专利名称：制造金属容器的方法
技术领域：
本发明涉及一种通过从金属板冲压成形竖直的半部分(vertical half)来制造金属容器的方法，且更具体地涉及一种包括以下步骤的方法从金属板冲压成形至少第一容器半部分和第二容器半部分；将至少第一容器半部分与第二容器半部分附着以形成容器， 该容器为单件制品，该单件制品具有在一端上的用于液体或气体进出的开口，且具有沿容器两个竖直壁以及沿容器底部的接缝，在接缝处，第一容器半部分与第二容器半部分接触； 并且在容器的开口处应用顶部精加工件(top finish)，以允许使用封闭件来密封和选择性地重新密封容器。
背景技术：
在本发明之前，与标准直壁式金属罐(standard straight walled metal can)的制造相比，当前成形的金属包装制造非常复杂且昂贵。另外，当在成形金属包装过程中使用拉深和打薄(drawn and ironed) (D&I)的圆柱体时，需要额外的过程投入金属。额外投入的金属需要用于补偿因在成型工艺期间圆柱体被拉伸和成形而导致的圆柱体壁变薄。因此， 以较厚壁式金属板形式额外投入的金属导致较厚的侧壁金属厚度。虽然由于在部分程度上需要大量的金属加工来拉伸、成形且然后修整金属包装而使这是必须的，但这对拉深和打薄过程是不期望的结果，且增加了金属包装成本及制造复杂性。另外，当用于成形的金属包装时，拉深和打薄过程存在许多限制。一个这样的限制是拉深和打薄过程仅能够围绕成形的金属主体来产生对称形状的构型。另一个限制是通常必须将另外的步骤添加到拉深和打薄过程中，例如具有较长行程长度的另外的颈缩加工， 以将金属包装成形为最终的形式。关于再成型的另一个限制是该过程受到成形的金属包装最大扩展程度的限制，对于铝，这通常在打薄的罐侧壁的8% -10%的范围内。这些缺点和限制实际上限制了在成形的金属包装中使用拉深和打薄技术，且因此将成形的金属包装在市集场所中以及在饮料和食品工业内的使用限制到仅用于高价位的饮料和食品以及场所。存在对低成本高速度成形的金属容器制造方法的长期以来感到的需求，以产生使用较少金属且克服上述限制以及克服其他限制的金属容器，这从而产生了本发明。
发明内容
通过提供一种借助于从金属板冲压成形竖直的半部分来制造金属容器的方法，使克服了现有技术的缺点并且提供了另外的优点，本方法包括从金属板冲压成形至少第一容器半部分和第二容器半部分；将至少第一容器半部分与第二容器半部分附着以形成容器，该容器为单件制品，该单件制品具有在一端上的用于液体或气体进出的开口，且具有沿容器的两个竖直壁以及沿容器的底部的接缝，在该接缝处，第一容器半部分与第二容器半部分接触；以及在容器的开口处应用顶部精加工件，以允许使用封闭件来密封和或重新密封容器。通过提供以下步骤，克服了现有技术另外的缺点并且提供了另外的优点，所述步骤为用聚合物预涂覆第一容器半部分和第二容器半部分，使得免除了对第一容器半部分和第二容器半部分的进一步清洗；用图形或漆装饰容器；给容器的侧壁上漆以保护装饰物和金属表面；将图形或漆固化到容器上；以及通过检验测试来鉴定容器中的缺陷。在本文还描述并要求保护与上述总结的方法相应的系统和计算机程序产品。通过本发明的技术实现了另外的特征和优点。本发明的其他实施方式和方面在本文中被详细地描述，并且被认为是所要求保护的本发明的一部分。为了更好地理解具有优点和特征的本发明，可参考说明书以及参考附图。附图简述看作是本发明的主题事项在说明书最后的权利要求书中被详细地指出并且被明确地要求保护。通过下面的详细描述连同结合附图，本发明的上述和其他目的、特征和优点将是明显的，在附图中
图1图示了通过从金属板冲压成形竖直的半部分来制造金属容器的方法的一个实施例；图2A图示了被称为外部件(outsert)的带螺纹的顶部精加工件的一个实例，该外部件被添设到容器以实现通过将封闭件移走和固定到容器来有效地密封和或重新密封容器开口的能力；图2B图示了用于接纳冠型封闭件的滚压的顶部精加工件的一个实例，该滚压的顶部精加工件被添设到容器以实现密封住容器开口的能力；图3图示了杯状容器的一个实例；图4图示了不对称形状的容器的一个实例；图5图示了罐状容器的一个实例；图6图示了通过拉深和打薄方法来制造金属罐的现有技术方法的一个实施例；图7图示了通过从金属板冲压成形竖直的半部分来制造金属容器的方法的一个实施例；图8图示了通过从金属板冲压成形竖直的半部分来制造金属容器的方法的一个实施例；图9图示了选择性地清洗第一和第二容器半部分的方法的一个实施例；以及图10A-10F图示了通过从金属板冲压成形竖直的半部分来制造金属容器的方法的示例性实施方式的实施例。