专利名称：用于组焊钢结构箱型杆件的定位模块的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于组焊钢结构箱型杆件的定位模块。
背景技术：
钢结构箱型杆件广泛用于桥梁和斜拉桥、悬索桥的钢塔以及高层建筑框架、海上 作业平台等大型工程设施。钢结构箱型杆件基本构造是由四块钢板组焊成矩形截面的长 杆，杆件的两端和其它部位有位置相关的孔群，用于连接相邻的杆件。箱型杆件制造中，由 于焊接的收缩和变形，各板面孔群的位置精度是制造难点。为达到各板面孔群位置精度，传 统制造方法是先将各板料组焊成型和矫正，再划线定位和加工各板面的孔群。而在定位孔 群位置和加工时，需要将箱型杆件多次横向翻转，操作困难，制造过程复杂，费时费力，生产 效率低，制造成本高。
发明内容本实用新型的目的在于针对上述问题，提供一种能够简化箱型杆件制造过程，提 高生产效率，降低制造成本的用于组焊钢结构箱型杆件的定位模块。为实现上述目的，本实用新型提供一种用于组焊钢结构箱型杆件的定位模块，它 包括四个具有一平置和一竖置定位面板的直角形模块单元体，在模块单元体的平置和竖置 定位面板上设置有装配定位销钉和固定螺栓的定位销孔和固定螺栓孔；两两模块单元体上 下对称设置并通过设置在其前面和后面的一对螺栓连接板相连接组成模块单元刚性组合 体，两模块单元刚性组合体左右对称设置，构成具有箱型杆件底板、两侧立板和上盖板固定 连接面的定位模块。本实用新型的技术方案还包括在各直角型模块单元体的平置面板和竖直面板相 接处设置有箱型杆件定位施焊长孔。采用本定位模块组焊钢结构箱型杆件，可在板料端部预先加工出基准孔，从而避 免杆件组焊后再加工基准孔所需要的翻转工作，同时，由于各板料已经预先加工出基准孔， 可使其它孔群加工以本板面基准孔定位完成加工，使箱型杆件制造过程简化，生产效率提 高，制造成本降低。
图1是本用于组焊钢结构箱型杆件的定位模块结构主视图；图2是图1的左视图。
具体实施方式
结合附图对本实用新型的具体实施方式
进行说明。如附图，本用于组焊钢结构箱型杆件的定位模块包括四个具有一平置和一竖置定 位面板的直角形模块单元体1，在模块单元体1的平置和竖置定位面板上设置有装配定位销钉2和固定螺栓3的定位销孔和固定螺栓孔；两两模块单元体1上下对称设置并通过设 置在其前面和后面的一对螺栓连接板4相连接组成模块单元刚性组合体，两模块单元刚性 组合体左右对称设置，构成具有箱型杆件底板、两侧立板和上盖板固定连接面的定位模块。 本实用新型具体实施时，所述的螺栓连接板4配置有加强立筋板；螺栓连接板4通过销钉和 螺栓与上下模块单元体1实现定位和连接。如附图2，本定位模块在各直角形模块单元体1的平置面板和竖置面板相接处设 置有箱型杆件定位施焊长孔5，用于方便定位焊的实施。本定位模块使用时，将箱型杆件的底板在平台上就位，两组模块单元刚性组合体 放在底板上面，对准相应的孔，砸入定位销钉2，拧紧固定螺栓3，完成定位模块于底板上的 定位和固定，之后按与上述相同的方法将两侧立板和上盖板在模块上定位，即可进行箱型 杆件的组装定位焊接。在杆件整体组装定位焊接完成后，拆卸下杆件定位销钉2和固定螺 栓3，再拆卸下螺栓连接板4，即可将定位模块由箱型杆件内取出，完成组焊钢结构箱型杆 件的模块定位组装。
权利要求一种用于组焊钢结构箱型杆件的定位模块，其特征是它包括四个具有一平置和一竖置定位面板的直角形模块单元体(1)，在模块单元体(1)的平置和竖置定位面板上设置有装配定位销钉(2)和固定螺栓(3)的定位销孔和固定螺栓孔；两两模块单元体(1)上下对称设置并通过设置在其前面和后面的一对螺栓连接板(4)相连接组成模块单元刚性组合体，两模块单元刚性组合体左右对称设置，构成具有箱型杆件底板、两侧立板和上盖板固定连接面的定位模块。
2.根据权利要求1所述的用于组焊钢结构箱型杆件的定位模块，其特征是在各直角 型模块单元体(1)的平置面板和竖直面板相接处设置有箱型杆件定位施焊长孔(5)。
专利摘要一种用于组焊钢结构箱型杆件的定位模块，它包括四个具有一平置和一竖置定位面板的直角形模块单元体，该模块单元体的定位面板上设置有装配定位销钉和固定螺栓的定位销孔和固定螺栓孔；两两模块单元体上下对称设置并通过设置在其前面和后面的一对螺栓连接板相连接组成模块单元刚性组合体，两模块单元刚性组合体左右对称设置，构成具有箱型杆件底板、两侧立板和上盖板固定连接面的定位模块。采用本定位模块组焊钢结构箱型杆件，可改变传统的箱型杆件组焊加工方法，使箱型杆件的制造过程简化，生产效率提高，制造成本降低。
文档编号B23K37/04GK201702534SQ201020208070
公开日2011年1月12日 申请日期2010年5月26日 优先权日2010年5月26日
发明者王松林 申请人:中铁山桥集团有限公司