专利名称：单股扁金属丝连续压延生产线的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种连续压延生产线，具体是一种用于生产单股扁金属丝的连 续压延生产线。
背景技术：
目前，国内生产单股扁金属丝主要有拉延、宽带剪切和单道单股压延等几种方法。 拉延方法的缺点是扁金属丝平直度较差且生产速度较低。宽带纵剪方法生产扁金属线的 产量高，但其缺点是扁金属丝两侧有毛刺，切口为尖角，由于宽带本身横向厚度存在误差， 导致扁金属丝的厚度误差较大。单道单股压延的缺点是对于压延宽度较大，厚度较薄的扁 金属丝不能一次成型，必须反复多次压延，由于第二次压延的放料盘上的扁金属丝是螺旋 排布的，放料时容易擦毛边部。另外，反复压延制成的扁金属丝在保证厚度的前提下，其宽 度尺寸难以精确控制，而且多次压延也浪费时间，效率低、产能低。
发明内容本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种结构合理，生产效 率及自动化程度高的单股扁金属丝连续压延生产线，该压延生产线生产的扁金属丝尺寸精 度高，板型及光滑性好。按照本实用新型提供的技术方案所述单股扁金属丝连续压延生产线包括顺序设 置的放线机、至少一台压延机、前清洗干燥机、速度夹断器、光学测厚设备、在线退火炉、后 清洗干燥机和计量收线设备；每台压延机、前清洗干燥机、光学测厚设备和计量收线设备上 分别安装有速度分配器。作为本实用新型的进一步改进，所述压延机共有四台。作为本实用新型的进一步改进，所述放线机包括放线底座、放线电机、放线减速 器、放线箱体、放线轴和放线工字盘；放线电机和放线减速器相连并固定安装在放线底座 上，放线减速器的输出轴端安装有驱动带轮；放线箱体固定在放线底座顶部，放线轴通过轴 承支承安装在放线箱体内，放线轴一端安装有从动带轮，从动带轮与所述驱动带轮利用皮 带传动；放线轴另一端安装放线工字盘。作为本实用新型的进一步改进，所述压延机包括压延装置和用于驱动压延装置的 动力装置；所述压延装置包括压延底座、压延机架、丝杆丝母调节装置、压延机构和压下微 调机构，压延底座顶部固定有带T型槽的导轨，压延机架底部固定有与导轨上的T形槽相 配合的T形滑块，压延机架通过导轨支撑并可在导轨上滑移；压延机架与压延底座之间设 置有用于带动压延机架滑移的丝杆丝母调节装置；压延机构安装在压延机架上，压延机构 包括上压延辊、下压延辊、上轴承座和下轴承座，上压延辊、下压延辊分别通过其两端的上 轴承座、下轴承座支承，上轴承座、下轴承座安装在压延机架内，上轴承座与下轴承座之间 设置有平衡弹簧；压下微调机构安装在压延机架的顶部，压下微调机构用于调整上压延辊 与下压延辊的间隙；压下微调机构包括压下电机、压下减速器、压下丝杆、和离合器，压下电机安装在压延机架顶部一侧，在压延机架顶部两侧分别安装有一个压下减速器，压下减速 器与压下电机相连，通过压下电机控制；两个压下减速器各控制一根压下丝杆，两根压下丝 杆的下端分别连接两侧的上轴承座；所述压下减速器联接有离合器，可控制两压下丝杆同 上同下或单上单下；所述动力装置包括传动底座、传动电机、传动减速器和双出轴分配齿轮 箱，传动电机与传动减速器相连并固定安装在传动底座上，传动减速器的输出轴与双出轴 分配齿轮箱相连，双出轴分配齿轮箱的两个输出轴分别通过鼓型齿万向轴连接压延机构中 的上压延辊和下压延辊。作为本实用新型的进一步改进，所述前清洗干燥机和后清洗干燥机结构相同，它 们均包括清洗干燥架、第一轮架、第一清洗导轮、水槽、立架、热风干燥器、第四清洗导轮、第 二轮架、第二清洗导轮、第三轮架和第三清洗导轮；第一轮架、水槽和立架安装在清洗干燥 架上，第一轮架、立架位于水槽的两侧；第一清洗导轮安装在第一轮架上端，第二清洗导轮 和第三清洗导轮分别安装在第二轮架、第三轮架下端并浸没在水槽内；热风干燥器安装在 立架上，立架顶端安装第四清洗导轮。