通过参考附图的实施例，详述解释了本发明的优选实施方式以及优点和特征。发明详述现转向更详细的附图，将看出，在图1中图示了通过从金属板112冲压成形竖直的半部分102A-102B来制造金属容器的一个实施例。这样的金属板112可以是铝、铝合金、钢、 钢合金、或其他金属。在示例性实施方式中，金属板112可通过金属冲压设备114A-114B而冲压成形一半部分的容器102A或102B。还被称为第一容器半部分102A和第二容器半部分102B的这些半部分容器102A-102B可被结合并附着到一起，以形成容器108。可通过超声、磁力脉冲焊接、激光焊接、粘合剂结合或在至少第一容器半部分和第二容器半部分之间的机械配合和或通过如在特定实施方式中可能需要和/或期望的其他附着方法来完成容器半部分102A-102B的附着。在示例性实施方式中，接缝104遵循容器形状的沿容器半部分102A-102B之间的接触线的轮廓。在例如但非限制性的示例性实施方式中，第一容器半部分102A与第二容器半部分102B形成容器108，容器108为单件制品，其具有在一端上的用于液体或气体进出的开口 116，且具有沿容器的两个竖直壁的接缝104，在接缝104处，第一容器半部分102A与第二容器半部分102B接触。图1图示了沿容器108的竖直壁以及容器108的底部106的接缝 104。这样的第一和第二容器半部分102A-102B的形状可以是对称的或不对称的，如在特定实施方式中可能需要和或期望的。与现有技术罐的制作方法相比，本发明的优点是本发明简化了制造工艺，实现了更高的制造速度，在制造成形的容器108时使用了更少的金属，以及在包括制造不对称容器形状的能力的容器108成形方面实现了更大的灵活性和设计优化。本发明还促进了在制造工艺中较少的不期望的排放物，特别地当使用聚合物涂覆的金属112时。当与当前拉深和打薄成型的金属包装相比时，本发明的制造方法的另一个优点是，其生产出在侧壁区域上需要较少金属的较低成本的容器108。这实现了以将成形的金属包装用于更多产品的能力，以更好地区别出在货架上、在更多的市场中以及在更合理的包装成本价位下的更多产品的商标，所有这些都有益于消费者。另外，在饮料和食品应用中， 就储存在容器108内的饮料和食品内容物而言，本发明的容器提供了氧气和二氧化碳进出的低成本屏障保护形式；这在较小尺寸的容器108的包装中是非常期望的特征。参考图2A，图示了被称为外部件110的带螺纹的顶部精加工件的一个实例，该外部件110被添设到容器108以实现将封闭件移走以及将封闭件固定到容器来有效地密封和或重新密封容器108的开口 116的能力。就此而言，围绕容器的开口 116应用外部件，以允许封闭件用于密封和或重新密封容器108。在示例性实施方式中，可围绕容器108的在开口处的外表面来滚动、滑动或以其他方式定位用橡胶、塑料或其他材料制成的外部件110。该外部件110可具有如图2A图示的螺纹图样，使得配套的螺旋盖型封闭件可附接到容器，以有效地密封和或重新密封容器108。在例如但非限制性的示例性的饮料包装应用实施方式中，封闭件在容器108开口处可以被移走也可以被固定，以允许消费者通过移走封闭件来打开容器，消费容器内容物的一部分，且然后通过围绕外部件Iio固定封闭件来重新密封容器，以阻止容器108泄漏， 且在碳酸饮料的情况下，阻止饮料不必要地损耗饮料碳酸饱和。参考图2B，图示了用于接收冠型封闭件的滚压的顶部精加工件118的一个实例， 该滚压的顶部精加工件118被添设到容器以实现密封住容器108的开口 116的能力。用于本公开内容的目的，用于接纳螺旋盖封闭件的带螺纹的外部件110、用于接纳带螺纹的和搭锁式的封闭件的插入件(insert)、用于接纳罐顶端120的带凸缘的顶部或用于接纳冠型封闭件的滚压的顶部118可被称为顶部精加工件，且可位于容器108的开口处。就此而言，顶部精加工件实现密封和任选地重新密封容器108的能力。参考图3，图示了杯状容器108的一个实例。在示例性实施方式中，本发明可以冲压成形杯状容器108中的第一和第二容器半部分102A-102B。就此而言，可通过沿容器108 的竖直边和容器108的底部106的接缝104将两个容器半部分102A-102B附着到一起，以形成单件制品的杯状容器108。