专利名称：制造不锈钢踏板的组合模具及其方法
技术领域：
本发明涉及一种制造不锈钢踏板的组合模具及其方法，属于电梯制造领域，特别是用于扶梯梯级的不锈钢踏板的组合模具及其方法。
背景技术：
踏板是自动扶梯梯级不可或缺的重要零件之一。中国实用新型专利说明书 200720110383. 3公开了一种制造不锈钢踏板防滑齿的组合模具。这种模具设置的齿上加强筋的成型凸模嵌入端与成型端一体式结构复杂，形体较大，此凸模为易损坏件，维修更换代价高昂；而且这种模具的结构作用后压折出的踏板都是齿形向上的，由于结构特殊，若要将踏板切断，需将冲床暂停，经多道切割才能将符合尺寸的踏板从不锈钢条上切割下来，生产效率低。
发明内容
本发明要解决的问题制造不锈钢踏板的组合模具中的凹凸模结构是最易磨损的零件，需要经常维修或更换，而现有制造不锈钢踏板的组合模具的齿的成型凸模嵌入端与成型端为一体式，结构复杂尺寸较大，若齿间发生损坏，整个凸凹模就得全部报废，维护成本较为昂贵，而且此结构作用后压折出的踏板都是齿形向上，结构特殊，若要将踏板切断， 需将冲床暂停，经多道切割才能将符合尺寸的踏板从不锈钢条上切割下来，生产效率低，为克服上述缺陷本发明提供成型凸模嵌入端与成型端可分离式的结构简单的，并且使踏板压折后齿形向下的制造不锈钢踏板的组合模具以及使用这种组合模具制造不锈钢踏板的方法。本发明的进一步目的在于，防滑齿设计为大小不一且不等距的复数个凸棱，齿形较大，较现有技术的齿形小且间距小的踏板防滑性能更好。本发明的另一步目的在于，通过两道整形工序并通过调节凹模组件之间槽的尺寸调整第二道整形腔的尺寸，对材料压折后产生的变形等不确定因素进行相应的调节，从而更加高精度地保证踏板的尺寸。为此，本发明采用如下技术方案是
一种制造不锈钢踏板的组合模具，包括相互配合的上模组件和下模组件，其特征在于所述的上模组件包括活动凸模、成型单凸模、加强筋压制双凸模，三者穿过退料板，退料板的下端面起到成型端的作用，双凸模下部分为左嵌入端(用于压制加强筋)和右嵌入端(用于定位整形)，左嵌入端和右嵌入端的工作面设有大小不一且不等距的复数个凸条，成型单凸模和加强筋压制双凸模的下部嵌入端突出于退料板下部的成型端面；下模组件包括下凸模，下凸模左边设有精冲凹模，精冲凹模由两部分零件拼接而成，两部分零件之间的距离即为第二道整形腔，使得踏板齿的第二道整形尺寸变成可调节式，对材料压折后产生的变形等不确定因素进行相应的调节，从而更加高精度地保证踏板的尺寸；下模组件还包括分布在凹模各齿之间的四个退料片，从左到右第二个退料片的工作面设有与所述的双凸模嵌入端凸条配合的凹槽，两者配合压制出的加强筋防滑齿形较大，较现有技术齿形小且间距小的踏板防滑性能更好。为了上述技术方案的完善和补充，可以增加如下技术特征
所述的退料板的上部设有两个上托板，用于对上凸模起固定和导向作用，上托板上端连有上封板，所述的上模组件顶部为上顶板；退料板两侧由螺丝固定，螺丝穿过上封板和上托板，卸掉螺丝，退料板即可向下从上模组件单独分离出来；上封板两侧由螺丝固定，卸掉螺丝，向上取出上封板，上凸模组件即可向上从上模组件取出。本发明所述的组合模具将成型凸模的嵌入端(退料板)与成型端(单凸模和双凸模)分离，拆卸相应的固定螺丝，即可将损坏的凸模部件单独从组合模具中拆卸出来进行维修或更换，节约维修时间，降低维修成本