作为本实用新型的进一步改进，所述速度夹断器包括夹断机架、夹断箱体、下夹断 导轮、上夹断导轮、夹断电机和夹断减速器，夹断电机与夹断减速器相连并固定在夹断机架 上；夹断箱体安装在夹断机架上，上夹断导轮、下夹断导轮安装在夹断箱体上，上夹断导轮、 下夹断导轮位于夹断箱体内的一端分别连接有上带轮、下带轮，夹断减速器的输出轴与下 带轮连接，上带轮与下带轮通过同步带传动。作为本实用新型的进一步改进，所述光学测厚设备包括测厚仪架、光学测厚仪和 数据显示仪，光学测厚仪通过一个可微调高度的微调机构安装测厚仪架上，数据显示仪安 装在测厚仪架上，数据显示仪与光学测厚仪利用导线相连；光学测厚仪的两侧设置有测厚 导轮。作为本实用新型的进一步改进，所述计量收线设备包括收线底座及顺序安装在其 上的计米装置、导位装置和收线装置；计米装置包括计米座架、上计米导轮、下计米导轮和 计米传感器，计米座架安装在收线底座上，上计米导轮、下计米导轮安装在计米座架上，在 下计米导轮的背面安装有计米传感器；导位装置包括导位座架、导位电机、导位丝杆、导位 移动架和导位导轮，导位座架安装在收线底座上，导位丝杆竖直安装在导位座架上并能自 由转动，导位电机固定在导位座架上，导位电机的输出轴与导位丝杆端部连接；导位丝杆上 装有与其螺纹传动的丝杆移动座，导位移动架固定在丝杆移动座上，导位移动架靠近计米 装置的一端安装有导位导轮，导位移动架靠近收线装置的一端安装有导位板；所述收线装 置包括收线箱体、导轨机构、进给机构和收线旋转机构；进给机构包括进给座、进给电机和 进给丝杆，进给座固定在收线底座上，进给丝杆水平安装在进给座上并能自由转动，进给电 机固定在进给座上，进给电机的输出轴连接进给丝杆，进给丝杆上装有与其螺纹传动的移 动连接件，移动连接件与收线箱体相连接，收线箱体通过其底部安装的直线导轨支撑在进 给座上；所述收线旋转机构设置在收线箱体内，收线旋转机构包括收线电机和收线轴，收线 轴通过轴承支承安装在收线箱体内，收线电机通过皮带传动带动收线轴转动；收线轴端部 安装有收线盘。作为本实用新型的进一步改进，所述速度分配器包括分配支架、第一分配导轮、第 二分配导轮、第三分配导轮、摆杆、分配传感器和撞块；第一分配导轮和第三分配导轮安装在分配支架的上部；摆杆利用销轴安装在分配支架上，摆杆一端安装第二分配导轮，第二分 配导轮上装有可调配重块；摆杆另一端安装有微调配重块，摆杆上装有分配传感器；所述 分配支架的下部安装有用于限制摆杆转动位置的撞块。作为本实用新型的进一步改进，其特征在于所述压延机、前清洗干燥机、速度夹 断器、光学测厚设备、在线退火炉、后清洗干燥机和计量收线设备的底部均设置有用于微调 高度的可调垫铁。本实用新型与现有技术相比，优点在于该压延生产线能够实现扁金属丝的连续 压延，大大提高生产率；加工出来的扁金属丝产品宽、厚二维精度高；速度分配器能够实现 速度的精准分配，保持整个生产线的张力平衡；压延机构中上压延辊与下压延辊之间的间 隙实现了自动控制。
