专利名称：管头两端冲压缩口装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及机械加工领域，具体涉及金属管材缩口装置。
背景技术：
在机械行业中，有很多地方需要对管件端面进行缩口，在现有技术中，常采用液压管端成型机对管头两端进行缩口，使用时，将管件竖直置于工作台上，将管件底端固定，然后利用由上至下的对冲力，对管件上端进行缩口，完成一端缩口后再重复上述步骤继续对另一端进行缩口。采用此种方法进行缩口时，一次只能对管件的一端进行缩口，且因为利用由上至下的对冲力，如果管件长度过长，则对冲缩口时会造成管件变形，因此对管件的长度有限制。
发明内容
本发明的目的是针对上面所述缺陷，提供一种能同时对管件两端进行缩口的管头两端冲压缩口装置。本发明的目的是通过以下技术方案予以实现的。管头两端冲压缩口装置，由冲床滑块与冲床构成，其特征在于，所述冲床由底板、 左模座、主模座构成，左模座与主模座相对固定于底板上，主模座内安装有弹簧、下打锤、主模套、退料杆、模芯，下打锤竖直活动安装在主模座内，下打锤上端伸出主模座置于主模座外侧，下打锤下端面为斜切面，且下端中空，弹簧的一端置于下打锤内，弹簧的另一端置于底板内，模芯、退料杆、主模套依次相嵌并水平活动安装在主模座内，主模套右侧呈斜切面并与下打锤下端斜切面相匹配，退料杆与主模套之间安装有弹簧，退料杆左侧切面的直径与所需缩口管件内径一致，模芯与退料杆相嵌处设有缺口 ；左模座内安装有弹簧、螺杆、左模套、退料杆、模芯，左模套、退料杆、模芯依次相嵌并水平安装在左模座内，退料杆与左模套之间安装有弹簧，退料杆右侧切面的直径与所需缩口管件内径一致，模芯与退料杆相嵌处设有缺口，左模套与螺杆通过螺母连接，螺杆的另一端伸出左模座，左模座的模芯与主模座的模芯相向位于同一水平位置。所述冲床滑块上固定安装有上打锤，上打锤的位置与下打锤相对应。所述主模座内固定安装有导向键，且导向键的一端位于下打锤内。所述主模座上端与左模座上端安装有固定拉板。所述位于主模座外侧的下打锤外安装有铜套。所述主模座与左模座之间的底板上固定安装有定位器。所述定位器上固定安装有档板。本发明的工作原理是将所需缩口的管材水平置于定位器上，冲床滑块的上打锤向下打在下打锤上，下打锤受力向下，下打锤推动主模套、退料杆、模芯向左挤压管材，管材受力后向左，左模座受力后，将管材两端同时分别挤入左模座的模芯与退料杆的缺口和主模座的模芯与退料杆的缺口内，管材两端则完成缩口，然后冲床滑块还原，下打锤下方的弹簧将下打锤向上推还原，主模套与退料杆间的弹簧和左模套与退料杆间的弹簧同时将管材从两边的缺口内弹出，将缩口后的管材从定位器上取下即可。本发明的有益效果是本发明能对管材两端同时进行缩口，提高了工作效果；在管材受力进行缩口时，主模套与左模套内的弹簧起到缓冲作用，可以有效防止管材在缩口时因受力而变形，解决了现有冲床对管材加工长度范围限制的缺点；底板上安装的定位器与档板也能起到对管材的固定作用，进一步防止管材在缩口时变形。主模座内安装有导向键，能使下打锤沿导向键垂直向下，有效推动主模套向左挤压管材。
图1为本发明整体结构示意图。图2为本发明俯视结构示意图。图3为本发明图2的A-A剖面图。图4为本发明图3中B的局部放大图。图5为未缩口前管材的结构示意图。图6为缩口后管材的结构示意图。图中，1冲床滑块、2冲床、3底板、4左模座、5主模座、6弹簧、7下打锤、8主模套、9 退料杆、10模芯、11管件、12螺杆、13左模套、14螺母、15上打锤、16导向键、17固定拉板、 18铜套、19定位器、20档板。
具体实施例方式
下面结合附图，对本发明做进一步描述。管头两端冲压缩口装置，由冲床滑块1与冲床2构成，冲床2由底板3、左模座4、 主模座5构成，左模座4与主模座5相对固定于底板3上，主模座5内安装有弹簧6、下打锤7、主模套8、退料杆9、模芯10，下打锤7竖直活动安装在主模座5内，下打锤7上端伸出主模座5置于主模座5外侧，下打锤7下端面为斜切面，且下端中空，弹簧6的一端置于下打锤7内，弹簧6的另一端置于底板3内，模芯10、退料杆9、主模套8依次相嵌并水平活动安装在主模座5内，主模套8右侧呈斜切面并与下打锤7下端斜切面相匹配，退料杆9与主模套8之间安装有弹簧6，退料杆9左侧切面的直径与所需缩口管件11内径一致，模芯10 与退料杆9相嵌处设有缺口 ；左模座4内安装有弹簧6、螺杆12、左模套13、退料杆9、模芯 10，左模套13、退料杆9、模芯10依次相嵌并水平安装在左模座4内，退料杆9与左模套13 之间安装有弹簧6，退料杆9右侧切面的直径与所需缩口管件11内径一致，模芯10与退料杆9相嵌处设有缺口，左模套13与螺杆12通过螺母14连接，螺杆12的另一端伸出左模座 4，左模座4的模芯10与主模座5的模芯10相向位于同一水平位置。