所述的下模组件还包括下凹模固定板和下凹模托板，两者配合用于安装、固定精冲凹模；下凹模托板下部还设有下凸模固定板和下凸模托板，两者配合用于固定下凸模；所述的下模组件底部为下底板。一种制造不锈钢踏板的方法，其特征在于利用前述组合模具制造不锈钢踏板的步骤是
第一步使不锈钢平板置于组合模具间，上模组件下移，在不锈钢平板模压出第一道
齿；
第二步上下模组件分离，不锈钢板前进定长距离，上下模相互作用，在第一道齿压出防滑齿，同时压折出第二道齿；
第三步不锈钢板继续前进定长距离，上下模相互作用，对已经完成压折的第一道齿进行第一次整形，同时在第二道齿上压出防滑齿；
第四步不锈钢继续向前步进定长距离，上下模相互作用，对第一道齿进行第二次整
形；
重复不锈钢板向前步进定长距离、压折齿、压折防滑齿及两次整形的步骤。本方法压折出踏板齿形向下，使得后续的切断环节变得简单，提高了生产效率，而且经过两次整形的工序，更加高精度地保证踏板的尺寸。所述的定长距离为相邻两凸筋的间距。对于上述制造方法的完善和补充，可以采取如下具体工序
不锈钢平板置于上下模之间，上模组件下移，接触不锈钢板后上下模相互作用，退料板和上托板接触，使得单凸模下端突出于退料板，同时下模组件中下凹模托板和下凸模固定板接触，使得下凸模上端突出于下凹模固定板，单凸模下端顶住不锈钢板插入下凸模和凹模之间，与退料片同时作用于不锈钢板压折出第一道齿。已压折出齿的不锈钢板向前步进定长距离，上下模组件相互作用，双凸模下部的左嵌入端插入下模组件中的凹模之间的对应间槽，与从左到右第二个退料片同时作用于不锈钢板，左嵌入端工作面的大小不一且不等距的复数个凸条与第二个退料片工作面的凹槽配合形状压折出齿上防滑齿，同时压折出第二道齿，这种防滑齿形较大，从而使踏板的防滑性能较现有技术更好。已压折出防滑齿的不锈钢板向前步进定长距离，上模组件下移，双凸模下部的右嵌入端插入下模组件中的凹模之间的相应间槽，与第三个退料片同时作用于不锈钢板，对已成型的齿进行第一次整形；不锈钢板继续向前步进定长距离，上模组件下移，退料板与凹模以及第四个退料片配合相互作用对已成型的齿进行第二次整形，同时重复之前步骤压制出后续的齿。经过两次整形工序，从而更加高精度的保证踏板的尺寸。本发明的优点是
本发明所述的一种制造不锈钢踏板的组合模具，其中最易磨损的成型凸模的成型端和嵌入端是可分离的，结构简单，尺寸较小，拆卸方便，可针对其中磨损零件单独进行更换或维修，从而节约维修时间，降低维修费用。采用这种组合模具制造不锈钢踏板的方法制造出来的踏板齿形向下，使得后续切断环节变得简单，提高了生产效率；踏板上大小不一且不等距的防滑齿形较大，较现有技术制造的齿形较小且间距小的踏板防滑性能更好；而且经过两道整形工序，并且可通过调节凹模组件之间槽的尺寸调整第二道整形腔的尺寸，对材料压折后产生的变形等不确定因素进行相应的调节，从而更加高精度地保证踏板的尺寸。
图1为组合模具整体结构平面示意图； 图2为活动凸模1和下凸模4的结构示意图； 图3为成型单凸模2结构示意图4为加强筋压制凸凹模结构示意图5为精冲凹模5结构示意图6为精冲凹模中间退料片6结构示意图7-图14为本发明实施例制造的不锈钢踏板的结构示意图15为利用本组合模具制造成型的不锈钢踏板；
