专利名称：电池组自动焊接装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及焊接装置，特别是涉及一种电池组自动焊接装置。
背景技术：
生产中串并联电池焊接要求每个电池面4个点均勻分布，且镍带伸出电池尺寸有要求，操作手段为纯手工对位操作，不良率高，劳动强度大，且效率低。
实用新型内容本实用新型是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种能够自动点焊电池组的工装，提高了工作效率。为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是电池组自动焊接装置，所述电池组自动焊接装置包括底座1和控制电池点焊位置和镍带尺寸位置的位置工装3，所述底座1上固定有挡块2，所述挡块2上设有凹槽。优选的，所述控制电池点焊位置和镍带尺寸位置的位置工装3在控制镍带位置处镶嵌磁铁4，在内侧面固定电池位置处镶嵌磁铁10，外侧面有与挡块2上的凹槽相配合的突起定位块5和定位块6，所述控制电池点焊位置和镍带尺寸位置的位置工装3上还设有上定位块7、下定位块8和支撑块9。由以上本实用新型提供的技术方案可见，采用本实用新型降低了劳动强度；可准确定位点焊位置，提高焊接质量，降低焊接不良率；提升了生产效率，具有重大的生产实践意义。
图1为本实用新型提供的电池组自动焊接装置的结构示意图。图2为本实用新型提供的电池组自动焊接装置中的控制电池点焊位置和镍带尺寸位置的位置工装的结构示意图。图3为本实用新型提供的电池组自动焊接装置中的控制电池点焊位置和镍带尺寸位置的位置工装的右视图。其中，1-底座2-挡块3-控制电池点焊位置和镍带尺寸位置的位置工装4-磁铁5-定位块6-定位块7-上固定块 8-下固定块 9-支撑块 10-磁铁。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，
以下结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。电池组自动焊接装置，所述电池组自动焊接装置包括底座1和控制电池点焊位置和镍带尺寸位置的位置工装3，所述底座1上固定有挡块2，所述挡块2上设有凹槽。[0015]所述控制电池点焊位置和镍带尺寸位置的位置工装3在控制镍带位置处镶嵌磁铁4，在内侧面固定电池位置处镶嵌磁铁10，外侧面有与挡块2上的凹槽相配合的突起定位块5和定位块6，所述控制电池点焊位置和镍带尺寸位置的位置工装3上还设有上定位块 7、下定位块8和支撑块9。定位块5和定位块6是和挡块2上的凹槽相配合，定位电池点焊位置。上定位块 7、下定位块8和支撑块9是控制电池点焊位置和镍带尺寸位置的位置工装3的一部分，使用时其面和挡块2的正面贴紧。采用本实用新型，只需将电池组放入控制电池点焊位置和镍带尺寸位置的位置工装3，依据控制电池点焊位置和镍带尺寸位置的位置工装3的突起定位块5和定位块6与挡块2中凹槽的位置移动位置工装3，定位点焊位置，提高了焊接质量，降低了不良率。综上所述，本实用新型提高了电池组自动焊接的准确度，提高了焊接质量，降低了劳动强度，提升了生产效率，具有重大的生产实践意义。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.电池组自动焊接装置，其特征在于所述电池组自动焊接装置包括底座(1)和控制电池点焊位置和镍带尺寸位置的位置工装(3)，所述底座(1)上固定有挡块(2)，所述挡块 (2)上设有凹槽。
2.根据权利要求1所述的电池组自动焊接装置，其特征在于所述控制电池点焊位置和镍带尺寸位置的位置工装(3)在控制镍带位置处镶嵌磁铁(4)，在内侧面固定电池位置处镶嵌磁铁(10)，外侧面有与挡块(2)上的凹槽相配合的突起定位块(5)和定位块(6)， 所述控制电池点焊位置和镍带尺寸位置的位置工装(3)上还设有上定位块(7)、下定位块 (8)、支撑块(9)。
专利摘要本实用新型提供了一种电池组自动焊接装置，其涉及焊接装置，特别是涉及一种电池组自动焊接装置。电池组自动焊接装置，所述电池组自动焊接装置包括底座(1)和控制电池点焊位置和镍带尺寸位置的位置工装(3)，所述底座(1)上固定有挡块(2)，所述挡块(2)上设有凹槽。采用本实用新型可准确定位点焊位置，提高焊接质量，降低焊接不良率；降低了劳动强度，提升了生产效率，具有重大的生产实践意义。
文档编号B23K37/00GK201950385SQ20102065737
公开日2011年8月31日 申请日期2010年12月14日 优先权日2010年12月14日
发明者丁海涛, 曹艳 申请人:天津力神电池股份有限公司