这样的第一和第二容器半部分102A-102B可以是对称的或不对称的，如在特定实施方式中可能需要和或期望的。在示例性实施方式中，接缝104遵循容器形状的沿容器半部分102A-102B之间的接触线的轮廓。参考图4，图示了不对称形状的容器108的一个实例。在示例性实施方式中，本发明可冲压成形第一和第二容器半部分102A-102B。两个半部分102A-102B相对于彼此可以是不对称的。就此而言，可通过沿容器108的竖直边和容器108的底部106的接缝104将不同形状的两个容器半部分102A-102B附着到一起，以形成单件制品的不对称形状的容器 108。在示例性实施方式中，接缝104遵循容器形状的沿容器半部分102A-102B之间的接触线的轮廓。参考图5，图示了罐状容器108的一个实例。在示例性实施方式中，本发明可以冲压成形罐状容器108中的第一和第二容器半部分102A-102B。就此而言，可通过沿容器108 的竖直边和容器108的底部106的接缝104将两个容器半部分102A-102B附着到一起，以形成单件制品的罐状容器108。这样的第一和第二容器半部分102A-102B可以是对称的或不对称的，如在特定实施方式中可能需要和或期望的。在示例性实施方式中，顶部精加工件可以是凸缘，以实现使用罐顶部120作为封闭件的能力。在示例性实施方式中，接缝104遵循容器形状的沿容器半部分102A-102B之间的接触线的轮廓。参考图6，图示了通过拉深和打薄方法来制造金属罐的现有技术方法的一个实施例。ALUMINUM ASSOCIATION公司在他们的网站WWW. ALUMINUM. ORG上详述了通过拉深和打薄方法来制造金属罐的行业公认的现有技术方法。为了比较和对比本发明与现有技术方法，图6概括了现有技术罐制作方法，并且图7-10F阐述了本发明的制造金属容器的实施例和示例性实施方式。现有技术方法在块1002中从被供给穿过可冲钻出浅杯的压制机的被卷绕的金属板开始。接着在块1004中继续现有技术方法。在块1004中，将杯供给到打薄压制机(ironing press)中，在打薄压制机处，相继的环形物将杯拉深并打薄。就此而言，侧壁厚度被减小以得到充分长度的罐，且底部成圆顶状以获得所需要的强度来承受内部压力。在块1006中继续现有技术方法。在块1006中， 罐随着切割工具从内部修整粗糙的罐壳而旋转。在块1008中继续现有技术方法。在块1008中，清洗罐并预处理，以用于装饰和内部涂覆。就此而言，罐可通过水冲洗来预清洗、用商用清洁剂清洗、冷水冲洗、调节、再次冷水冲洗、去离子水冲洗，然后被干燥。在块1010中继续现有技术方法。在块1010中，将罐涂刷并上漆。就此而言，罐被涂刷且施用干净的非常具有保护性的光漆。在块1012中继续现有技术方法。在块1012中，将漆涂层施用于罐的底部。在块1014中继续现有技术方法。在块1014中，使罐在烘箱中烘焙以干燥涂漆。在块1016中继续现有技术方法。在块1016中，用涂层喷淋罐的内部。在块1018中继续现有技术方法。 在块1018中，再次烘焙罐以干燥在罐内部上的涂层。在块1020中继续现有技术方法。在块1020中，罐颈部可被减小并带有凸缘以接收端盖。在块1022中继续现有技术方法。在块1022中，对罐进行孔测试。在块IOM中继续现有技术方法。在块IOM中，罐可以以多个罐的形式被码垛堆积以用于运送到消费者，并且结束现有技术方法。与图6的现有技术罐制作方法相比，现参考图7-10F，图示了通过从金属板冲压成形竖直的半部分来制造金属容器的方法的实施例。在示例性实施方式中，金属容器半部分 102A-102B可从金属板112来冲压成形。该步骤消除了现有技术罐制造方法的形成杯状以及拉深和打薄的现有技术步骤。
