)、在线淬火设备(7)和热矫直机(8)；所述的除磷箱(2)与粗轧机(3)之间保持有3 4块中间坯长度加抛钢减速距离的间距；所述的轧制线设备与精整线设备的连接处设有冷矫直机(26)；所述的精整线设备和热处理设备分别与成品库相连。
2.根据权利要求1所述的生产宽厚板产品的系统，其特征在于，所述的热处理线设备 与成品库、成品库与精整线设备、精整线设备与热处理线设备之间均通过吊钢通道连接。
3.根据权利要求1所述的生产宽厚板产品的系统，其特征在于，所述的在线淬火设备 (7)和预矫直机(6)之间的距离为一块最大轧制钢板的长度。
4.根据权利要求1所述的生产宽厚板产品的系统，其特征在于，所述的粗轧机(3)和分 离式立辊轧机(4)的位置互换。
专利摘要本实用新型涉及一种生产宽厚板产品的系统，包括依次连接的轧制线设备、精整线设备和热处理线设备，其中，轧制线设备包括依次相连的加热炉、除磷箱、粗轧机、分离式立辊轧机、精轧机、预矫直机、在线淬火设备和热矫直机；除磷箱与粗轧机之间保持有3-4块中间坯长度加抛钢减速距离的间距；轧制线设备与精整线设备的连接处设有冷矫直机；精整线设备、热处理设备、成品库两两之间通过吊钢通道连接。本实用新型在得到成材率和合格率高的产品同时，实现批量三阶段轧制，保证工序顺畅、物流通畅。
文档编号B21B1/38GK201744485SQ201020208109
公开日2011年2月16日 申请日期2010年5月27日 优先权日2010年5月27日
发明者刘炳瑞, 安守滨, 杨云清, 沈月明, 王强, 王晓蓉, 薛振林, 郝艳琴, 陈敬, 陈洁瀚, 马庚 申请人:宁波钢铁有限公司