专利名称：一种空调翅片冲压生产线的接料装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于机械制造工艺的技术领域，涉及空调翅片产品的冲压制造工艺装备的技术，更具体地说，本实用新型涉及一种空调翅片冲压生产线的接料装置。
背景技术：
下面结合本说明书附图对现有技术进行分析现有技术中常见的空调翅片冲压生产线的接料方式，一般有两种一种为旋转接料装置，如图1所示；一种为左右摆动式接料装置，如图2所示。如上述各图所示的接料装置，接料装置都是固定的，在完成接料工序后，只能在生产现场完成人工取料工序，并将取出的翅片再次有序堆放后才能转移到下道工序，无法实现异地直接取料功能，人工操作的成本较大，且对翅片产品多次取放，使翅片产品外形损伤严重，直接影响到成品合格率。
实用新型内容本实用新型所要解决的问题是提供一种空调翅片冲压生产线的接料装置，其目的是实现空调翅片在冲压生产中的准确接料、快速方便地转移和异地取料的功能。为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为本实用新型提供的这种空调翅片冲压生产线的接料装置，是翅片冲压设备的辅助工艺装备；所述的接料装置是在所述的翅片冲压设备的出料一侧设置固定的接料架，所述的接料装置还包括活动的接料台车。为使本实用新型更加完善，还进一步提出了以下的更为详尽和具体的优选的技术方案，以获得最佳实施效果所述的接料架设接料架底板，所述的接料架的两侧分别设水平的升降板，所述的升降板通过丝杆螺母与竖直安装的滚珠丝杆连接；所述的接料架上设竖直的升降板导柱， 所述的升降板与所述的升降板导柱采用滑动配合，所述的滚珠丝杆和升降板导柱固定安装在所述的接料架底板上；所述的接料台车上设水平的接料板和竖直的接料板导杆，所述的接料板与所述的接料板导杆采用滑动配合；所述的接料板导杆的下端与所述的接料台车的接料台车下底板紧固连接；当所述的接料台车处于接料位置、所述的升降板降至最低位置时，所述的升降板处于所述的接料板的下方。所述的接料架上设减速电机，所述的减速电机固定安装在所述的接料架底板上， 所述的减速电机通过链轮传动机构中的链条与所述的滚珠丝杆上的链轮传动连接。所述的接料台车下底板的下表面上设导向轮，所述的接料架底板上设导向槽；当所述的接料台车处于接料位置时，所述的导向轮进入导向槽中，所述的导向轮与导向槽为
滑动配合。
3[0014]所述的导向槽上位于所述的导向轮进出的一端，其开口处的宽度大于槽体的宽度，即在该端形成梯形开口。在所述的接料架底板上设定位气缸，在所述的定位气缸的活塞伸出端上设定位托块；在所述的接料台车下底板的下表面上的与所述的定位托块相应位置设接料台车定位块。在所述的接料架上设有接近开关。在所述的接料架上设有光电感应开关。在所述的接料台车上设接料针，所述的接料针通过接料针固定板固定在所述的接料台车下底板上。升降板和接料板同步升降，实现不同高度可靠接料；完成接料后，升降板和接料板下降到初始位置，台车定位解除，接料台车与固定的接料架分离，可以自由转移，异地取料。本实用新型采用上述技术方案，实现了空调翅片冲压模具生产线的准确接料、快速方便转移、异地取料功能，减少人力成本和降低产品损耗；只要匹配一套固定接料架及接料升降装置、两台或三台接料台车，即可实现产品周转，实现连续工作，大大提高生产效率、 降低劳动强度，且产品的自由转移、异地取料方式为生产线的布置提供了更多弹性空间，同时，保证了产品质量。
下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明图1为本说明书背景技术部分所述的传统旋转的接料方式示意图；图2为本说明书背景技术部分所述的传统左右移动式的接料方式示意图(俯视方向)；图3为本实用新型的接料装置的结构示意图(即可升降、移动式台车接料方式)；图4为本实用新型中的固定接料架及接料升降装置的结构示意图；图5为本实用新型中的固定接料架及接料升降装置的俯视示意图；图6为本实用新型中的可移动式接料台车的结构示意图；图7为接料升降装置和接料台车组合图；图8为图7中的接料台车的侧面示意图。图中标记为1、升降板导柱，2、定位气缸，3、定位托块，4、滚珠丝杆，5、升降板，6、接近开关，7、 光电感应开关，8、减速电机，9、链轮传动机构，10、接料架底板，11、接料板，12、接料台车定位块，13、接料台车下底板，14、接料板导杆，15、导向轮，16、接料针，17、接料针固定板，18、 翅片冲压设备，19、接料架，20、接料台车，21、导向槽。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式