一旦被冲压成形，然后就可选择性地清洗本发明的冲压成形的金属容器半部分 102A-102B，如在特定实施方式中可能需要和或期望的。在一些实施方式中，其中聚合物涂层已被预施用于冲压成形的金属半部分，所以清洗步骤不一定是需要的。在示例性实施方式中，这样的聚合物可以是聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)或其他类型或种类的聚合物。相比之下，现有技术罐制作方法需要大量的清洗步骤，该清洗步骤包括水冲洗、用商用清洁剂清洗、冷水冲洗、调节、再次冷水冲洗、去离子水冲洗以及然后干燥。在本发明中，冲压成形的金属半部分102A-102B可被定位且如果需要可被固定以用于附着。然后将金属容器半部分102A-102B附着到一起，形成容器108。容器108是单件制品，并且在顶部上具有用于液体或气体进出的开口 116。优选的，在容器的顶部上的开口的尺寸被制定在10毫米至80毫米的范围内，以应用于瓶装饮料工业，然而如在特定实施方式中可能需要和或期望的，更小或更大尺寸的开口是可行的。在优选的实施方式中，当用封闭件密封容器时，这样的容器108很好地适于将饮料保持在通常小于100磅每平方英寸 (psi)范围内的环境压力或其他内部容器压力例如碳酸饱和压力下。附着步骤形成沿两个冲压成形的金属容器半部分102A-102B的竖直壁以及沿容器底部106的接缝104，在接缝104处，冲压成形的金属半部分接触，如图1-5中所图示的。 这不同于现有技术罐制造方法，现有技术罐制造方法不进行这样的附着步骤。在本发明中， 将冲压成形的金属容器半部分附着到一起的这种步骤可包括通过超声、磁力脉冲焊接、激光焊接、粘合剂结合、在冲压成形的容器半部分之间的机械配合和或通过如在特定实施方式中可能需要和或期望的其他附着方法来附着。在例如但非限制性的示例性实施方式中，可用图形和漆来装饰本发明的成型的金属容器108，以生产吸引消费者的容器108包装。可在成型的金属容器108上进行测试，以确保适于使用，且实现了其他定量、定性和性能指标。在例如但非限制性的示例性实施方式中，本发明的金属容器108可包括顶部精加工件。顶部精加工件可以是用于接纳螺旋盖封闭件的带螺纹的外部件110、用于接纳带螺纹的和搭锁式的封闭件的插入件、用于接纳罐顶端120的带凸缘的顶部或用于接纳冠型封闭件的滚压的顶部118。顶部精加工件通常位于容器108的开口 116附近。就此而言，顶部精加工件实现了密封和任选地重新密封容器108的能力。在示例性的实施方式中，如在图2A中图示的这样的外部件110可以是橡胶、塑料或其他组分，且可以被滚制、压制到或以其他方式在开口 116处设置到容器108的颈部附近。这样的外部件110或插入件可以包括螺纹以与带螺纹的封闭件对接，允许封闭件在开口 116处可被移走以及可被固定到容器108。可选择地，冠型封闭件可与容器108上的滚压的顶部精加工件118—起使用，以在开口 116处密封容器。参考图7，本发明从块2002开始。在块2002中，进行从金属板112冲压成形至少第一容器半部分102A和第二容器半部分102B。第一和第二容器半部分102A-102B可以如图1中的产生对称容器的容器半部分102A-102B所图示的具有相同形状，或容器半部分102A-102B可以如图4中的产生不对称容器的容器半部分102A-102B具有不同形状。容器半部分102A-102B还可被冲压成形为形成如图3示出的在顶部具有较宽开口的杯型容器108，或为如图5示出的罐型容器。与罐制备的现有技术拉深和打薄方法相比，使用冲压设备114A-114B来冲压成形容器半部分102A-102B的优点在于可消除多个步骤。就此而言，在本发明的方法中被消除的是形成杯状的步骤以及拉深和打薄(D&I)的过程。与需要大量的拉深和打薄成型以及成形步骤的现有技术罐制造技术相比，这能够使本发明以较高的速率来形成容器半部分102A-102B，并且在金属经历冲压的单一成型动作时能形成具有较少缺陷的容器半部分 102A-102B。本发明的其他优点包括，能够用易于处理和加工的较薄的金属板112开始。就此而言，本发明利用为容器108的最终壁厚的金属板112来冲压成形容器半部分102A-102B。 相比之下，现有技术罐制作方法必须使用较厚的金属板，因为后续的形成杯状的步骤以及拉深和打薄的步骤将较厚的初始金属拉伸并使其变薄来成形为最终的罐。这会导致较高的缺陷罐比率，因为金属非常难以被加工以将罐拉伸成形状。本发明的另一个优点是冲压成形的容器半部分102A-102B不需要另外的修整步骤。就此而言，相比之下，现有技术罐制作方法在形成杯状的步骤以及拉深和打薄的步骤之后，罐边缘是不均勻的且需要修整步骤以弄平开口边缘。具有额外的步骤这会导致延缓的制造速度，且金属的另外的部分作为废料被切掉。在块2004中接着继续本发明的方法。在块2004中，将第一和第二容器半部分102A-102B附着到一起，形成容器108。 