专利名称：用于连拉连拔机组的自动导槽装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及冶金行业棒材连拉连拔设备的配套装置，尤其涉及一种自动导槽装置
背景技术：
棒材是常见的金属制品。冶金行业金属成品棒材的加工成型，一般可分为热加工 成型和冷加工成型二种形式。金属冷拔棒材的生产流程是(1)冷拔机将金属坯料冷拔成符合尺寸规格的半成 品金属棒材；(2)矫直碾光机对半成品金属棒材进行矫直和表面碾光处理，使金属棒材平 直、表面光洁；(3)超声波检测仪对金属棒材进行探伤，生产出合格的成品金属棒材。金属连拉连拔机是常见的冷轧机，其包括放线装置、预校直机组、抛丸机、拉拔小 车、精校直机组、液压剪、二辊前导槽、二辊碾光校直机、成品棒材收集装置及配套的液压系 统、电控系统等。棒才在连拉连拔机组中的输送流程为大盘圆钢材自放线盘至液压剪为连续的， 由校直机、拉拔机提供输送动力；钢材经液压剪定尺分段后成为棒材，棒材由夹送辊提供动 力，钢材一旦剪断为棒材，在夹送辊的夹送力作用下，棒材就与未剪断的钢材拉开距离，以 一定的速度进入导槽；一旦脱离夹送辊，棒材就失去动力停留在导槽中，该导槽没有动力， 需下一支棒材将导槽内的棒材顶出导槽，进入下一个夹送辊；在下一个夹送辊的输送下，棒 材进入二辊进行校直碾光，出二辊校直碾光机后，进入收集装置，完成棒材的整个流程。上述导槽装置是一个无动力导槽，该无动力导槽的结构如
图1所示导槽1设于前 后两组夹送辊之间，导槽1共由8个不同规格的导管组成，导管由支承座支撑，该导槽1在 工作时，4个不同规格的导管为一组安装于在线设备上，另外一组4个规格的导管作为更换 件放在机旁。该导槽在工作时采用以后面的棒材推顶的方式使前面的棒材前进。为了防止 棒材顶推时发生棒材交叉重叠现象，导槽中导管的内径根据f 22- f 4mm的棒材直径分成8 个规格的导管，其中4个规格的导管为一组导槽，安装于在线设备上，另外4个规格的导管 为一组导槽，作为更换件放在机旁。更换棒材规格时，如果2个规格棒材的尺寸在同一组导 槽内，则需移动导槽进行切换导管，如果2个规格棒材的尺寸不在同一组导槽内，则须更换 整组导槽进行切换导管。上述导槽在使用过程中暴露出下列不足(1)更换棒材规格时须更换导管，在同组导槽规格内的可以通过横移导槽，以切换 导管的方式来实现更换规格；不在同组导槽规格内的则须更换整组导槽来实现，该更换过 程耗时过长；(2)由于棒材传输速度快，导管中心线与拉机中心线同轴度稍有偏差就产生堆料 现象；(3)由于棒材经液压剪剪切时，不同钢种存在不同的压扁现象，在实际使用仍然存 在棒材交叉重叠现象，一旦发生上述情况，需将堆料人工剪短拉出导管，处理完堆料后需重新引料穿管，既影响作业率，增加操作劳动强度，同时又使成材率下降。(4)同一规格最后一支棒材滞留于导槽内，须人为取出，因此经常发生最后一支棒 材遗漏于导槽中，造成混钢种事故。
发明内容本实用新型的目的是提供一种用于连拉连拔机组的自动导槽装置，其可对进入导 槽的棒材进行动力传输，从而防止堆料现象的发生，提高产品生产效率。为了实现上述发明目的，本实用新型提供了一种用于连拉连拔机组的自动导槽装 置，其设于连拉连拔机组的两组夹送辊之间，其包括一长导管，水平设于所述两组夹送辊之间；若干输送辊，依次沿所述长导管的轴向方向设置；一动力源，与所述各输送辊连接，为各输送辊提供动力；若干接近开关，分别对应设于各输送辊的前方，检测来料信号；一电控系统，与所述各接近开关连接，并与所述动力源连接，所述电控系统接收各 接近开关测得的来料信号后，控制动力源驱动输送辊转动。优选地，所述动力源包括一液压站以及若干液压马达，所述液压站与电控系统连 接，所述各液压马达分别与各输送辊对应连接，对应驱动各输送辊转动，所述各液压马达均 与液压站连接。优选地，所述输送辊的数量为三台，所述液压马达的数量对应为三个，所述接近开 关的数量对应为三个。