专利名称：焊丝制造用送丝机构的制作方法
技术领域：
本发明属于焊丝焊接设备领域，尤其是一种能自动送丝的焊丝制造用送丝机构。
背景技术：
灯泡最常见的功能是照明，伴随社会的发展，对灯泡的利用也起着不同的变化，最初可能是为了生产生活提供便利，但随着社会的进步，在灯泡的使用上也有了明显的变化，开始有了 “汽车、美化环境、装饰”等等不同用途的功能性用灯。所以灯泡的使用面越来越广，其需求量也越来越大，其生产厂家需大规模生产。现有的生产厂家在灯泡的装配过程中采用手工传动焊丝，但手工操作速度慢，精度低，对灯泡的良率和生产效率都有影响。还有在传统的焊接行业，焊丝用量非常大，焊丝都需要从整圈的焊丝盘上拉出进行对部件进行焊接，普通的手动拉动焊丝工作效率低下，焊接质量不高。
发明内容
本发明的目的是针对上述技术中存在的不足之处，提出一种能自动将焊丝从焊丝盘上拉出并送到焊枪中的焊丝制造用送丝机构。实现本发明目的的技术方案如下焊丝制造用送丝机构，它包括工作台，工作台上设有两条导轨，工作台上设有一个滑动台，滑动台通过自身底部的滑轮与导轨滑动配合，工作台上设有第一驱动装置与滑动台连接，滑动台上分别设有一对第二驱动装置与一对夹持装置，夹持装置与第二驱动装置连接，夹持装置上设有一个夹块，夹块内设有半圆形凹槽，两个夹持装置的夹块上的半圆形凹槽闭合后形成一个孔。所述的第一驱动装置为气缸。所述的第二驱动装置为驱动气缸，夹持装置还包括夹持座，夹持座固定在驱动气缸端部，夹块固定在夹持座上。本发明的优点是能自动传送焊丝，不再需要手动传送，输送精度高，速度快，并可按工艺要求对焊丝长度进行调整，提高了焊接质量和生产效率。
图I为本发明的结构示意图。
具体实施例方式如图I所示，焊丝制造用送丝机构，它包括工作台1，工作台I上设有两条导轨2，工作台I上设有一个滑动台3，滑动台3通过自身底部的滑轮与导轨2滑动配合，工作台I上设有第一驱动装置与滑动台3连接，滑动台3上分别设有一对第二驱动装置与一对夹持装置，夹持装置与第二驱动装置连接，夹持装置上设有一个夹块4，夹块4内设有半圆形凹槽，两个夹持装置的夹块4上的半圆形凹槽闭合后形成一个孔。
所述的第一驱动装置为气缸5。所述的第二驱动装置为驱动气缸6，夹持装置还包括夹持座7，夹持座固定在驱动气缸端部，夹块固定在夹持座上。
权利要求
1.焊丝制造用送丝机构，其特征在于它包括工作台，工作台上设有两条导轨，工作台上设有一个滑动台，滑动台通过自身底部的滑轮与导轨滑动配合，工作台上设有第一驱动装置与滑动台连接，滑动台上分别设有一对第二驱动装置与一对夹持装置，夹持装置与第二驱动装置连接，夹持装置上设有一个夹块，夹块内设有半圆形凹槽，两个夹持装置的夹块上的半圆形凹槽闭合后形成一个孔。
2.根据权利要求I所述的焊丝制造用送丝机构，其特征在于所述的第一驱动装置为气缸。
3.根据权利要求I所述的焊丝制造用送丝机构，其特征在于所述的第二驱动装置为驱动气缸，夹持装置还包括夹持座，夹持座固定在驱动气缸端部，夹块固定在夹持座上。
全文摘要
本发明属于焊丝焊接设备领域，尤其是一种能自动送丝的焊丝制造用送丝机构。它包括工作台，工作台上设有两条导轨，工作台上设有一个滑动台，滑动台通过自身底部的滑轮与导轨滑动配合，工作台上设有第一驱动装置与滑动台连接，滑动台上分别设有一对第二驱动装置与一对夹持装置，夹持装置与第二驱动装置连接，夹持装置上设有一个夹块，夹块内设有半圆形凹槽，两个夹持装置的夹块上的半圆形凹槽闭合后形成一个孔。本发明的优点是能自动传送焊丝，不再需要手动传送，输送精度高，速度快，并可按工艺要求对焊丝长度进行调整，提高了焊接质量和生产效率。
文档编号B23K9/133GK102974922SQ20111026905
公开日2013年3月20日 申请日期2011年9月7日 优先权日2011年9月7日
发明者祁文军 申请人:祁文军