[0015]图1为本实用新型实施例的组成示意图。[0016]图2a为图1中放线机的结构主视图。[0017]图2b为图2a的左视图。[0018]图3a为图1中压延机的结构主视图。[0019]图3b为图3a的左视图。[0020]图4a为图1中前后清洗干燥机的结构主视图。[0021]图4b为图4a的俯视图。[0022]图5a为图1中速度夹断器的结构主视图。[0023]图5b为图5a的结构左视图。[0024]图6为图1中光学测厚设备的结构主视图。[0025]图7a为图1中计量收线设备的结构主视图。[0026]图7b为图7a的左视图。[0027]图8a为图1中速度分配器的结构主视图。[0028]图8b为图8a的俯视图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。如图1所示，实施例中的单股扁金属丝连续压延生产线主要由顺序设置的放线机 1、四台压延机2、前清洗干燥机3a、速度夹断器4、光学测厚设备5、在线退火炉6、后清洗干 燥机3b和计量收线设备7组成。如图1所示，每台压延机2、前清洗干燥机3a、光学测厚设 备5和计量收线设备7上分别安装有速度分配器8。所述放线机1的结构如图2a、图2b所示，其主要由放线底座1. 1、放线电机1. 2、 放线减速器1. 3、放线箱体1. 5、放线轴1. 7和放线工字盘1. 8组成；放线电机1. 2和放线 减速器1. 3相连并固定安装在放线底座1. 1上，放线减速器1. 3的输出轴端安装有驱动带 轮1. 4 ；放线箱体1. 5固定在放线底座1. 1顶部，放线轴1. 7通过轴承支承安装在放线箱体 1. 5内，放线轴1. 7 一端安装有从动带轮1. 6，从动带轮1. 6与所述驱动带轮1. 4利用皮带 传动；放线轴1. 7另一端安装着绕有原材料线体的放线工字盘1. 8。[0032]所述压延机2的结构如图3a、图3b所示，其主要由压延装置和用于驱动压延装置 的压延装置组成。所述压延装置包括压延底座2. 1、压延机架2. 4、丝杆丝母调节装置2. 3、压延机构 和压下微调机构，压延底座2. 1顶部固定有带T型槽的导轨2. 2，压延机架2. 4底部固定有 与导轨2. 2上的T形槽相配合的T形滑块，压延机架2. 4通过导轨2. 2支撑并可在导轨2. 2 上滑移；压延机架2. 4与压延底座2. 1之间设置有用于带动压延机架2. 4滑移的丝杆丝母 调节装置2. 3 ；所述丝杆丝母调节装置2. 3由调节丝母和调节丝杆组成，调节丝母通过丝 母座安装在压延底座2. 1上，调节丝杆装在调节丝母内，调节丝杆端部连接在压延机架2. 4 上。压延机构安装在压延机架2. 4上，压延机构包括上压延辊2. 9、下压延辊2. 6、上轴承座 2. 8和下轴承座2. 5，上压延辊2. 9、下压延辊2. 6分别通过其两端的上轴承座2. 8、下轴承 座2. 5支承，上轴承座2. 8、下轴承座2. 5安装在压延机架2. 4内，上轴承座2. 8与下轴承座
2.5之间设置有平衡弹簧2. 7 ；压下微调机构安装在压延机架2. 4的顶部，压下微调机构用 于调整上压延辊2. 9与下压延辊2. 6的间隙；压下微调机构包括压下电机2. 10、压下减速 器2. 11、压下丝杆2. 12、和离合器2. 13，压下电机2. 10安装在压延机架2. 4顶部一侧，在压 延机架2. 4顶部两侧分别安装有一个压下减速器2. 11，压下减速器2. 11与压下电机2. 10 相连，通过压下电机2. 10控制；两个压下减速器2. 11各控制一根压下丝杆2. 12，两根压下 丝杆2. 12的下端分别连接两侧的上轴承座2. 8 ；所述压下减速器2. 11联接有控制两压下 丝杆2. 12同上同下或单上单下的离合器2. 13。所述压延装置包括传动底座2. 14、传动电机2. 15、传动减速器2. 16和双出轴分配 齿轮箱2. 17，传动电机2. 15与传动减速器2. 16相连并固定安装在传动底座2. 14上，传动 减速器2. 14的输出轴与双出轴分配齿轮箱2. 17相连，双出轴分配齿轮箱2. 17的两个输出 轴分别通过鼓型齿万向轴2. 18连接压延机构中的上压延辊2. 9和下压延辊2. 6。所述前清洗干燥机3a和后清洗干燥机3b结构相同，它们的结构如图4a、图4b所 示，其主要由清洗干燥架3. 1、第一轮架3. 2、第一清洗导轮3. 3、水槽3. 4、立架3. 5、热风干 燥器3. 6、第四清洗导轮3. 7、第二轮架3. 8、第二清洗导轮3. 9、第三轮架3. 10和第三清洗 导轮3. 11组成；第一轮架3. 2、水槽3. 4和立架3. 5安装在清洗干燥架3. 1上，第一轮架