图16为不锈钢踏板切断环节示意图。图中1、活动凸模，2、单凸模，3、双凸模，3a、双凸模左嵌入端，3b、双凸模右嵌入端，31、防滑齿成型凸条，4、下凸模，5、凹模，5a、第一凹模，5b、第二凹模，5c、第三凹模，5d、 第四凹模，6a、第一退料片，6b、第二退料片，6c第三退料片，6d、第四退料片，61、防滑齿成型凹槽，7、退料板，8、第一上托板，9、第二上托板，10上封板，11、上顶板，1 、第一螺丝，12b、 第二螺丝，12c、第三螺丝，12d、第四螺丝，13、下凹模固定板，14、下凹模托板，15、下凸模固定板，16、下凸模托板，17、下底板，
具体实现方式
下面结合附图及具体实施方式
对本发明的实质性特点作进一步的说明。如图1-6所示，
制造不锈钢踏板的组合模具，包括相互配合的上模组件和下模组件，上模组件包括活动凸模1、单凸模2、双凸模3和退料板7，退料板7的下端面为成型端7a，双凸模3下部为左嵌入端3a和右嵌入端北，左嵌入端3a和右嵌入端北的工作面设有大小不一且不等距的复数个凸条31，凸模1、单凸模2、双凸模3和退料板7的工作面均为平面；下模组件包括下凸模4、凹模5，凹模5由零件5-1和零件5-2拼接而成，零件5-1包括第一凹模fe、第二凹模恥、第三凹模5c，零件5-2包括第四凹模5d ；下模组件还包括从左到右分布在凹模5各齿之间的第一退料片6a、第二退料片乩、第三退料片6c、第四退料片6d，第二退料片乩的工作面设有与所述的凸条31配合的凹槽61。所述的退料板7的上部设有第一上托板8和第二上托板9，用于对上凸模起固定和导向作用，第二上托板9上端连有上封板10，所述的
6上模组件顶部为上顶板11 ；退料板7两侧由第一螺丝1 和第二螺丝12b固定，第一螺丝 12a和第二螺丝12b穿过上封板10、第二上托板9和第一上托板8，卸掉第一螺丝1 和第二螺丝12b，退料板7即可向下从上模组件单独分离出来；上封板10两侧由第三螺丝12c和第四螺丝12d固定，卸掉第三螺丝12c和第四螺丝12，向上取出上封板10，活动凸模1、单凸模2和双凸模3即可向上从上模组件取出。所述的下模组件还包括下凹模固定板13，下凹模固定板13下端连有下凹模托板14，两者配合用于安装、固定凹模5 ；下凹模托板14下部还设有下凸模固定板15和下凸模托板16，用于固定安装下凸模4 ；所述的下模组件底部为下底板17。结合实施例以压折一不锈钢踏板的第一至第四道齿为例，进一步说明本组合模具的结构及利用其制造不锈钢踏板的方法
如图7所示，上模组件和下模组件在初始状态下相互分离，将不锈钢平板18平置于组合模具之间，不锈钢板18前端与第一凹模fe右侧对齐。如图8所示，上模组件下移，接触不锈钢板18后上下模相互作用，使退料板7和第一上托板8接触，使得单凸模2下端突出于退料板7，同时下模组件的下凹模托板14和下凸模固定板15接触，使得下凸模4上端突出于下凹模固定板13，单凸模2下端顶住不锈钢板18插入下凸模4和第一凹模fe之间，与第一退料片6a同时作用于不锈钢板18压折出第一道齿18a。如图9所示，上模组件上移，不锈钢板18前进定长距离，不锈钢板18前端与第二凹模釙右侧对齐，第一道齿18a落入第一凹模fe和第二凹模釙之间。如图10所示，上模组件下移，退料板7的成型端面7a压住不锈钢板18，双凸模3 的左嵌入端3a插入下模组件的第一凹模fe和第二凹模5b之间，左嵌入端3a工作面上的防滑齿成型凸条31与第二退料片6a工作面上的防滑齿成型凹槽61配合形状同时作用于不锈钢板18，沿第一道齿18a顶部压制出防滑齿181 ；同时，重复之前步骤，成型出第二道齿 18b。