在示例性实施方式中，将第一和第二容器半部分102A-102B附着到一起产生单件制品容器 108，其具有在一端上的用于液体或气体进出的开口 116，并且具有沿容器108的两个竖直壁的接缝104，在接缝104处，第一容器半部分102A与第二容器半部分102B接触。就此而言，容器半部分102A-102B被附着到一起，并且产生横贯容器竖直边和底部表面的接缝 104，使容器108的顶部打开。图1-5图示了容半器部分102A-102B的附着和所形成的接缝 104。在示例性实施方式中，接缝104遵循容器形状的沿容器半部分102A-102B之间的接触线的轮廓。可通过超声、磁力脉冲焊接、激光焊接、粘合剂结合或在至少第一容器半部分和第二容器半部分之间的机械配合和或通过如在特定实施方式中可能需要和或期望的其他附着方法来完成容器半部分102A-102B的附着。在块2006中接着继续本发明的方法。在块2006中，围绕容器108的开口 116应用顶部精加工件，以允许封闭件用于密封和或重新密封容器108。顶部精加工件可以是用于接纳螺旋盖封闭件的带螺纹的外部件 110、用于接纳带螺纹的和搭锁式的封闭件的插入件、用于接纳罐顶端120的带凸缘的顶部或用于接纳冠型封闭件的滚压的顶部118。顶部精加工件通常位于容器108的开口 116附近。就此而言，顶部精加工件实现了密封和任选地重新密封容器108的能力。在示例性实施方式中，可围绕容器108的在开口 116处的外表面滚动、滑动或以其他方式定位用橡胶、塑料或其他材料制成的外部件110。该外部件110可具有如图2A所图示的还被称为带螺纹的顶部精加工件的外部件110的螺纹图样，使得配套的螺旋型盖封闭件能够附接到容器108，以有效地密封容器。在例如但非限制性的这样的示例性实施方式中，在饮料包装应用中，封闭件在容器108的开口 116处可以被移走也可以被固定，允许消费者通过移走封闭件来打开容器108，饮用容器108的内容物的一部分，且然后通过围绕外部件110固定封闭件来重新密封容器108，以阻止容器108泄漏，且在碳酸饮料的情况下，阻止饮料不必要地损耗饮料碳酸饱和。然后结束本发明的方法。参考图8，图示了通过从金属板112冲压成形竖直的半部分102A-102B来制造金属容器108的方法的实施例。在示例性实施方式中，在图7的方法上扩展，图8图示了包括定位容器半部分120A-120B、装饰并且鉴定最终容器108中的缺陷的方法的示例性实施方式的一个实施例。本发明的方法从块3002开始。在块3002中，进行从金属板112冲压成形至少第一容器半部分102A和第二容器半部分102B。第一和第二容器半部分102A-102B可以如图1和图5中的产生对称容器的容器半部分102A-102B所图示的具有相同形状，或容器半部分102A-102B可以如图4中的产生不对称容器108形状的容器半部分102A-102B具有不同形状。容器半部分102A-102B还可被冲压成形为形成具有如图3中的容器半部分102A-102B示出的在顶部具有较宽开口的杯型容器108。在块3004中继续本发明的方法。在块3004中，可进行选择性地清洗第一和第二容器半部分102A-102B。在示例性实施方式中，可用聚合物来涂覆冲压成形的第一和第二容器半部分102A-102B，并且清洗不一定是必需或需要的。就此而言，开始的金属可能在表面上具有层压的聚合物，例如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)；在这些类型的实施方式中，清洗金属的步骤不一定是必须的。 在其他实施方式中，可能需要和或期望清洗步骤，以从冲压成形的第一和第二容器半部分 102A-102B中除去污染物和碎片。图9的方法图示了选择性地清洗第一和第二容器半部分 102A-102B的方法的一个实施例。在块3006中继续本发明的方法。在块3006中，第一和第二容器半部分102A-102B彼此邻近来定位以及根据特定实施方式的需要和或要求来固定，以准备将两个容器半部分102A-102B附着到一起。在块 3008中继续本发明的方法。在块3008中，将第一和第二容器半部分102A-102B附着到一起，形成容器108。 在示例性实施方式中，将第一和第二容器半部分102A-102B附着到一起产生单件制品容器 108，其具有在一端上的用于液体或气体进出的开口 116，且具有沿容器108的两个竖直壁的接缝104，在接缝104处，第一容器半部分102A与第二容器半部分102B接触。