专利名称：焊接环形箍筋焊点成型夹具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种建筑箍筋加工工具，特别涉及一种焊接式环形箍筋的成型夹 具。
背景技术：
在工程建设中，钢筋混凝土被大量应用，混凝土内部的钢筋骨架，大多采用现场加 工制作，效率较低，特别是梁柱内部的环形钢筋骨架，即箍筋仍采用人工绑扎成型不但效率 低、质量差，而且浪费钢筋及连接材料。焊接环形箍筋是一种新型的箍筋，其可以采用工厂化加工配送，相比于现场工人 绑扎的箍筋，焊接环形箍筋侧向约束力大，可避免现场绑扎箍筋135°弯曲对强度的削弱， 整体性能突出，施工速度和施工效率都非常快。焊接环形箍筋的加工是将钢筋弯曲成箍筋形状，然后两端点通过闪光对焊，国家 标准JGJ18-2003对连接处同心度要求其偏差小于0. ld，这样的焊接精度很难以一次性达 到，同时由于焊接完成后的一小段时间，焊点强度不大，在钢筋本身张力的作用下很容易发 生焊点变形，从而导致加工合格率较低。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种构造简单、可保证焊点强度和同心度 的焊接环形箍筋焊点成型夹具。为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种焊接环形箍筋焊点成型夹具，包括 有上夹板和下夹板，两夹板的一端部相铰接，另一端部为活动端，两夹板间对应设置有环绕 夹持焊点的半圆形凹槽，所述半圆形凹槽中部设置有与焊缝相对应的成型槽。采用上述技术方案的具有如下优点1、由于只有上夹板和下夹板两大组件，构造 非常简单；2，由于两夹板间对应设置有环绕夹持焊点的半圆形凹槽，且半圆形凹槽中部设 置有与焊缝相对应的成型槽，可以在焊接完成后，通过凹槽夹持焊点，使可能发生偏心的钢 筋两个连接端重新对齐并保持焊点在冷却前不再变形，焊点同心圆度达到规定要求，同时 焊缝处的部分钢被挤压进成型槽，增大了焊接处的连接面积，使焊点强度增大。作为优选方案，考虑到生产加工过程中，需要对不同型号的钢筋进行夹持，对应设 置的所述半圆形凹槽至少有一对。作为优选方案，考虑到工人在生产加工过程中不方便对上夹板和下夹板进行直接 操作，所述上夹板与下夹板的活动端设置有橡胶把手。作为优选方案，综合考虑加工标准和成本，限定所述的成型槽宽度为0. 2 1mm， 深度为0. 2 1mm。
图1是本实用新型焊接环形箍筋焊点成型夹具的结构示意图；[0012]图2是下夹板的构造示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明如图1和图2所示，本实用新型提供一种焊接环形箍筋焊点成型夹具，包括有上夹 板1和下夹板2，两夹板的一端部相铰接，另一端部为活动端，活动端上设置有橡胶把手3， 上夹板1和下夹板2之间对应设置有环绕并夹持焊点的半圆形凹槽4，半圆形凹槽4的中部 设置有与焊缝相对应的成型槽5，成型槽宽度为0. 5mm，深度为0. 5mm。对于半圆形凹槽4数量的其他设置，以及成型槽5的其他尺寸设置，对于本领域技 术可以在不经过创造性劳动的前提下预见，不再赘述。以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式之一，应当指出，对于本领域的技术 人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视 为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
权利要求1.一种焊接环形箍筋焊点成型夹具，其特征在于包括有上夹板和下夹板，两夹板的 一端部相铰接，另一端部为活动端，两夹板间对应设置有环绕夹持焊点的半圆形凹槽，所述 半圆形凹槽中部设置有与焊缝相对应的成型槽。
2.根据权利要求1所述的焊接环形箍筋焊点成型夹具，其特征在于对应设置的所述 半圆形凹槽至少有一对。
3.根据权利要求1所述的焊接环形箍筋焊点成型夹具，其特征在于所述上夹板与下 夹板的活动端设置有橡胶把手。
4.根据权利要求1所述的焊接环形箍筋焊点成型夹具，其特征在于所述的成型槽宽 度为0. 2 1mm，深度为0. 2 1mm。
专利摘要本实用新型涉及一种建筑箍筋加工工具，特别涉及一种焊接式环形箍筋的成型夹具；包括有上夹板和下夹板，两夹板的一端部相铰接，另一端部为活动端，两夹板间对应设置有环绕夹持焊点的半圆形凹槽，所述半圆形凹槽中部设置有与焊缝相对应的成型槽；采用本技术方案的焊接环形箍筋焊点成型夹具，构造简单、可保证焊点的强度和同心度。
文档编号B23K11/36GK201871870SQ201020621239
公开日2011年6月22日 申请日期2010年11月23日 优先权日2010年11月23日
发明者吴洪俊, 张富国, 张新利 申请人:重庆利科钢模有限公司