如图11所示，上模组件上移，不锈钢板18前进定长距离，不锈钢板18前端与第三凹模5c右侧对齐，第一道齿18a落入第二凹模釙和第三凹模5c之间，第二道齿1 落入第一凹模fe和第二凹模釙之间。如图12所示，上模组件下移，退料板7的成型端面7a压住不锈钢板18，双凸模3 的右嵌入端北插入下模组件的第二凹模恥和第三凹模5c之间，与第三退料片6c共同作用于不锈钢板18，右嵌入端北工作面设有防滑齿成型凸条31，对已完成压制防滑齿181的第一道齿18a进行第一次整形处理。同时，重复之前步骤，成型出第三道齿18c，在第二道齿 18b顶部压制出防滑齿181。如图13所示，上模组件上移，不锈钢板18前进定长距离，不锈钢板18前端与第四凹模5d右侧对齐，第一道齿18a落入第三凹模5c和第四凹模5d之间，第二道齿18b落入第二凹模釙和第三凹模5c之间，第三道齿18c落入第一凹模fe和第二凹模釙之间。如图14所示，上模组件下移，退料板7的成型端面7a压住不锈钢板18，与第三凹模fe、第四凹模5d以及第四退料片6d配合作用下，对第一道齿18a进行第二次整形处理。 同时重复之前步骤，成型出第四道齿18d，在第三道齿18c顶部压制出防滑齿181，对第二道齿进行第一次整形处理。
加工每一不锈钢平板时，进行上述图示的步骤，不断重复模压齿、压折防滑齿、两次定位整形步骤，即可生产出如图15所示的具有若干不等距且防滑齿形较大的用于扶梯梯级的不锈钢踏板19。如图16所示，已成型的不锈钢踏板19需从不锈钢板18上分离开来，由于齿形向下，此时只需将所需的N个齿后的一个齿即N+1齿置于剪切模20的下模f和下模g之间， 剪切模20的上下模相互作用切下第N+1齿，即可得到所需的不锈钢踏板。
权利要求
1.一种制造不锈钢踏板的组合模具，包括相互配合的上模组件和下模组件，其特征在于所述的上模组件包括从左到右并列设置的活动凸模(1)、单凸模(2)和双凸模(3)，双凸模(3)下部为左嵌入端(3a)和右嵌入端(3b)，左嵌入端(3a)和右嵌入端(3b)的工作面设有大小不一且不等距的复数个防滑齿成型凸条(31)；活动凸模(1)、单凸模(2)和双凸模 (3)穿过退料板(7)，单凸模(2)和双凸模(3)下部的嵌入端突出于退料板(7)的下部成型端面；下模组件包括下凸模(4)，下凸模(4)左边设有凹模(5)，凹模(5)由零件(5-1)和零件(5-2)拼接而成，零件(5-1)包括凹模(5a)、(5b)、(5c)，零件(5-1)包括第一凹模(5a)、 第二凹模(5b)、第三凹模(5c)，零件(5-2)包括第四凹模(5d);下模组件还包括从左到右分布在凹模(5)各齿之间的第一退料片(6a)、第二退料片(6b)、第三退料片(6c)和第四退料片(6d)，第二退料片(6b)的工作面设有与所述的防滑齿成型凸条(31)配合的防滑齿成型凹槽(61)。
2.根据权利要求1所述的制造不锈钢踏板的组合模具，其特征在于所述的退料板(7) 的上部设有第一上托板(8)和第二上托板(9)，用于固定上凸模(1)、(2)、(3)，上托板(9)上端连有上封板(10)，所述的上模组件顶部为上顶板(11);退料板(7)两侧由螺丝(12a)和螺丝(12b )固定，螺丝(12a)和螺丝(12b )穿过上封板(10 )、上托板(9 )和上托板(8 )；上封板 (10)两侧由螺丝(12c)和螺丝(12d)固定。