如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。[0033]如图3至图8所表达的本实用新型的结构，为一种空调翅片冲压生产线的接料装置，是翅片冲压设备18的辅助工艺装备。为了解决在本说明书背景技术部分所述的目前公知技术存在的问题并克服其缺陷，实现空调翅片在冲压生产中的准确接料、快速方便地转移和异地取料的功能的发明目的，本实用新型采取的技术方案为如图3所示，本实用新型提供的这种空调翅片冲压生产线的接料装置，是在所述的翅片冲压设备18的出料一侧设置固定的接料架19，所述的接料装置还包括活动的接料台车20。所述的接料架19上还设有接料升降装置。接料时，接料台车20首先准确定位在固定的接料架19上；接料完成后，接料台车 20与固定的接料架19分离，可以自由转移，异地取料。以下参见图4至图8:本实用新型所述的接料架19设接料架底板10。所述的接料升降装置结构为如图4和图5所示，所述的接料架19的两侧分别设水平的升降板5，所述的升降板5通过丝杆螺母与竖直安装的滚珠丝杆4连接；所述的接料架19上设竖直的升降板导柱1，所述的升降板5与所述的升降板导柱1采用滑动配合，所述的滚珠丝杆4和升降板导柱1固定安装在所述的接料架底板10上；如图6所示，本实用新型所述的接料台车20上设水平的接料板11和竖直的接料板导杆14，所述的接料板11与所述的接料板导杆14采用滑动配合；所述的接料板导杆14 的下端与所述的接料台车20的接料台车下底板13紧固连接。在接料台车下底板13上设一对导杆14，所述接料台车20上的接料板11可沿着接料板导杆14作上下升降运动。接料时，接料台车20处于接料位置，固定式的接料架19上的升降板5带动接料台车20上的可升降的接料板11，根据接料高度要求上下移动，实现可靠接料；接料结束后，固定式的接料架19上的升降板5带动接料台车20上的可升降的接料板11下降到初始位置， 接料台车20从固定式的接料架19上解除定位，接料台车20与固定式的接料架19分离，可以自由地将冲压产品如翅片等，直接转移到下道工序，从接料台车20上进行取料。当所述的接料台车20处于接料位置、所述的升降板5降至最低位置时，所述的升降板5处于所述的接料板11的下方。当所述接料台车20在接料架19上获得定位后，接料板11刚好处于升降板5的上方，升降板5可同步带动接料板11作上升下降运动。这就决定了接料板11下降到最低高度的限位位置。本实用新型所述的固定式的接料架19上的两侧还设有联动的接料升降装置，其联动升降的结构如下所述的接料架19上设减速电机8，所述的减速电机8固定安装在所述的接料架底板10上，所述的减速电机8通过链轮传动机构9中的链条与所述的滚珠丝杆4上的链轮传
动连接。所述的减速电机8带动链轮传动机构9运动，链轮传动机构9中的链条带动滚珠丝杆4转动，同时带动分别设在在固定的接料架19左右两侧两块升降板5沿升降板导柱1作同步垂直上下升降运动。两侧的接料升降装置均连接着左右两侧的升降板5，其升降运动通过减速电机8 带动链轮传动机构9及滚珠丝杆4实现，保证了运动的同步。升降板5通过升降板导柱1 保证与接料升降装置垂直。本实用新型所述的接料台车下底板13的下表面上设导向轮15，所述的接料架底板10上设导向槽21 ；当所述的接料台车20处于接料位置时，所述的导向轮15进入导向槽 21中，所述的导向轮15与导向槽21为滑动配合。接料架底板10上的导向槽21与接料台车下底板13下的导向轮15实现导向和定位，将接料台车20定位在与冲床生产线落料口相应的准确位置上。本实用新型所述的导向槽21上位于所述的导向轮15进出的一端，其开口处的宽度大于槽体的宽度，即在该端形成梯形开口。设置该梯形开口的目的，是保证导向轮15能方便地进入导向槽21，又能实现准确定位。因为如果开口处太小，则导向轮不易进入。在所述的接料架底板10上设定位气缸2，在所述的定位气缸2的活塞伸出端上设定位托块3 ；在所述的接料台车下底板13的下表面上的与所述的定位托块3相应位置设接料台车定位块12。通过定位托块3与接料台车下底板13下的接料台车定位块12实现定位，将接料台车20定位在与冲床生产线落料口准确位置上。如图4所示，在所述的接料架19上设有接近开关6。所述的接近开关6是减速电机8的控制开关。如图4所示，在所述的接料架19上设有光电感应开关7。实现按额定计数循环接料，确保接料可靠，计数准确。如图8所示，在所述的接料台车20上设接料针16，所述的接料针16通过接料针固定板17固定在所述的接料台车下底板13上。是在接料台车下底板13上设有接料针16及接料针固定板17，翅片落下时，通过翅片空穿过接料针16获得导向，确保翅片堆放整齐。本发明提供的上述空调产品冲压生产线接料、取料装置的具体实施方式