就此而言， 容器半部分102A-102B被附着到一起，并且产生横贯容器108的竖直边和底部106表面的接缝104，使顶部116打开。图1-4图示了容器半部分102A-102B的附着和所形成的接缝 104。在块3010中接着继续本发明的方法。在示例性实施方式中，接缝104遵循容器形状的沿容器半部分102A-102B之间的接触线的轮廓。在块3010中，用图形、收缩套筒、漆和或其他装饰物来装饰容器。在示例性实施方式中，通过至少一个滚子、收缩套筒、墨水喷射器、其他印刷头和或能够将多种颜色应用于容器108表面上的其他印刷转移方法来应用图形。可将漆施用于容器108的侧壁和底部表面，以保护装饰物和金属表面。除了将漆施用于外部容器108表面以保护装饰物和金属表面外，还可将涂层施用于容器108的内部，以在容器108金属表面和放置在容器内部的内容物之间形成屏障。在涉及饮料和食品的应用中，该涂层阻止金属与饮料或食品接触。在块3012中继续本发明的方法。在块3012中，多种涂层、装饰物、收缩套筒和或漆可被固化，以定位和以其他方式来干燥。可用加热炉、气流或如在特定实施方式中可能需要和或期望的其他固化技术来实现这样的固化。在块3014中继续本发明的方法。在块3014中，可通过检验测试来检测容器108表面和接缝104中的缺陷。在例如但非限制性的示例性实施方式中，可通过光测试检测容器108表面和接缝104中的针孔来
10实现检验测试。在其他示例性实施方式中，另一种容器测试可以是压力测试，如在特定实施方式中可能需要和或期望的。在块3016中继续本发明的方法。在块3016中，围绕容器108的开口 116选择性地应用顶部精加工件，以允许封闭件用于密封和或重新密封容器108。顶部精加工件可以是用于接纳螺旋盖封闭件的带螺纹的外部件110、用于接纳带螺纹的和搭锁式的封闭件的插入件、用于接纳罐顶端120的带凸缘的顶部或用于接纳冠型封闭件的滚压的顶部118。顶部精加工件通常位于容器108的开口 116附近。就此而言，顶部精加工件实现了密封和任选地重新密封容器108的能力。在示例性实施方式中，可围绕容器108的在开口 116处的外表面来滚动、滑动或以其他方式定位用橡胶、塑料或其他材料制成的外部件110。该外部件110可具有如图2A中的还称为外部件110的带螺纹的顶部精加工件所图示的螺纹图样，使得配套的螺旋型盖封闭件可附接到容器108，以有效地密封容器108。在例如但非限制性的这样的示例性实施方式中，在饮料包装应用实施方式中，封闭件在容器108的开口 116处可以被移走也可以被固定，以允许消费者通过移走封闭件来打开容器108，饮用容器内容物的一部分，且然后通过围绕外部件110固定封闭件来重新密封容器108，以阻止容器108泄漏，且在碳酸饮料的情况下，阻止饮料不必要地损耗饮料碳酸饱和。然后结束本发明的方法。参考图9，图示了选择性地清洗第一和第二容器半部分102A-102B的方法的一个实施例。在示例性实施方式中，图8块3004的选择性地清洗步骤可在通过图9的方法以示例性实施方式来进一步扩展。就此而言，对于聚合物是否以清洗不是必须的方式已施用于第一和第二金属半部分102A-102B作出判定。如果清洗是必须的，则进行清洗容器半部分 102A-102B的步骤，否则结束本方法。本发明的方法可从块3004开始。在来自图8的块3004中，图示了能够实现选择性地清洗第一和第二容器半部分 102A-102B。在示例性实施方式中，可用聚合物来涂覆冲压成形的第一和第二容器半部分 102A-102B，且清洗不一定是必须或需要的。就此而言，开始的金属在表面上可能具有层压的聚合物，例如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)；在这些类型的实施方式中，清洗金属的步骤不一定是必须的。在图9方法中的余下步骤进一步详述了选择性清洗方法的一个实施例。 在判定块4002中继续本发明的方法。在判定块4002中，对第一和第二容器半部分102A-102B是否具有聚合物涂层作出判定。如果结果是肯定的，即第一和第二容器半部分102A-102B具有聚合物涂层和不需要清洗，则结束本发明的方法。如果结果是否定的，即第一和第二容器半部分102A-102B不具有聚合物涂层和或需要清洗，则在块4004中继续本发明的方法。