双电机双丝杠传动送料机构的制作方法

文档序号:3045510阅读:542来源:国知局
专利名称:双电机双丝杠传动送料机构的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种数控转塔冲床,特别涉及数控转塔冲床上的送料机构。
背景技术
现有技术中,数控转塔冲床的送料轴包括拖板左右运动方向上的X轴和横梁前后运动方向上的Y轴。当前,数控转塔冲床的Y轴送料采用单电机单滚珠丝杠传动机构,滚珠丝杠的螺母座通过联接座与横梁联接,由于滚珠丝杠的丝杆为细长轴,刚性差,且位于两侧直线导轨的中间位置,运转时存在振动,高速运转时,振动更严重,这也是滚珠丝杠在高速高动态驱动领域应用所面临的瓶颈问题。同时,由于滚珠丝杠螺母与横梁直接相连,为避免滚珠丝杠与横梁产生共振,需通过增加横梁的重量来提高横梁的刚性,这也增加了 Y轴驱动的负载,使得Y轴送料难于高速高动态。随着市场的发展,客户对数控转塔冲床加工效率的要求却越来越高。为满足这种需求,数控转塔冲床的送料机构需具备高速高动态,原有的单电机单丝杠驱动机构已满足不了市场对数控转塔冲床的新要求。

实用新型内容本实用新型的目的是提供一种双电机双丝杠传动送料机构,使其振动小,送料平稳,可提高数控转塔冲床送料速度,满足客户对数控转塔冲床高加工效率的需求。本实用新型的目的是这样实现的一种双电机双丝杠传动送料机构,包括机身上设置的送料工作台,所述送料工作台两侧各设有一根直线导轨,两侧的直线导轨相平行设置,直线导轨上配合设有可沿直线导轨长度方向滑动的滑块,滑块上连接有连接板,两侧的连接板上安装有长度方向与直线导轨的长度方向相垂直的横梁,所述送料工作台两侧与直线导轨对应设有两组滚珠丝杠,滚珠丝杠的丝杠一端经联轴器与对应一侧的伺服电机传动连接,滚珠丝杠的螺母座与对应一侧的连接板相固定。该装置用作数控转塔冲床的Y轴送料,滚珠丝杠设置在送料工作台两侧,靠近直线导轨,且不直接与横梁相连,避免了两者产生共振。螺母座通过连接板与直线导轨相连, 高刚性的直线导轨可对丝杠的振动起到抑制作用。横梁的重量可做到尽量的轻,降低了滚珠丝杠的驱动负载。该送料机构结构简单、合理,可提高滚珠丝杠的驱动速度,实现高速送料,提高数控转塔冲床的工作效率。

图1为本实用新型结构示意图。图2为图1中A的局部放大图。其中,1横梁,2螺母座,3丝杠,4联轴器,5伺服电机,6送料工作台,7直线导轨,8 滑块,9连接板。
具体实施方式
如图1和2所示,为一种双电机双丝杠传动送料机构,包括机身上设置的送料工作台6,所述送料工作台6两侧各设有一根直线导轨7,两侧的直线导轨7相平行设置,直线导轨7上配合设有可沿直线导轨长度方向滑动的滑块8,滑块8上连接有连接板9,两侧的连接板9上安装有长度方向与直线导轨的长度方向相垂直的横梁1,送料工作台6两侧与直线导轨7对应设有两组滚珠丝杠,滚珠丝杠的丝杠3 —端经联轴器4与对应一侧的伺服电机 5传动连接,滚珠丝杠的螺母座2与对应一侧的连接板9相固定。该双电机双丝杠传动送料机构在数控转塔冲床上进行了应用,送料速度达到了 80m/min,而现有采用单滚珠丝杠传动送料机构的VT-300型数控转塔冲床其送料速度仅有 60m/min,本装置的送料速度为已有技术的1. 3倍。而且由于质量轻、刚性好,可以实现大的加速度,特别适合数控转塔冲床送料机构起停频繁的要求。经试验,证明数控转塔冲床采用齿轮齿条传动送料机构,可以实现送料的高速高动态,满足了客户日益对数控转塔冲床高效率的要求。
权利要求1. 一种双电机双丝杠传动送料机构,包括机身上设置的送料工作台,所述送料工作台两侧各设有一根直线导轨,两侧的直线导轨相平行设置,直线导轨上配合设有可沿直线导轨长度方向滑动的滑块,滑块上连接有连接板,两侧的连接板上安装有长度方向与直线导轨的长度方向相垂直的横梁,其特征在于所述送料工作台两侧与直线导轨对应设有两组滚珠丝杠,滚珠丝杠的丝杠一端经联轴器与对应一侧的伺服电机传动连接,滚珠丝杠的螺母座与对应一侧的连接板相固定。
专利摘要本实用新型涉及数控转塔冲床领域内的双电机双丝杠传动送料机构,包括机身上设置的送料工作台,送料工作台两侧各设有一根直线导轨,两侧的直线导轨相平行设置,直线导轨上配合设有可沿直线导轨长度方向滑动的滑块,滑块上连接有连接板,两侧的连接板上安装有长度方向与直线导轨的长度方向相垂直的横梁,所述送料工作台两侧与直线导轨对应设有两组滚珠丝杠,滚珠丝杠的丝杠一端经联轴器与对应一侧的伺服电机传动连接,滚珠丝杠的螺母座与对应一侧的连接板相固定。该装置用作数控转塔冲床的Y轴送料,滚珠丝杠和横梁的振动小。横梁的重量可做到尽量的轻,降低了滚珠丝杠的驱动负载;可提高数控转塔冲床的工作效率。
文档编号B21D43/13GK201940498SQ20102065749
公开日2011年8月24日 申请日期2010年12月9日 优先权日2010年12月9日
发明者徐长奎, 芦锋, 陈宏星 申请人:江苏金方圆数控机床有限公司
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