3.2、立架3. 5位于水槽3. 4的两侧；第一清洗导轮3. 3安装在第一轮架3. 2上端，第二清洗 导轮3. 9和第三清洗导轮3. 11分别安装在第二轮架3. 8、第三轮架3. 10下端并浸没在水槽 3. 4内；热风干燥器3. 6安装在立架3. 5上，立架3. 5顶端安装第四清洗导轮3. 7。前清洗 干燥机3a的工作原理为从上一级设备(第四压延机2)出来的线体进入前清洗干燥机3a， 首先从第一清洗导轮3. 3的上方绕过后向下，然后依次从第二清洗导轮3. 9、第三清洗导轮
3.11的下方绕过后向上，再从热风干燥器3.6内穿过，最后从第四清洗导轮3. 7的上方绕 过，经由速度分配器8后进入下一级设备。所述后清洗干燥机3b的工作原理与前清洗干燥 机3a相同。所述速度夹断器4的结构如图5a、图5b所示，其主要由夹断机架4. 1、夹断箱体
4.2、下夹断导轮4. 3、上夹断导轮4. 4、夹断电机4. 5和夹断减速器4. 6组成，夹断电机4. 5 与夹断减速器4. 6相连并固定在夹断机架4. 1上；夹断箱体4. 2安装在夹断机架4. 1上，上 夹断导轮4. 4、下夹断导轮4. 3安装在夹断箱体4. 2上，上夹断导轮4. 4、下夹断导轮4. 3位 于夹断箱体4. 2内的一端分别连接有上带轮4. 7、下带轮4. 9，夹断减速器4. 6的输出轴与下带轮4. 9连接，上带轮4. 7与下带轮4. 9通过同步带4. 8传动。速度夹断器4的工作原 理为从上一级设备(前清洗干燥机3a)出来的线体进入速度夹断器4，首先从上夹断导轮 4. 4的上方绕过后向下，然后从下夹断导轮4. 3的下方绕过后向上，再次从上夹断导轮4. 4 的上方绕过后向下，在上夹断导轮4. 4与下夹断导轮4. 3之间绕行三圈后进入下一级设备。 速度夹断器4的作用是使其前后线体的张力分段。由于从最后一个压延机2出来的线体需 要先经过在线退火炉6加热后再通过计量收线设备7收线，但从最后一个压延机2出来的 线体张力较大，如果不设置速度夹断器4，张力较大的线体经过在线退火炉6加热后会拉长 变形。速度夹断器包括机架，安装在机架上的变频电机，与变频电机连接的减速器，与减 速器连接的同步带轮，与同步带轮连接的导轮。所述光学测厚设备5的结构如图6所示，其主要由测厚仪架5. 1、光学测厚仪5. 4、 微调机构5. 2和数据显示仪5. 5组成，光学测厚仪5. 4通过一个可微调高度的微调机构5. 2 安装测厚仪架5. 1上，数据显示仪5. 5安装在测厚仪架5. 1上，数据显示仪5. 5与光学测厚 仪5. 4利用导线相连；光学测厚仪5. 4的两侧设置有测厚导轮5. 3。光学测厚设备5的工 作原理为从上一级设备(速度夹断器4)出来的线体进入光学测厚设备5，由一侧的测厚导 轮5. 3导向，从光学测厚仪5. 4内穿过，再由另一侧的测厚导轮5. 3导向，经过速度分配器 8后进入下一级设备。所述在线退火炉6采用现有技术中的成熟产品，如张家港宝力机电制造有限公司 生产的型号为PL-TH250的动力式退火机。所述计量收线设备7的结构如图7a、图7b所示，其主要由收线底座7. 1及顺序安 装在其上的计米装置、导位装置和收线装置组成。