专利名称：钢筋焊接网片的自动卷网设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及的是生产钢筋焊接网片的设备，特别涉及的是钢筋焊接网片的自动卷网设备。
背景技术：
随着经济建设的快速发展，钢筋网片的焊接生产，已经由钢筋自动焊接生产线替代人工焊接，这不仅大幅度提高生产效率，还确保焊接后的质量。现有技术的钢筋自动焊接生产线虽然完成金属网片的自动焊接，但由于存放网片的空间有限，只能从上述生产线连续生产出的网片定尺裁剪存放。定尺裁剪网片的尺寸存在如下缺陷定尺裁剪的网片不完全符合用户需要的尺寸，经常出现网片尺寸过小需要再焊接，或者网片尺寸过大需要再裁剪，剩余下的网片造成浪费。
发明内容
本发明的目的在于克服上述技术的缺陷，提供一种对从钢筋自动焊接生产线连续生产出的网片进行自动卷网，实现节省网片存放空间，减少材料浪费的钢筋焊接网片的自动卷网设备。解决上述技术问题的技术方案是一种钢筋焊接网片的自动卷网设备，所述自动卷网设备包括机架、卷网装置、辅助支撑装置、推网装置和过网装置；所述卷网装置上设置有卷网滚筒，卷网滚筒一端连接旋转驱动单元并铰接支撑在机架上，卷网滚筒另一端的轴头被辅助支撑装置支撑；所述辅助支撑装置是具有伸缩机构的托架；所述推网装置是套装在卷网滚筒外的推车，推车上装有推车移动驱动单元，推车推动卷网滚筒上卷成筒状的钢筋网片移动到卷网滚筒另一端外侧的存放架上；所述过网装置位于卷网装置上游位置的过网架上，过网装置支撑并拨动钢筋网片进入卷网装置。本发明的有益效果是本发明克服现有技术的缺陷，对钢筋自动焊接生产线生产的焊接钢筋网片由人工核尺裁剪改为自动卷网，不仅把操作人员从繁重和危险的工作环境中解脱出来，而且大幅度提高了钢筋网焊接设备的生产效率，减少材料的浪费。本发明结构简单、操作方便，结构紧凑。自动化程度高。
图1是本发明主视图； 图2是图1的右侧视图； 图3是图1的俯视图4是图3中A-A剖视图。《附图中序号说明》
1 螺母；2 卷网大链轮；3 轴承座；4 旋转轴；5 推车；6 过网轴；7 棘轮；8 轴承； 9 轴头；10 气缸；11 存放架；12 滑道；13 链条；14 调节螺栓；15 推车主动链轮；16 推车移动驱动单元；16a:第二电机；17 机架；18 旋转驱动单元；18a:第一电机；19 卷网小链轮；20 链条；21 托架；22 支架；23 卷网滚筒；24 过网架；25 挂钩；26 螺钉；27 钢筋网片；28 推车从动链轮；29 滚轮；30 从动轴；60 卷网装置；70 推网装置；80 过网装置；90 辅助支撑装置。
具体实施例方式下面结合附图对本发明专利的实施例进一步详述。图1是本发明主视图；图2是图1的右侧视图；图3是图1的俯视图； 图4是图3中A-A剖视图。如图所示，本发明提供一种钢筋焊接网片的自动卷网设备，所述自动卷网设备包括机架17、卷网装置60、辅助支撑装置90、推网装置70和过网装置80。所述卷网装置60上设置有卷网滚筒23，卷网滚筒23 —端连接旋转驱动单元18并铰接支撑在机架17上，卷网滚筒23另一端的轴头9被辅助支撑装置90支撑；所述辅助支撑装置90是具有伸缩机构的托架21 ；
所述推网装置70是套装在卷网滚筒23外的推车5，推车5上装有推车移动驱动单元 16，推车5推动卷网滚筒23上卷成筒状的钢筋网片27移动到卷网滚筒23另一端外侧的存放架11上。所述过网装置80位于卷网装置60上游位置的过网架M上，过网装置80支撑并拨动钢筋网片27进入卷网装置60。所述卷网滚筒23 —端通过旋转轴4连接旋转驱动单元18，旋转轴4通过轴承座3 铰接支撑在机架17上；所述卷网滚筒23外壁上装有钩住钢筋网片27的多个挂钩25。所述旋转驱动单元18的结构是第一电机18a输出端连接卷网小链轮19，链条20 连接卷网小链轮19和卷网大链轮2，卷网大链轮2连接旋转轴4 一端，旋转轴4另一端连接卷网滚筒23。。如图4所示，所述挂钩25 —端为弯折的钩子，挂钩25另一端的平直部分用螺钉沈固定在卷网滚筒23的凹槽中。