在块4004中，如需要，使用水、商用清洁剂、调节和或如在特定实施方式中可能需要和或期望的其他清洗方法的组合来预清洗和清洗第一和第二容器半部分102A-102B。在块4006中继续本发明的方法。在块4006中，如需要，使用冷水冲洗、去离子水冲洗以及如在特定实施方式中可能需要和或期望的其他冲洗方法的组合来冲洗第一和第二容器半部分。在块4008中继续本发明的方法。在块4008中，如需要，干燥第一和第二容器半部分102A-102B，如在特定实施方式中可能需要和或期望的。然后结束本发明的方法。参考图10A-10F，图示了通过从金属板112冲压成形竖直的半部分102A_1(^B来制造金属容器的方法的示例性实施方式的实施例。图6-8的方法的示例性实施方式可包括 涂覆第一和第二容器半部分102A-102B，涂覆容器108的内部，固定容器半部分102A-102B 以附着，将图形应用于容器108，给容器108的侧壁上漆，和或检验容器108。图9A-9F图示了本发明的这些多个实施方式的实施例。参考图IOA块5002，在例如但非限制性的示例性实施方式中，用聚合物涂覆第一和第二容器半部分102A-102B。如在特定实施方式中可能需要和或期望的，可在用冲压设备 114A-B冲压之前，将这样的涂层涂覆于金属板112。在示例性实施方式中，这样的聚合物可以是聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)。参考图IOB块5004，在例如但非限制性的示例性实施方式中，可涂覆容器的内部， 以在容器108的金属表面和放置在容器108中的内容物之间形成屏障。就此而言，饮料和食品应用可利用这样的聚合物来防止饮料和食品内容物与容器108的金属表面接触。参考图IOC块5006，在例如但非限制性的示例性实施方式中，可将第一和第二容器半部分102A-102B固定，以准备附着。就此而言，如需要，可通过包括超声、磁力脉冲焊接、激光焊接、粘合剂结合、在至少第一容器半部分和第二容器半部分之间的机械配合或如在特定实施方式中可能需要和或期望的其他方法的轻便型附着(light adhering)来固定两个半部分102A-102B。在示例性实施方式中，这可以允许第一和第二容器半部分 102A-102B以轻便的或临时的方式来组合，且然后被转移用于附着到适当的设备。参考图IOD块5008，在例如但非限制性的示例性实施方式中，可通过至少一个滚子或能够将多种颜色应用于容器表面上的印刷头将图形应用于容器。就此而言，可使用滚子、收缩套筒、墨水喷射器、其他印刷头、和或如在特定实施方式中可能需要和或期望的其他印刷转移方法将吸引消费者的装饰物、信息和或其他标记应用于容器108表面。参考图IOE块5010，在例如但非限制性的示例性实施方式中，可将漆施用于容器 108的侧壁，以保护装饰物和容器108的金属表面。就此而言，这样的漆可保护容器108的装饰物在制造、运输和消费者使用期间免受刮伤和划痕。参考图IOF块5012，在例如但非限制性的示例性实施方式中，可通过光测试检测针孔缺陷来实现对容器108的检验。就此而言，容器108表面和接缝104可被测试，以确保液体和或气体将不从密封的容器108漏出。在其他示例性实施方式中，另一种容器测试可以是如在特定实施方式中可能需要和或期望的压力测试。可在软件、固件、硬件或其一些组合中实现本发明的功力。作为一个实施例，本发明的一个或多个方面可被包括在具有例如计算机可用媒介的制造品(例如一个或多个计算机程序产品)中。在其中的媒介体现为例如用于提供和促进本发明能力的计算机可读程序编码机。制造品可被包括作为计算机系统的一部分或被单独销售。另外，机器可读的至少一个程序存储设备明确地体现由机器可执行的指令中的至少一个程序，以实现本发明能够提供的能力。本文描绘的流程图仅是示例性的。在不偏离本发明的精神下，对于其中所描述的这些图或步骤(或操作)可能存在许多改变。例如，可以以不同的顺序来实施步骤，或可以添加、删除或修改步骤。所有这些改变都被认为是所要求保护的发明的一部分。虽然已描述了本发明的优选实施方式，但应理解，本领域技术人员现在和将来都可作出落入所附权利要求的范围内的多种改进和增强。这些权利要求应被理解为用于维持上述本发明的适当保护。
权利要求
