专利名称：一种用细长棒料毛坯加工工件的数控机床的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种数控机床，具体是一种用细长棒料毛坯加工工件的数控机床。
背景技术：
目前，随着人们对使用产品性能的不断提高，在机械加工行业中，对零配件的加工精度要求也越来越高。为了能够加工出更加精细、尺寸更精准，大多的工件都采用数控机床生产。因此对于数控机床的设计，需要加强其加工稳定性和提高其加工。现在的机床床体多为铸件组合体，但是，因为分开铸造的铸件的硬度和刚度各不同，振动变化很大，严重影响加工精度；在数控机床加工工件时，为了减少工件的反复夹装，在同一数控机床上设置上副主轴，使同一台机器能尽可能多的设置加工工艺，但是由于毛坯为细长棒料，切削刀具与旋转主轴相互垂直，主轴横向进给过程中，在切削刀具的作用下，主轴承受较大的侧向力， 因此，这种结构不仅给机床带来功率损失、振动噪音，而且容易发生颤动，影响毛坯进给和机床的加工精度。现有的机床没有设置同步导引装置，用来协助主轴进给料，以及对工件的加工和导出。另外现有的数控机床上的刀具台不适合用于细长棒料加工，给机械加工企业带来了很大困难。
发明内容
本发明为了克服上述现有技术存在的缺陷，提供一种用细长棒料毛坯加工工件的数控机床，能有效提高加工零件的加工精度和速度。本发明是通过以下技术方案来实现的一种用细长棒料毛坯加工工件的数控机床，它主要包括有车床床体，床体上设置有电主轴、刀具台以及伺服装置，所述床体上设有导轨，床体和导轨为整体铸造件；所述电主轴的主轴为空心管，电主轴的一端设有同步导引装置；所述车床上设有与电主轴相配合的副主轴；所述刀具台设置在电主轴和副主轴之间，刀具台包括有前排刀架和后排刀架，且前排刀架与所述后排刀架相互平行；所述电主轴的加工端设有夹具，夹具本体为圆柱形，前端为圆台形夹具头，中间设置有倒圆台形凸台， 凸台上安装有通过气动驱动的压紧套，所述压紧套设置在电主轴的空心主轴内。所述同步导引装置包括与电主轴平行安装的传动轴，传动轴的两端设有皮带轮， 两端的皮带轮通过皮带分别于前导套和电主轴上的驱动轮连接。所述前导套与电主轴在同一轴线上。所述副主轴为可旋转的套管，副主轴的一端为可装夹工件的夹持端，另一端设有气动夹紧装置，副主轴上设有皮带轮和齿轮；所述副主轴底部设有滑动导轨I和导轨II，所述导轨I固定在车床上，副主轴和导轨II可共同沿导轨I滑动，且副主轴可在导轨II上滑动，所述导轨II和副主轴上均设有传动丝杠。所述前排刀架的刀具与所述后排刀架的刀具异面垂直，后排刀架的一侧设置有第三刀架。所述第三刀架的刀具与所述前排刀架的刀具异面垂直。
所述前排刀架的刀具为可旋转切削刀具，所述后排刀架的刀具为可旋转切削刀具。为了方便快速处理加工完的零件，所述机床上设有料传送装置。所述料传送装置包括设置在机床上的传送带和电动机，所述机床的一端设有出料口，出料口处设有电动机，电动机与所述传送带的驱动辊相连，出料口的下方设有收集加工完成的产品的接料盘。本方案的有益效果可根据上述得知由于床体上设有导轨，床体和导轨为整体铸造件，可提高床身的刚性，有利于提高加工精度。电主轴上设有同步导引装置，使电主轴运动更平稳。电主轴的主轴为空心管，适合将细长棒料放入空心主轴内，便于加工。电主轴的一端设有同步导引装置，解决了细长棒料的刚性不足的缺陷。车床上设有与电主轴相配合的副主轴，所述副主轴底部设有滑动导轨I和导轨 II，所述导轨I固定在床体上，副主轴和导轨II可共同沿导轨I滑动，且副主轴可在导轨II 上滑动，所述导轨II和副主轴上均设有传动丝杠，使可使副主轴在横向和纵向上自由运动， 提高了副主轴的加工能力。电主轴的加工端设有夹具，夹具本体为圆柱形，前端为圆台形夹具头，中间设置有倒圆台形凸台，所述夹具本体设置有张紧缝，其中夹具本体设置的倒圆台形凸台，在进给方向起到固定作用，凸台上安装有通过气动驱动的压紧套，所述压紧套设置在电主轴的空心主轴内，使夹装棒料装置更加紧凑，减小机床体积。刀具台设置有前排刀架和后排刀架，前排刀架与所述后排刀架相互平行；刀具台采用多排刀架，并且多排刀架位于不同的平面内，使数控车床能够加工体积非常小的工件以及艺术品等。刀具台的多排刀架上的刀具可以同时操作，相互配合，从而可以加工形式更多、结构更复杂的工件，与此同时还提高了数控车床的工作效率。机床的一端设有传送装置，可将加工好的工件自动导出，使机床能连续加工工件， 提高了加工效率。可将加工完成的工件集中在一起，方便下一步的清洗或加工。由此可见，本发明与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
图1为本发明结构示意图。图2为电主轴同步导引装置结构示意图。图3为电主轴上工件夹紧端的结构示意图。图4为机床传送装置的机构示意图。图中1、床体，2、导轨I，3、同步导引装置，4、磁线圈，5、电主轴，6、伺服控制装置，7、副主轴，8、接料盘，9、电动机，10、传送带，11、导轨II，12、气动装置，13第三刀架，14、 前排刀架，15、后排刀架，16、出料口，17、外壳，21、皮带轮，22、传动轴，23、前导套，24、驱动轮，25、复位弹簧，26、凸台，27、夹紧套。