计米装置主要由计米座架7. 2、上计米导轮7. 4、下计米导轮7. 3和计米传感器组 成，计米座架7. 2安装在收线底座7. 1上，上计米导轮7. 4、下计米导轮7. 3安装在计米座 架7. 2上，在下计米导轮7. 3的背面安装有计米传感器。计米装置的工作原理为从上一级 设备(后清洗干燥机3b)出来的线体经过速度分配器8调节后，进入计米装置，首先从上计 米导轮7. 4的上方绕过后向下，然后从下计米导轮7. 3的下方绕过后向上，然后进入导位装 置。在运行过程中，计米传感器感应下计米导轮7. 3转动状况，完成计米功能。导位装置主要由导位座架7. 5、导位电机7. 6、导位丝杆7. 7、导位移动架7. 8和导 位导轮7. 9组成，导位座架7. 5安装在收线底座7. 1上，导位丝杆7. 7竖直安装在导位座架 7. 5上并能自由转动，导位电机7. 6固定在导位座架7. 5上，导位电机7. 6的输出轴与导位 丝杆7. 7端部连接；导位丝杆7. 7上装有与其螺纹传动的丝杆移动座7. 10，导位移动架7. 8 固定在丝杆移动座7. 10上，导位移动架7. 8靠近计米装置的一端安装有导位导轮7. 9，导位 移动架7. 8靠近收线装置的一端安装有导位板7. 11。导位装置的工作原理为从计米装置 出来的线体进入导位装置，首先从导位导轮7.9的上方绕过，然后从导位板7. 11内穿过进 入收线装置。所述导位导轮7. 9和导位板7. 11的高度位置随卷径的增大而自动调整。调 节方式为导位电机7. 6运转带动导位丝杆7. 7转动，导位丝杆7. 7转动带动丝杆移动座 7. 10和导位移动架7. 8上下升降。所述收线装置包括收线箱体7. 12、导轨机构、进给机构和收线旋转机构；所述进 给机构包括进给座7. 13、进给电机7. 18和进给丝杆7. 19，进给座7. 13固定在收线底座7. 1上，进给丝杆7. 19水平安装在进给座7. 13上并能自由转动，进给电机7. 18固定在进给座 7. 13上，进给电机7. 18的输出轴连接进给丝杆7. 19，进给丝杆7. 19上装有与其螺纹传动 的移动连接件，移动连接件与收线箱体7. 12相连接，收线箱体7. 12通过其底部安装的直线 导轨7. 14支撑在进给座7. 13上；所述收线旋转机构设置在收线箱体7. 12内，收线旋转机 构包括收线电机7. 17和收线轴7. 16，收线轴7. 16通过轴承支承安装在收线箱体7. 12内， 收线电机7. 17通过皮带传动带动收线轴7. 16转动；收线轴7. 16端部安装有收线盘7. 15。 收线装置的工作原理为收线箱体7. 12通过由进给电机7. 18驱动转动的进给丝杆7. 19传 动，实现纵向移动；收线盘7. 15通过收线电机7. 17驱动转动，完成收线操作。所述速度分配器8的结构如图8a、图8b所示，其主要由分配支架8. 1、第一分配导 轮8. 2、第二分配导轮8. 3、第三分配导轮8. 4、摆杆8. 5、分配传感器8. 9和撞块8. 7组成； 第一分配导轮8. 2和第三分配导轮8. 4安装在分配支架8. 1的上部；摆杆8. 5利用销轴安 装在分配支架8. 1上，摆杆8. 5 一端安装第二分配导轮8. 3，第二分配导轮8. 3上装有可调 配重块8. 8 ；摆杆8. 5另一端安装有微调配重块8. 6，摆杆8. 5上装有分配传感器8. 9 ；所述 分配支架8. 1的下部安装有用于限制摆杆8. 5转动位置的撞块8. 7。所述分配传感器8. 9 与PLC相连，PLC用于控制安装有速度分配器8的相应设备的工作速度。以安装在压延机2上的速度分配器8为例，说明速度分配器8的工作原理上一级 设备上的线体进入速度分配器8，线体首先从第一分配导轮8. 