冲床滑块1上固定安装有上打锤15，上打锤15的位置与下打锤7相对应。主模座5内固定安装有导向键16，且导向键16的一端位于下打锤7内。主模座5上端与左模座4上端安装有固定拉板17。位于主模座5外侧的下打锤7外安装有铜套18。主模座5与左模座4之间的底板3上固定安装有定位器19。定位器19上固定安装有档板20。本发明的工作原理是将所需缩口的管材11水平置于定位器19上，冲床滑块1的上打锤15向下打在下打锤7上，下打锤7受力向下，下打锤7推动主模套8、退料杆9、模芯10向左挤压管材11，管材11受力后向左，左模座4受力后，将管材11两端同时分别挤入左模座4的模芯10与退料杆9的缺口和主模座5的模芯10与退料杆9的缺口内，管材11两端则完成缩口，然后冲床滑块1还原，下打锤7下方的弹簧6将下打锤7向上推还原，主模套8与退料杆9间的弹簧6和左模套13与退料杆9间的弹簧6同时将管材11从两边的缺口内弹出，将缩口后的管材11从定位器19上取下即可。
权利要求
1.管头两端冲压缩口装置，由冲床滑块(1)与冲床(2)构成，其特征在于所述冲床(2) 由底板(3 )、左模座(4 )、主模座(5 )构成，左模座(4 )与主模座(5 )相对固定于底板(3 )上， 主模座(5)内安装有弹簧(6)、下打锤(7)、主模套(8)、退料杆(9)、模芯(10)，下打锤(7)竖直活动安装在主模座(5)内，下打锤(7)上端伸出主模座(5)置于主模座(5)外侧，下打锤 (7)下端面为斜切面，且下端中空，弹簧(6)的一端置于下打锤(7)内，弹簧(6)的另一端置于底板(3)内，模芯(10)、退料杆(9)、主模套(8)依次相嵌并水平活动安装在主模座(5)内， 主模套(8)右侧呈斜切面并与下打锤(7)下端斜切面相匹配，退料杆(9)与主模套(8)之间安装有弹簧(6)，退料杆(9)左侧切面的直径与所需缩口管件(11)内径一致，模芯(10)与退料杆(9)相嵌处设有缺口 ；左模座(4)内安装有弹簧(6)、螺杆(12)、左模套(13)、退料杆 (9)、模芯(10)，左模套(13)、退料杆(9)、模芯(10)依次相嵌并水平安装在左模座(4)内，退料杆(9)与左模套(13)之间安装有弹簧(6)，退料杆(9)右侧切面的直径与所需缩口管件 (11)内径一致，模芯(10)与退料杆(9)相嵌处设有缺口，左模套(13)与螺杆(12)通过螺母(14)连接，螺杆(12)的另一端伸出左模座(4)，左模座(4)的模芯(10)与主模座(5)的模芯(10)相向位于同一水平位置。
2.根据权利要求1所述的管头两端冲压缩口装置，其特征在于定安装有上打锤(15)，上打锤(15)的位置与下打锤(7)相对应。
3.根据权利要求1所述的管头两端冲压缩口装置，其特征在于安装有导向键(16)，且导向键(16)的一端位于下打锤(7)内。
4.根据权利要求1所述的管头两端冲压缩口装置，其特征在于左模座(4 )上端安装有固定拉板(17 )。
5.根据权利要求1所述的管头两端冲压缩口装置，其特征在于侧的下打锤(7)外安装有铜套(18)。
6.根据权利要求1所述的管头两端冲压缩口装置，其特征在于座(4)之间的底板(3)上固定安装有定位器(19)。
7.根据权利要求1所述的管头两端冲压缩口装置，其特征在于所述定位器(19)上固定安装有档板(20)。所述冲床滑块(1)上固 所述主模座(5)内固定 所述主模座(5)上端与 所述位于主模座(5)外 所述主模座(5)与左模
全文摘要
管头两端冲压缩口装置，涉及金属管材缩口装置。由冲床滑块与冲床构成，所述冲床由底板、左模座、主模座构成，本发明的有益效果是本发明能对管材两端同时进行缩口，提高了工作效果；在管材受力进行缩口时，主模套与左模套内的弹簧起到缓冲作用，可以有效防止管材在缩口时因受力而变形，解决了现有冲床对管材加工长度范围限制的缺点；底板上安装的定位器与档板也能起到对管材的固定作用，进一步防止管材在缩口时变形。
文档编号B21D41/04GK102205377SQ20111002566
公开日2011年10月5日 申请日期2011年1月24日 优先权日2011年1月24日
发明者吴剑军, 徐正勋 申请人:江西艾芬达卫浴有限公司