具体实施例方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面根据附图对本发明具体实施方式
作进一步说
明
如图1所示，一种用细长棒料毛坯加工工件的数控机床，它主要包括有车床床体，床体上设置有电主轴、刀具台以及伺服装置，所述床体上设有导轨I，床体和导轨I为整体铸造件；所述电主轴上设有同步导引装置；所述刀具台设置有前排刀架和后排刀架，前排刀架与所述后排刀架相互平行；所述车床上设有与电主轴相配合的副主轴。如图3所示，所述电主轴的加工端设有夹具，夹具本体为圆柱形，前端为圆台形夹具头，中间设置有倒圆台形凸台，电主轴上设有与凸台相配合的夹紧套，所述压紧套设置在电主轴的空心主轴内。如图2所示，同步导引装置包括有与电主轴平行安装的传动轴，传动轴的两端设有皮带轮，两端的皮带轮通过皮带分别于前导套和电主轴上的驱动轮连接。所述前导套与电主轴在同一轴线上。如图1所示，副主轴为可旋转的套管，副主轴的一端为可装夹工件的夹持端，另一端设有气动夹紧装置，副主轴上设有皮带轮和齿轮；所述副主轴底部设有滑动导轨I和导轨II，所述导轨I固定在床体上，副主轴和导轨II可共同沿导轨I纵向滑动，且副主轴可在导轨II上横向滑动，所述导轨II和副主轴上均设有传动丝杠。在所述前排刀架的刀具与所述后排刀架的刀具异面垂直，后排刀架的一侧设置有第三刀架。第三刀架的刀具与所述前排刀架的刀具异面垂直。前排刀架的刀具为可旋转切削刀具，后排刀架的刀具为可旋转切削刀具。如图4所示，机床上设有料传送装置，料传送装置包括设置在机床上的传送带和电动机，所述机床的一端设有出料口，出料口处设有电动机，电动机与所述传送带的驱动辊相连，出料口的下方设有收集加工完成的产品的接料盘。
权利要求
1.一种用细长棒料毛坯加工工件的数控机床，它主要包括有车床床体，床体上设置有电主轴、刀具台以及伺服装置，其特征是所述床体上设有导轨，床体和导轨为整体铸造件；所述电主轴的主轴为空心管，电主轴的一端设有同步导引装置；所述车床上设有与电主轴相配合的副主轴；所述刀具台设置在电主轴和副主轴之间，刀具台包括有前排刀架和后排刀架，且前排刀架与所述后排刀架相互平行；所述电主轴的加工端设有夹具，夹具本体为圆柱形，前端为圆台形夹具头，中间设置有倒圆台形凸台，凸台上安装有通过气动驱动的压紧套，所述压紧套设置在电主轴的空心主轴内。
2.根据权利要求1所述的用细长棒料毛坯加工工件的数控机床，其特征是所述同步导引装置包括与电主轴平行安装的传动轴，传动轴的两端设有皮带轮，两端的皮带轮通过皮带分别于前导套和电主轴上的驱动轮连接，所述前导套与电主轴在同一轴线上。
3.根据权利要求1所述的用细长棒料毛坯加工工件的数控机床，其特征是所述副主轴为可旋转的套管，副主轴的一端为可装夹工件的夹持端，另一端设有气动夹紧装置，副主轴上设有皮带轮和齿轮；所述副主轴底部设有滑动导轨I和导轨II，所述导轨I固定在床体上，副主轴和导轨II可共同沿导轨I滑动，且副主轴可在导轨II上滑动，所述导轨II和导轨I均设有传动丝杠。
4.根据权利要求1所述的用细长棒料毛坯加工工件的数控机床，其特征是所述前排刀架的刀具与所述后排刀架的刀具异面垂直，后排刀架的一侧设置有第三刀架。
5.根据权利要求4所述的用细长棒料毛坯加工工件的数控机床，其特征是所述第三刀架的刀具与所述前排刀架的刀具异面垂直。
6.根据权利要求5所述的用细长棒料毛坯加工工件的数控机床，其特征是所述前排刀架的刀具为可旋转切削刀具，所述后排刀架的刀具为可旋转切削刀具。
7.根据权利要求1所述的用细长棒料毛坯加工工件的数控机床，其特征是所述机床上设有料传送装置。
8.根据权利要求7所述的用细长棒料毛坯加工工件的数控机床，其特征是所述料传送装置包括设置在机床上的传送带和电动机，所述机床的一端设有出料口，出料口处设有电动机，电动机与所述传送带的驱动辊相连，出料口的下方设有收集加工完成的产品的接料盘。
全文摘要
本发明涉及一种数控机床，具体是一种用细长棒料毛坯加工工件的数控机床，主要包括有车床床体，床体上设置有电主轴、刀具台以及伺服装置,所述床体上设有导轨，床体和导轨为整体铸造件。电主轴的主轴为空心管，电主轴的一端设有同步导引装置；所述车床上设有与电主轴相配合的副主轴；所述刀具台设置在电主轴和副主轴之间，刀具台包括有前排刀架和后排刀架，且前排刀架与所述后排刀架相互平行。电主轴的加工端设有夹具，夹具本体为圆柱形，前端为圆台形夹具头，中间设置有倒圆台形凸台，凸台上安装有通过气动驱动的压紧套。本发明使用简单，自动化程度高，可有效提高机械加工精度，尤其是对棒料加工具有十分明显的性能优势。
文档编号B23B9/04GK102259195SQ20111019137
公开日2011年11月30日 申请日期2011年7月9日 优先权日2011年7月9日
发明者张玉方 申请人:山东新安凯科控科技有限公司