2上方绕过后向下，然后从第 二分配导轮8. 3的下方绕过向上，再从第三分配导轮8. 4的上方绕过进入压延机2。当整条 生产线的运行速度不平衡时，如上一级设备运行速度大于下一级设备运行速度，则线体的 张力较松，第二分配导轮8. 3由于可调配重块8. 8的重力作用而下降，从而可使线体保持一 定的张力，满足加工要求。同时，安装在摆杆8. 5上的分配传感器8. 9将摆杆8. 5摆动的位 置信息传送给PLC，PLC控制压延机2的运行速度，使压延机2运行加快，线体拉紧，张力重 新恢复至平衡状态。所述压延机2、前清洗干燥机3a、速度夹断器4、光学测厚仪5. 4、在线退火炉6、后 清洗干燥机3b和计量收线设备7的底部均设置有用于微调高度的可调垫铁。
权利要求1.单股扁金属丝连续压延生产线，其特征在于该生产线包括顺序设置的放线机(1)、 至少一台压延机(2)、前清洗干燥机(3a)、速度夹断器(4)、光学测厚设备(5)、在线退火炉 (6)、后清洗干燥机(3b)和计量收线设备(7)；每台压延机(2)、前清洗干燥机(3a)、光学测 厚设备(5 )和计量收线设备(7 )上分别安装有速度分配器(8 )。
2.如权利要求1所述的单股扁金属丝连续压延生产线，其特征在于所述压延机(2)共 有四台。
3.如权利要求1所述的单股扁金属丝连续压延生产线，其特征在于所述放线机(1) 包括放线底座(1. 1)、放线电机(1.2)、放线减速器(1.3)、放线箱体(1.5)、放线轴(1.7)和 放线工字盘(1.8)；放线电机(1.2)和放线减速器(1.3)相连并固定安装在放线底座(1.1) 上，放线减速器(1.3)的输出轴端安装有驱动带轮(1.4)；放线箱体(1.5)固定在放线底座 (1. 1)顶部，放线轴(1.7)通过轴承支承安装在放线箱体(1. 5)内，放线轴(1.7) —端安装 有从动带轮(1.6)，从动带轮(1.6)与所述驱动带轮(1.4)利用皮带传动；放线轴(1. 7)另 一端安装放线工字盘(1.8)。
4.如权利要求1所述的单股扁金属丝连续压延生产线，其特征在于所述压延机(2)包 括压延装置和用于驱动压延装置的压延装置；所述压延装置包括压延底座(2. 1)、压延机架(2. 4)、丝杆丝母调节装置(2. 3)、压延机 构和压下微调机构，压延底座(2. 1)顶部固定有带T型槽的导轨(2. 2)，压延机架(2. 4)底 部固定有与导轨(2. 2)上的T形槽相配合的T形滑块，压延机架(2. 4)通过导轨(2. 2)支撑 并可在导轨(2. 2)上滑移；压延机架(2. 4)与压延底座(2. 1)之间设置有用于带动压延机架 (2. 4)滑移的丝杆丝母调节装置(2. 3);压延机构安装在压延机架(2. 4)上，压延机构包括上 压延辊(2. 9)、下压延辊(2. 6)、上轴承座(2. 8)和下轴承座(2. 5)，上压延辊(2. 9)、下压延 辊(2. 6)分别通过其两端的上轴承座(2. 8)、下轴承座(2. 5)支承，上轴承座(2. 8)、下轴承 座(2. 5)安装在压延机架(2. 4)内，上轴承座(2. 8)与下轴承座(2. 5)之间设置有平衡弹簧 (2. 7);压下微调机构安装在压延机架(2. 4)的顶部，压下微调机构用于调整上压延辊(2. 9) 与下压延辊(2. 6)的间隙；压下微调机构包括压下电机(2. 10)、压下减速器(2. 11)、压下丝 杆(2. 12)、和离合器(2. 13)，压下电机(2. 10)安装在压延机架(2. 4)顶部一侧，在压延机架 (2. 4)顶部两侧分别安装有一个压下减速器(2. 11)，压下减速器(2. 11)与压下电机(2. 10) 相连，通过压下电机(2. 