所述托架21的一端吻合支撑在轴承8的底部，轴承8装在轴头9上；托架21的另一端铰接在支架22 —端，支架22另一端固定在过网架M上；在托架21还铰接气缸10的活塞杆上，气缸10的缸体铰接在机架17上。所述推车5底部的滚轮四滑行在两条平行的滑道12上。所述推车移动驱动单元16设置在两条平行滑道12之间，其结构包括在滑道12 一端设置有第二电机16a和与其连接的推车主动链轮15，链条13的两端点固定在推车5下部，链条13套装在推车主动链轮5和推车从动链轮观上，推车从动链轮观铰接在滑道12 另一端轴承座支撑的从动轴30上。所述过网装置80的过网架M位于钢筋网片27两侧，过网架M上铰接支撑间隔设置的两个过网轴6，每个过网轴6上间隔固定有多个棘轮7 ；—个过网轴6上的棘轮7和卷网滚筒23位于钢筋网片27的同一侧面上并支撑钢筋网片27 ；另一个过网轴6上的棘轮 7位于钢筋网片27的另一侧面上并压紧钢筋网片27。所述棘轮7是外径上带有多个尖齿能推动钢筋网片27前行的轮。
更具体地说，卷网滚筒23 —端用紧固件固定旋转轴4的一端，旋转轴4被轴承座 3支撑，轴承座3固定在机架17上；旋转轴4的另一端连接旋转驱动单元18，通过旋转驱动单元18上的卷网小链轮19、卷网大链轮2和链条20将旋转动力传递给卷网滚筒23，卷网滚筒23利用多个挂钩25将钢筋网片27卷在卷网滚筒23上。如图1至图3所示，4个滚轮四对称设置在推车5底部两侧，滚轮四在推车移动驱动单元16驱动下沿滑道12滑行。推车5上部设置有套装卷网滚筒23的通孔，该通孔略大于卷网滚筒23外径，便于推动卷成筒状的钢筋网片27。初始状态时，推车5位于卷网滚筒23 —端；当钢筋网片27卷成一定直径的筒子需要卸下时，由上游设备钢筋自动焊接生产线切断钢筋网片27，气缸10的活塞杆由伸出支撑轴承8变为缩回，气缸10的活塞杆与托架21的铰接点绕支架22 —端转动，带动托架21的一端随之向下转动形成如图2中显示的虚线状态。托架21移开后推车5移动将筒状的钢筋网片27推到存放架11上。上述链条13的两个端点分别固定在推车5下部底板的两端；调节螺栓14 一端固定链条13的端部，调节螺栓14另一端贯穿推车5下部底板的通孔，配装在调节螺栓14上的两个螺母1将调节螺栓14固定在推车5下部底板的通孔的两侧面上，松开两个螺母1，移动调节螺栓14还能调节链条13的长度。下面对本发明的操作程序进行说明
1).钢筋网片27经过钢筋自动焊接生产线焊接成型后随着步进机构的牵引被送出上述生产线；此时卷网装置60和推网装置70均处于静止状态，推网装置处于起始位置(图1 所示位于卷网滚筒23的左侧位置)，辅助支撑装置90的托架21与地面垂直；
2).从钢筋自动焊接生产线送出钢筋网片27经过一段缓冲距离后，由人工穿入经过过网架M上的过网轴6和棘轮7，并由人工将钢筋网片27的第一条横筋挂到卷网滚筒23 的挂钩25上；
3).先启动辅助支撑装置90的气缸10，气缸10活塞杆伸出，托架21与地面平行托住轴头9上的轴承8，然后启动卷网装置60，卷网滚筒23转动将钢筋网片27缠绕；
4).当缠绕在卷网滚筒23上的钢筋网片直径达到规定尺寸时，启动开关使卷网装置60 动作停止，然后启动辅助支撑装置90的气缸10，气缸10活塞杆缩回，辅助支撑装置90的托架21回到起始位置；
5).启动钢筋自动焊接生产线的剪切开关，钢筋自动焊接生产线的剪切机构将焊接后的钢筋网片27切断，人工将切断后的钢筋网末端与卷好筒状的钢筋网片27捆绑在一起；
6).按下卷网装置60倒转开关，卷网滚筒23反转，将挂在挂钩25上的钢筋网片27从挂钩上退出；
7).按下推网装置70的开关，此时推网装置70启动，推车5将卷好筒状的钢筋网片27 推出卷网滚筒23，落在成品存放架11上。
权利要求