3.根据权利要求2所述的制造不锈钢踏板的组合模具，其特征在于所述的下模组件还包括下凹模固定板(13)，下凹模固定板(13)下端连有下凹模托板(14)，两者配合用于安装、固定凹模(5);下凹模托板(14)下部还设有下凸模固定板(15)和下凸模托板(16)，用于固定安装下凸模(4)；所述的下模组件底部为下底板(17)。
4.一种制造不锈钢踏板的方法，其特征在于利用前述组合模具制造不锈钢踏板的步骤是第一步使不锈钢平板置于组合模具间，上模组件下移，在不锈钢平板模压出第一道齿；第二步上下模组件分离，不锈钢板前进定长距离，上下模相互作用，在第一道齿压出防滑齿，同时压折出第二道齿；第三步不锈钢板继续前进定长距离，上下模相互作用，对已经完成压折的第一道齿进行第一次整形，同时在第二道齿上压出防滑齿；第四步不锈钢继续向前步进定长距离，上下模相互作用，对第一道齿进行第二次整形；重复不锈钢板向前步进定长距离、压折齿、压折防滑齿及两次整形的步骤。
5.根据权利要求6所述的制造不锈钢踏板的方法，其特征在于所述的第一步的具体工序为不锈钢平板置于上下模之间，上模组件下移，接触不锈钢板后上下模相互作用，使退料板(7)和上托板(8)接触，使得单凸模(2)下端突出于退料板(7)，同时下模组件中下凹模托板(14)和下凸模固定板(15)接触，使得下凸模(4)上端突出于下凹模固定板(13)，单凸模 (2)下端顶住不锈钢板插入下凸模(4)和第一凹模(5a)之间，与退料片第一(6a)同时作用于不锈钢板压折出齿。
6.根据权利要求5所述的制造不锈钢踏板的方法，其特征在于所述的第二步的具体工序为已压折出齿的不锈钢板向前步进定长距离，上下模组件相互作用，双凸模(3)下部的左嵌入端(3a)插入下模组件中的第一凹模(5a)和第二凹模(5b)之间，与第二退料片(6b)同时作用于不锈钢板压折出防滑齿。
7.根据权利要求6所述的制造不锈钢踏板的方法，其特征在于所述的第三步和第四步的具体工序为已压折出防滑齿的不锈钢板向前步进定长距离，上模组件下移，双凸模(3)下部的右嵌入端(3b)插入下模组件中的第二凹模(5b)和第三凹模(5c)之间，与第三退料片(6c)同时作用于不锈钢板，对已成型的齿进行第一次整形；不锈钢板继续向前步进定长距离，上模组件下移，退料板(7)、第三凹模(5c)、第四凹模(5d)以及第四退料片(6d)配合相互作用对已成型的齿进行第二次整形。
全文摘要
本发明采用包括上模组件和下模组件，上模组件包括活动凸模、单凸模、双凸模和退料板，退料板下端面为成型端，双凸模下部两个嵌入端的工作面设有大小不一且不等距的复数个防滑齿成型凸条；下模组件包括下凸模、凹模和四个退料片，凹模由两部分零件拼接而成，第二退料片工作面设有防滑齿成型凹槽的组合模具，其中易磨损的成型端和嵌入端是可分离的，结构简单，尺寸较小，可单独进行维修，降低维修费用。采用这种组合模具制造不锈钢踏板的方法制造出来的踏板齿形向下，简化了后续切断环节，提高了生产效率；踏板的防滑齿形较大，防滑性能更好；并且有两道整形工序，可通过调节凹模组件的位置调整第二道整形腔的尺寸，更加高精度地保证踏板的尺寸。
文档编号B21D37/10GK102198476SQ201110112119
公开日2011年9月28日 申请日期2011年5月3日 优先权日2011年5月3日
发明者袁华山 申请人:吴江全胜机电有限公司