10)控制；两个压下减速器(2. 11)各控制一根压下丝杆(2. 12)，两 根压下丝杆(2. 12)的下端分别连接两侧的上轴承座(2. 8);所述压下减速器(2. 11)联接有 控制两压下丝杆(2. 12)同上同下或单上单下的离合器(2. 13)；所述压延装置包括传动底座(2. 14)、传动电机(2. 15)、传动减速器(2. 16)和双出轴 分配齿轮箱(2. 17)，传动电机(2. 15)与传动减速器(2. 16)相连并固定安装在传动底座 (2. 14)上，传动减速器(2. 14)的输出轴与双出轴分配齿轮箱(2. 17)相连，双出轴分配齿轮 箱(2. 17)的两个输出轴分别通过鼓型齿万向轴(2. 18)连接压延机构中的上压延辊(2. 9) 和下压延辊(2. 6)。
5.如权利要求1所述的单股扁金属丝连续压延生产线，其特征在于所述前清洗干燥 机(3a)和后清洗干燥机(3b)结构相同，它们均包括清洗干燥架(3. 1)、第一轮架(3. 2)、第 一清洗导轮(3. 3)、水槽(3. 4)、立架(3. 5)、热风干燥器(3. 6)、第四清洗导轮(3. 7)、第二轮 架(3. 8)、第二清洗导轮(3. 9)、第三轮架(3. 10)和第三清洗导轮(3. 11)；第一轮架(3. 2)、水槽(3. 4)和立架(3. 5)安装在清洗干燥架(3. 1)上，第一轮架(3. 2)、立架(3. 5)位于水槽 (3. 4)的两侧；第一清洗导轮(3. 3)安装在第一轮架(3. 2)上端，第二清洗导轮(3. 9)和第 三清洗导轮(3. 11)分别安装在第二轮架(3. 8)、第三轮架(3. 10)下端并浸没在水槽(3. 4) 内；热风干燥器(3. 6)安装在立架(3. 5)上，立架(3. 5)顶端安装第四清洗导轮(3. 7)。
6.如权利要求1所述的单股扁金属丝连续压延生产线，其特征在于所述速度夹断器 (4)包括夹断机架(4. 1)、夹断箱体(4. 2)、下夹断导轮(4. 3)、上夹断导轮(4. 4)、夹断电机 (4. 5)和夹断减速器(4. 6)，夹断电机(4. 5)与夹断减速器(4. 6)相连并固定在夹断机架 (4. 1)上；夹断箱体(4. 2)安装在夹断机架(4. 1)上，上夹断导轮(4. 4)、下夹断导轮(4. 3) 安装在夹断箱体(4. 2)上，上夹断导轮(4. 4)、下夹断导轮(4. 3)位于夹断箱体(4. 2)内的 一端分别连接有上带轮(4. 7)、下带轮(4. 9)，夹断减速器(4. 6)的输出轴与下带轮(4. 9)连 接，上带轮(4. 7)与下带轮(4. 9)通过同步带(4. 8)传动。
7.如权利要求1所述的单股扁金属丝连续压延生产线，其特征在于所述光学测厚设 备(5)包括测厚仪架(5. 1)、光学测厚仪(5. 4)和数据显示仪(5. 5)，光学测厚仪(5. 4)通过 一个可微调高度的微调机构(5.2)安装测厚仪架(5. 1)上，数据显示仪(5.5)安装在测厚仪 架(5. 1)上，数据显示仪(5. 5)与光学测厚仪(5. 4)利用导线相连；光学测厚仪(5. 4)的两 侧设置有测厚导轮(5. 3)。