1.一种通过从金属板冲压成形竖直的半部分来制造金属容器的方法，所述方法包括从金属板冲压成形至少第一容器半部分和第二容器半部分；将至少所述第一容器半部分与所述第二容器半部分附着以形成容器，所述容器为单件制品，所述单件制品具有在一端上的用于液体或气体进出的开口，且具有沿所述容器的两个竖直壁以及沿所述容器的底部的接缝，在所述接缝处，所述第一容器半部分与所述第二容器半部分接触；以及在所述容器的所述开口处形成顶部精加工件，以允许使用封闭件来密封和选择性地重新密封所述容器。
2.根据权利要求1所述的方法，其中所述顶部精加工件选自由以下组成的列表用于接纳螺旋盖封闭件的带螺纹的外部件、用于接纳带螺纹的和搭锁式的封闭件的插入件、用于接纳罐顶端的带凸缘的顶部或用于接纳冠型封闭件的滚压的顶部。
3.根据权利要求1所述的方法，其中所述第一容器半部分和所述第二容器半部分的形状是不对称的。
4.根据权利要求1所述的方法，其中所述金属板是铝、铝合金、钢、或钢合金。
5.根据权利要求1所述的方法，其中附着的步骤包括通过超声、磁力脉冲焊接、激光焊接、粘合剂结合或在至少所述第一容器半部分和所述第二容器半部分之间的机械配合来附
6.根据权利要求1所述的方法，还包括涂覆所述容器的内部，以在所述容器的金属表面和放置在所述容器的内部的内容物之间形成屏障。
7.根据权利要求1所述的容器，其中所述液体或所述气体为碳酸饮料，所述容器能够盛装具有小于IOOpsi内部压力的所述碳酸饮料而不泄漏、变形或破裂。
8.根据权利要求1所述的方法，还包括用图形、漆或收缩套筒装饰所述容器，所述图形通过能够将多种颜色应用于所述容器的表面上的至少一个滚子或墨水喷射器来应用。
9.根据权利要求1所述的方法，还包括 通过检验测试来鉴定所述容器中的缺陷。
10.一种通过从金属板冲压成形竖直的半部分来制造金属容器的方法，所述方法包括从金属板冲压成形至少第一容器半部分和第二容器半部分；将至少所述第一容器半部分与所述第二容器半部分附着以形成容器，所述容器为单件制品，所述单件制品具有在一端上的用于液体或气体进出的开口，且具有沿所述容器的两个竖直壁的接缝，在所述接缝处，所述第一容器半部分与所述第二容器半部分接触；在所述容器的所述开口处形成顶部精加工件，以允许使用封闭件来密封和或重新密封所述容器；用图形或漆装饰所述容器； 给所述容器的侧壁上漆，以保护装饰物和金属表面； 将所述图形或漆固化在所述容器上；以及通过检验测试来鉴定所述容器中的缺陷。
11.根据权利要求10所述的方法，还包括用聚合物预涂覆所述第一容器半部分和所述第二容器半部分，其中所述聚合物为聚对苯二甲酸乙二醇酯。
12.根据权利要求10所述的方法，还包括选择性地清洗至少所述第一容器半部分和所述第二容器半部分。
13.根据权利要求12所述的方法，其中清洗的步骤还包括 用商用清洁剂清洗至少所述第一容器半部分和所述第二容器半部分； 冲洗至少所述第一容器半部分和所述第二容器半部分；以及干燥至少所述第一容器半部分和所述第二容器半部分。
14.根据权利要求10所述的方法，还包括紧靠所述第二容器半部分来固定所述第一容器半部分，以准备将所述第一容器半部分和所述第二容器半部分附着到一起。
15.一种通过从金属板冲压成形竖直的半部分来制造金属容器的方法，所述方法包括用聚合物预涂覆第一容器半部分和第二容器半部分，使得免除了对所述第一容器半部分和所述第二容器半部分的进一步清洗；从金属板冲压成形至少第一容器半部分和第二容器半部分；将至少所述第一容器半部分与所述第二容器半部分附着以形成容器，所述容器为单件制品，所述单件制品具有在一端上的用于液体或气体进出的开口，且具有沿所述容器的两个竖直壁的接缝，在所述接缝处，所述第一容器半部分与所述第二容器半部分接触；以及在所述容器的所述开口处形成顶部精加工件，以允许使用封闭件来密封和或重新密封所述容器。
全文摘要
本发明涉及一种通过从金属板冲压成形竖直的半部分来制造金属容器的方法，且更具体地涉及一种包括以下步骤的方法从金属板冲压成形至少第一容器半部分和第二容器半部分；将至少第一容器半部分与第二容器半部分附着以形成容器，该容器为单件制品，其具有在一端上的用于液体或气体进出的开口，且具有沿容器两个竖直壁以及沿容器底部的接缝，在接缝处，第一容器半部分与第二容器半部分接触；以及在容器的开口处应用顶部精加工件，以允许使用封闭件来密封和选择性地重新密封容器。
文档编号B21D22/00GK102427896SQ201080021245
公开日2012年4月25日 申请日期2010年3月16日 优先权日2009年4月6日
发明者约翰·E·亚当斯 申请人:可口可乐公司