为将接料台车20通过导向轮15、导向槽21导向推入接料升降装置，设在接料架底板10上的定位气缸2上升，定位气缸2上端的定位托块3通过与接料台车下底板13的接料台车定位块12接触，将接料台车20顶起一定安全距离，此时接料台车20获得准确定位， 同时将接料台车上的接料板11置于接料升降装置的升降板5上。开始接料前，接料升降装置通过减速电机8控制的链轮传动机构9带动的滚珠丝杆4，再带动升降板5上升运动，同时带动接料台车20上的接料板11上升到一定高度，在接料升降装置上下两端各设有一个接近开光6，当升降板5上升到上端接近开关6的高度时， 上升停止，可以开始接料。接料开始后，冲压后的翅片通过接料针16的导向，准确落于接料台车20的接料板 11上。每一片翅片落下时，通过光电感应开关7实现接料片数的计数；当接料板11上接取的翅片累计达到额定数值时，计数器将信号传递给减速电机8，升降板5下降相应高度，开始再次接料，并再次累计计数，直至接料台车20完成额定总计数接料时，升降板5下降到与下端接近开光6同等高度，定位气缸2下降，解除对接料台车20的定位。接料台车20由人工推出接料架19，完成整个集料过程，将接料台车20推至指定地点，开始取料工序。再换一台接料台车20重复上述工作。升降板5和接料板11同步升降，实现不同高度可靠接料；完成接料后，升降板5和接料板11下降到初始位置，接料台车20定位解除，接料台车20与固定的接料架19分离， 可以自由转移，异地取料。上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种空调翅片冲压生产线的接料装置，是翅片冲压设备(18)的辅助工艺装备，其特征在于所述的接料装置是在所述的翅片冲压设备(18)的出料一侧设置固定的接料架(19)， 所述的接料装置还包括活动的接料台车00)；所述的接料架(19)设接料架底板(10)，所述的接料架(19)的两侧分别设水平的升降板(5)，所述的升降板( 通过丝杆螺母与竖直安装的滚珠丝杆(4)连接；所述的接料架 (19)上设竖直的升降板导柱(1)，所述的升降板(5)与所述的升降板导柱(1)采用滑动配合，所述的滚珠丝杆(4)和升降板导柱(1)固定安装在所述的接料架底板(10)上；所述的接料台车00)上设水平的接料板(11)和竖直的接料板导杆(14)，所述的接料板(11)与所述的接料板导杆(14)采用滑动配合；所述的接料板导杆(14)的下端与所述的接料台车OO)的接料台车下底板(1 紧固连接；当所述的接料台车OO)处于接料位置、所述的升降板(5)降至最低位置时，所述的升降板(5)处于所述的接料板(11)的下方。
2.按照权利要求1所述的空调翅片冲压生产线的接料装置，其特征在于所述的接料架(19)上设减速电机(8)，所述的减速电机⑶固定安装在所述的接料架底板(10)上，所述的减速电机(8)通过链轮传动机构(9)中的链条与所述的滚珠丝杆(4)上的链轮传动连接。
3.按照权利要求1或2所述的空调翅片冲压生产线的接料装置，其特征在于所述的接料台车下底板(1 的下表面上设导向轮(15)，所述的接料架底板(10)上设导向槽 (21)；当所述的接料台车OO)处于接料位置时，所述的导向轮(15)进入导向槽中，所述的导向轮(15)与导向槽为滑动配合。
4.按照权利要求3所述的空调翅片冲压生产线的接料装置，其特征在于所述的导向槽上位于所述的导向轮(15)进出的一端，其开口处的宽度大于槽体的宽度，即在该端形成梯形开口。
5.按照权利要求1或2所述的空调翅片冲压生产线的接料装置，其特征在于在所述的接料架底板(10)上设定位气缸O)，在所述的定位气缸O)的活塞伸出端上设定位托块 (3)；在所述的接料台车下底板(1 的下表面上的与所述的定位托块C3)相应位置设接料台车定位块(12)。
6.按照权利要求1或2所述的空调翅片冲压生产线的接料装置，其特征在于在所述的接料架(19)上设有接近开关(6)。
7.按照权利要求1或2所述的空调翅片冲压生产线的接料装置，其特征在于在所述的接料架(19)上设有光电感应开关(7)。
8.按照权利要求1或2所述的空调翅片冲压生产线的接料装置，其特征在于在所述的接料台车OO)上设接料针(16)，所述的接料针(16)通过接料针固定板(17)固定在所述的接料台车下底板(1 上。
专利摘要本实用新型公开了一种空调翅片冲压生产线的接料装置，所述的接料装置是在所述的翅片冲压设备(18)的出料一侧设置固定的接料架(19)，所述的接料装置还包括活动的接料台车(20)。采用上述技术方案，实现了空调翅片冲压模具生产线的准确接料、快速方便转移、异地取料功能，减少人力成本和降低产品损耗；只要匹配一套固定接料架及接料升降装置、两台或三台接料台车，即可实现产品周转，实现连续工作，大大提高生产效率、降低劳动强度，且产品的自由转移、异地取料方式为生产线的布置提供了更多弹性空间，同时提高了产品质量。
文档编号B21D43/00GK202123164SQ20102068109
公开日2012年1月25日 申请日期2010年12月27日 优先权日2010年12月27日
发明者吴海军 申请人:吴海军