8.如权利要求1所述的单股扁金属丝连续压延生产线，其特征在于所述计量收线设 备(7)包括收线底座(7. 1)及顺序安装在其上的计米装置、导位装置和收线装置；计米装置包括计米座架(7. 2)、上计米导轮(7. 4)、下计米导轮(7. 3)和计米传感器，计 米座架(7. 2)安装在收线底座(7. 1)上，上计米导轮(7. 4)、下计米导轮(7. 3)安装在计米座 架(7. 2)上，在下计米导轮(7. 3)的背面安装有计米传感器；导位装置包括导位座架(7. 5)、导位电机(7. 6)、导位丝杆(7. 7)、导位移动架(7. 8)和 导位导轮(7. 9)，导位座架(7. 5)安装在收线底座(7. 1)上，导位丝杆(7. 7)竖直安装在导 位座架(7. 5)上并能自由转动，导位电机(7. 6)固定在导位座架(7. 5)上，导位电机(7. 6) 的输出轴与导位丝杆(7. 7)端部连接；导位丝杆(7. 7)上装有与其螺纹传动的丝杆移动座 (7.10)，导位移动架(7.8)固定在丝杆移动座(7. 10)上，导位移动架(7.8)靠近计米装置的 一端安装有导位导轮(7. 9)，导位移动架(7. 8)靠近收线装置的一端安装有导位板(7. 11)；所述收线装置包括收线箱体(7. 12)、导轨机构、进给机构和收线旋转机构；进给机构 包括进给座(7. 13)、进给电机(7. 18)和进给丝杆(7. 19)，进给座(7. 13)固定在收线底座 (7. 1)上，进给丝杆(7. 19)水平安装在进给座(7. 13)上并能自由转动，进给电机(7. 18)固 定在进给座(7. 13)上，进给电机(7. 18)的输出轴连接进给丝杆(7. 19)，进给丝杆(7. 19)上 装有与其螺纹传动的移动连接件，移动连接件与收线箱体(7. 12)相连接，收线箱体(7. 12) 通过其底部安装的直线导轨(7. 14)支撑在进给座(7. 13)上；所述收线旋转机构设置在收 线箱体(7. 12)内，收线旋转机构包括收线电机(7. 17)和收线轴(7. 16)，收线轴(7. 16)通过 轴承支承安装在收线箱体(7. 12)内，收线电机(7. 17)通过皮带传动带动收线轴(7. 16)转 动；收线轴(7. 16)端部安装有收线盘(7. 15)。
9.如权利要求1所述的单股扁金属丝连续压延生产线，其特征在于所述速度分配器 (8)包括分配支架(8. 1)、第一分配导轮(8. 2)、第二分配导轮(8. 3)、第三分配导轮(8. 4)、 摆杆(8. 5)、分配传感器(8. 9)和撞块(8. 7);第一分配导轮(8. 2)和第三分配导轮(8. 4)安装在分配支架(8. 1)的上部；摆杆(8. 5)利用销轴安装在分配支架(8. 1)上，摆杆(8. 5) 一 端安装第二分配导轮(8. 3)，第二分配导轮(8. 3)上装有可调配重块(8. 8);摆杆(8. 5)另一 端安装有微调配重块(8. 6)，摆杆(8. 5)上装有分配传感器(8. 9);所述分配支架(8. 1)的下 部安装有用于限制摆杆(8. 5)转动位置的撞块(8. 7)。
10.如权利要求1所述的单股扁金属丝连续压延生产线，其特征在于所述压延机(2)、 前清洗干燥机(3a)、速度夹断器(4)、光学测厚设备(5)、在线退火炉(6)、后清洗干燥机 (3b)和计量收线设备(7)的底部均设置有用于微调高度的可调垫铁。
专利摘要本实用新型涉及用于生产单股扁金属丝的连续压延生产线。按照本实用新型提供的技术方案所述连续压延生产线包括顺序设置的放线机、至少一台压延机、前清洗干燥机、速度夹断器、光学测厚设备、在线退火炉、后清洗干燥机和计量收线设备；每台压延机、前清洗干燥机、光学测厚设备和计量收线设备上分别安装有速度分配器。本实用新型的压延生产线能够实现扁金属丝的连续压延，大大提高生产率；加工出来的扁金属丝产品宽、厚二维精度高；速度分配器能够实现速度的精准分配，保持整个生产线的张力平衡；压延机构中上压延辊与下压延辊之间的间隙实现了自动控制。
文档编号B21C51/00GK201776278SQ201020528270
公开日2011年3月30日 申请日期2010年9月14日 优先权日2010年9月14日
发明者孙亮中, 过利伦 申请人:孙亮中;过利伦