上述自动导槽在工作时当设于自动导槽前的一组夹送辊将棒材输送进长导管 后，位于输送辊前方的接近开关一旦检测到棒材，便将来料信号发送至电控系统，电控系统 控制液压站驱动对应的液压马达，进而驱动相应的输送辊输送棒材。棒材通过若干个输送 辊的输送，最终被输送至设于自动导槽后方的夹送辊，从而进入下一步工序。本实用新型通过采用上述技术方案，较之现有的无动力导槽具有下列优点(1)杜绝了堆料现象的发生；(2)导槽不需设置不同规格的若干导管，仅需一个规格的一根导管便可实现棒材 的输送；(3)导槽自动输送棒材，使得大量更换工作免于进行，从而提高了工作效率；(4)较之原有的后面一根棒材顶前面一根棒材的输送方式，本实用新型所述的技 术方案输送速度更快，输送控制精确，从而大大提高了生产效率。
以下结合附图和具体实施例来对本实用新型所述的自动导槽作进一步说明。
图1为现有无动力导槽的结构示意图。图2为本实用新型所述的自动导槽的一种典型实施方式的结构示意图。
具体实施方式
如图2所示，该用于连拉连拔机组的自动导槽装置设于连拉连拔机组的两组夹送辊P之间，长导管2水平设置；三个输送辊3依次沿长导管2的轴向方向设置；在三个输送 辊3的前方迎着来料方向分别对应设有三个接近开关4，三台液压马达5分别与三台输送辊 3对应连接，对应驱动三台输送辊3转动，三台液压马达5均与液压站7连接，带有PLC的电 控系统6与三个接近开关4和液压站7分别连接。上述自动导槽在工作时当设于自动导槽前的一组夹送辊P将棒材输送进长导管 2后，位于输送辊3前方的接近开关4 一旦检测到棒材，便将来料信号发送至电控系统6，电 控系统6便控制液压站7驱动对应的液压马达5转动，进而驱动相应的输送辊3输送棒材。 棒材通过三台输送辊3的输送，最终被输送至设于自动导槽后方的夹送辊P，从而进入下一 步工序。本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新 型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述 实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。
权利要求1.一种用于连拉连拔机组的自动导槽装置，其设于连拉连拔机组的两组夹送辊之间， 其特征在于，包括一长导管，水平设于所述两组夹送辊之间； 若干输送辊，依次沿所述长导管的轴向方向设置； 一动力源，与所述各输送辊连接，为各输送辊提供动力； 若干接近开关，分别对应设于各输送辊的前方，检测来料信号； 一电控系统，与所述各接近开关连接，并与所述动力源连接，所述电控系统接收各接近 开关测得的来料信号后，控制动力源驱动输送辊转动。
2.如权利要求1所述的用于连拉连拔机组的自动导槽装置，其特征在于，所述动力源 包括一液压站以及若干液压马达，所述液压站与电控系统连接，所述各液压马达分别与各 输送辊对应连接，对应驱动各输送辊转动，所述各液压马达均与液压站连接。
3.如权利要求2所述的用于连拉连拔机组的自动导槽装置，其特征在于，所述输送辊 的数量为三台，所述液压马达的数量对应为三个，所述接近开关的数量对应为三个。
专利摘要本实用新型公开了一种用于连拉连拔机组的自动导槽装置，其设于连拉连拔机组的两组夹送辊之间，包括一长导管，水平设于所述两组夹送辊之间；若干输送辊，依次沿所述长导管的轴向方向设置；一动力源，与所述各输送辊连接，为各输送辊提供动力；若干接近开关，分别对应设于各输送辊的前方，检测来料信号；一电控系统，与所述各接近开关连接，并与所述动力源连接，所述电控系统接收各接近开关测得的来料信号后，控制动力源驱动输送辊转动。
文档编号B21C1/32GK201776302SQ201020274099
公开日2011年3月30日 申请日期2010年7月28日 优先权日2010年7月28日
发明者周强, 王青, 陆建民 申请人:宝山钢铁股份有限公司