1.一种钢筋焊接网片的自动卷网设备，其特征在于，所述自动卷网设备包括机架 (17)、卷网装置(60)、辅助支撑装置(90)、推网装置(70)和过网装置(80)；所述卷网装置 (60 )上设置有卷网滚筒(23 )，卷网滚筒(23 ) —端连接旋转驱动单元(18 )并铰接支撑在机架(17)上，卷网滚筒(23)另一端的轴头(9)被辅助支撑装置(90)支撑；所述辅助支撑装置(90)是具有伸缩机构的托架(21);所述推网装置(70)是套装在卷网滚筒(23)外的推车 (5 )，推车(5 )上装有推车移动驱动单元(16 )，推车(5 )推动卷网滚筒(23 )上卷成筒状的钢筋网片(27)移动到卷网滚筒(23)另一端外侧的存放架(11)上；所述过网装置(80)位于卷网装置(60)上游位置的过网架(24)上，过网装置(80)支撑并拨动钢筋网片(27)进入卷网装置(60)。
2.根据权利要求1中所述的钢筋焊接网片的自动卷网设备，其特征在于，所述卷网滚筒(23 ) —端通过旋转轴(4 )连接旋转驱动单元(18 )，旋转轴(4 )铰接支撑在机架(17 )上； 所述卷网滚筒(23 )外壁上装有钩住钢筋网片(27 )的多个挂钩(25 )。
3.根据权利要求1或2中所述的钢筋焊接网片的自动卷网设备，其特征在于，所述旋转驱动单元(18)的结构是第一电机(18a)输出端连接卷网小链轮(19)，链条(20)连接卷网小链轮(19 )和卷网大链轮(2 )，卷网大链轮(2 )连接旋转轴(4 ) 一端，旋转轴(4 )另一端连接卷网滚筒(23)。
4.根据权利要求1或2中所述的钢筋焊接网片的自动卷网设备，其特征在于，所述挂钩 (25) —端为弯折的钩子，挂钩(25)另一端的平直部分固定在卷网滚筒(23)的凹槽中。
5.根据权利要求1中所述的钢筋焊接网片的自动卷网设备，其特征在于，所述托架 (21)的一端吻合支撑在轴承(8)的底部，轴承(8)装在轴头(9)上；托架(21)的另一端铰接在支架(22)—端，支架(22)另一端固定在过网架(24)上；在托架(21)还铰接气缸(10) 的活塞杆上，气缸(10)的缸体铰接在机架(17)上。
6.根据权利要求1中所述的钢筋焊接网片的自动卷网设备，其特征在于，所述推车(5) 底部的滚轮(29)滑行在两条平行的滑道(12)上；所述推车移动驱动单元(16)设置在两条平行滑道(12)之间，其结构包括在滑道(12)—端设置有第二电机(16a)和与其连接的推车主动链轮(15 )，链条(13 )的两端点固定在推车(5 )下部，链条(13 )套装在推车主动链轮 (15)和推车从动链轮(28)上，推车从动链轮(28)铰接在滑道(12)另一端轴承座支撑的从动轴(30)上。
7.根据权利要求1中所述的钢筋焊接网片的自动卷网设备，其特征在于，所述过网装置(80)的过网架(24)位于钢筋网片(27)两侧，过网架(24)上铰接支撑间隔设置的两个过网轴(6)，每个过网轴(6)上间隔固定有多个棘轮(7);—个过网轴(6)上的棘轮(7)和卷网滚筒(23)位于钢筋网片(27)的同一侧面上并支撑钢筋网片(27);另一个过网轴(6)上的棘轮(7)位于钢筋网片(27)的另一侧面上并压紧钢筋网片(27)。
8.根据权利要求7中所述的钢筋焊接网片的自动卷网设备，其特征在于，所述棘轮(7) 是外径上带有多个尖齿能推动钢筋网片(27)前行的轮。
全文摘要
本发明公开一种钢筋焊接网片的自动卷网设备，所述自动卷网设备包括机架、卷网装置、辅助支撑装置、推网装置和过网装置；卷网装置设置有卷网滚筒，卷网滚筒一端连接旋转驱动单元，卷网滚筒另一端被辅助支撑装置支撑；辅助支撑装置是具有伸缩机构的托架；推网装置是套装在卷网滚筒外的推车，推车上装有推车移动驱动单元；过网装置位于卷网装置上游位置的过网架上，过网装置支撑并拨动钢筋网片进入卷网装置。本发明有益效果是对钢筋自动焊接生产线生产的焊接钢筋网片由人工核尺裁剪改为自动卷网，操作人员从繁重和危险工作环境解脱出来，提高钢筋网焊接设备生产效率，减少材料浪费。本发明结构简单、操作方便，结构紧凑。自动化程度高。
文档编号B23K37/00GK102161142SQ20111012653
公开日2011年8月24日 申请日期2011年5月16日 优先权日2011年5月16日
发明者陈振东 申请人:天津市建科机械制造有限公司